Abnutzungsbeständige Industrie-Dekanter-Zentrifugen für Abrasivschlamm

Die abnutzungsbeständige Industrie-Dekanter-Zentrifuge ist für die kontinuierliche Feststoff-Flüssigkeitstrennung von Schleifschlamm, mineralischen Feststoffen, Steinpulverschlamm und feinen anorganischen Partikelschlamm ausgelegt.

Im Vergleich zu allgemeinen Dekantenzentrifugen konzentriert sich dieses Modell auf Verschleißschutz, schwere Schraubförderung, stabile Kuchenentladung und längere Lebensdauer unter abrasiven Arbeitsbedingungen.

• Abwasserentwässerung von Bergbauabfällen
• Abwasserbehandlung durch Sandwaschung
• Abtrennung von Schlamm aus Steinspulver
• Entwässerung von Keramikschlamm
• Kaolin-Schlammtrennung
• Behandlung mit Kalziumcarbonat-Schlamm
• Kohlenwaschschlauchtrennung
• Entwässerung von Schlamm aus feinen Mineralpartikeln
• Trennung von Glaspulver-Schlamm
• Verarbeitung von Schleim mit anorganischen Schleifmitteln

Schleifschlamm kann einen schnellen Verschleiß verursachen, wenn sich harte Partikel in der Zentrifuge mit hoher Geschwindigkeit bewegen.

In einer Standard-Dekantenzentrifuge können abrasive Feststoffe Kontaktteile allmählich beschädigen, besonders wenn die Maschine lange Stunden läuft oder mit hochfesten Schlamm umgeht.Dies kann zu einer instabilen Entladung führen., erhöhte Vibrationen, geringere Trennleistung, höherer Ersatzteilverbrauch und ungeplanter Stillstand.

Der Verschleißschutz ist wichtig, wenn das Futtermittel Folgendes enthält:

• Harte Mineralpartikel
• Scharfe oder winkelförmige Feststoffe
• Sand- oder Steinpulver
• Anorganische Partikel mit hoher Dichte
• Hohe Feststoffkonzentration
• Lange tägliche Betriebszeiten
• Anforderungen an die kontinuierliche industrielle Produktion

Für diese Materialien sollte die Maschine nicht nur nach der Kapazität ausgewählt werden, sondern auch die Verschleißschutzgestaltung an die tatsächlichen Abriebsbedingungen angepaßt werden.

Der Schraubförderer drückt kontinuierlich getrennte Feststoffe zum Entladesteil.

Die Zonen, in denen der Schlamm eingesetzt wird, werden von Schlamm betroffen, wenn Material in die rotierende Schüssel gelangt.

Wenn der entlassene Kuchen harte Partikel enthält, benötigt der Entlassungsanschluss einen stärkeren Schutz.

Eine Sedimentschicht bildet sich während der Trennung an der Innenwand der Schüssel.

Wenn in der Flüssigphase feine Schleifpartikel verbleiben, kann auch der Flüssigkeitsausgang zusätzlichen Schutz erfordern.

Die richtige Identifizierung dieser Verschleißpunkte hilft zu bestimmen, ob eine verschleißbeständige Legierung, Wolframkarbid, Keramikschutz oder austauschbare Verschleißblöcke verwendet werden sollen.

Bei schweren Schleifschlamm sollte die Endschutzlösung nach tatsächlicher Partikelhärte, Partikelgröße und Feststoffkonzentration ausgewählt werden.

1. Der Schleifschlauch gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Schüssel.
2. Bei hoher Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Mineralpartikel, Sand, Steinstaub oder anorganische Feststoffe nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.
3. Die geklärte Flüssigphase bleibt näher am Mittelpunkt und wird durch den Flüssigkeitsausgang kontinuierlich entladen.
4. Gleichzeitig dreht sich der Schraubförderer mit einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit und drückt die getrennten Feststoffe kontinuierlich zum Entladesteil.

Mit einem ordnungsgemäßen Verschleißschutz, einer stabilen Zufuhr und geeigneten Betriebsparametern kann diese verschleißbeständige industrielle Dekantenzentrifuge typischerweise dazu beitragen:

• Verringerte Abnutzung von Schraubförder- und Entladeteilen
• Stabilere Kuchenentladung unter abrasiven Schlammbedingungen
• Niedrigere Ersatzteilwechselfrequenz
• Verringerte ungeplante Abschaltung durch Verschleiß
• Längere Lebensdauer von Schlüsselkontaktkomponenten
• 80~95% Feststoffabfang, abhängig von Partikelgröße und Futterbedingungen
• 70~90% Reduktion von Schwebekörpern, je nach Trennungsziel
• 16~24 Stunden/Tag kontinuierlicher Betrieb unter stabilen Futterbedingungen und ordnungsgemäßen Wartungsbedingungen

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Partikelhärte, Partikelform, Partikelgrößenverteilung, Festkörperkonzentration, Schlammdichte, Abriebsgrad, Verschleißschutzdesign und Betriebseinstellungen ab.

Um eine geeignete verschleißbeständige industrielle Dekanterzentrifuge zu empfehlen, geben Sie bitte an:

• Name des Futtermittelmaterials
• Anwendung in der Industrie
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• Partikelgrößenverteilung
• Partikelhärte
• Sand- oder Mineralstoffgehalt
• Schlammdichte
• Ton oder Feinstaubgehalt
• Temperatur
• Abrasionszustand
• Korrosionszustand, falls vorhanden
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Ziel für die geklärte Wiederverwendungsrate von Wasser
• Zielmäßige Verringerung der Schwebeflächen
• gegebenenfalls Dosierungsbedingungen für Polymere
• Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung
• Kontrollpräferenz
• Notwendigkeit eines Schlittenbausystems oder nicht

Bei Schleifschlamm sollte der Verschleißschutz vor dem Angebot bestätigt werden.

Die häufigsten Verschleißbereiche sind das Schraubförderblatt, die Zuführzone, der Festplattenentladungsanschluss, die Innenwand der Schüssel und manchmal der Flüssigkeitsausgang.

Zu den Optionen gehören verschleißbeständige Legierungen, Wolframkarbid, Keramikschutz, austauschbare Verschleißblöcke und verstärkter Entladeschutz.

Der Verschleißschutz sollte nach Partikelhärte, Partikelgröße, Partikelform, Feststoffgehalt, Schlammdichte und Betriebsstunden ausgewählt werden.

Ja, aber die Konfiguration muss sorgfältig ausgewählt werden. Wenn der Schlamm sowohl abrasiv als auch ätzend ist, sollte sowohl der Verschleißschutz als auch die Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden.

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen mit Schleifschlamm, mineralischen Feststoffen, Steinpulverschlamm, Keramikschlamm, Kaolinschlamm, Kalziumcarbonatschlamm haben,oder andere hochverschleißfähige industrielle Feststoff-Flüssigkeits-Trennungsprojekte, Peony begrüßt die Zusammenarbeit.

Peony unterstützt lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl technischer Modelle, der Empfehlung von verschleißbeständigen Konfigurationen, dem Prozessvorschlag, der Herstellung von Geräten,Anleitung zur Installation, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte bieten.