Versletenheidsbestendige industriële decantercentrifuge voor slijpmiddel

Slijtvaste industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue vaste-vloeistofscheiding van schurende slurry, minerale vaste stoffen, steenpoederslurry en fijne anorganische deeltjesslurry.

Vergeleken met decanteercentrifuges voor algemeen gebruik, richt dit model zich op slijtagebescherming, zwaar schroeftransport, stabiele cakeafvoer en een langere levensduur onder zware werkomstandigheden.

• Mijnbouwafval drijfmest ontwateren
• Zandwassen afvalwaterzuivering
• Steenpoederslurryscheiding
• Keramische mestontwatering
• Scheiding van kaolienslurry
• Behandeling van calciumcarbonaat-slurry
• Kolenwasslurryscheiding
• Ontwatering van mest met fijne minerale deeltjes
• Scheiding van glaspoederslurry
• Anorganische schurende slurrybehandeling

Schurende slurry kan snelle slijtage veroorzaken wanneer harde deeltjes met hoge snelheid in de centrifuge bewegen.

In een standaard decanteercentrifuge kunnen schurende vaste stoffen geleidelijk de contactonderdelen beschadigen, vooral wanneer de machine lange uren draait of slurry met een hoog vastestofgehalte verwerkt. Dit kan leiden tot onstabiele ontlading, verhoogde trillingen, lagere scheidingsprestaties, een hoger verbruik van reserveonderdelen en ongeplande uitschakeling.

Slijtagebescherming is belangrijk wanneer het voer bevat:

• Harde minerale deeltjes
• Scherpe of hoekige vaste stoffen
• Zand of steenpoeder
• Anorganische deeltjes met hoge dichtheid
• Hoge concentratie vaste stoffen
• Lange dagelijkse bedrijfsuren
• Continue industriële productie-eisen

Voor deze materialen moet de machine niet alleen op capaciteit worden geselecteerd. Het ontwerp van de slijtagebescherming moet ook worden afgestemd op de daadwerkelijke slijtageomstandigheden.

De schroeftransporteur duwt voortdurend gescheiden vaste stoffen naar het afvoereinde. Bij schurende slurry is de bladrand een van de meest voorkomende slijtageplekken.

De invoerzone krijgt te maken met slurry-impact wanneer materiaal de roterende kom binnenkomt. Harde deeltjes kunnen erosie en impactslijtage veroorzaken.

Gescheiden vaste stoffen worden met hoge snelheid afgevoerd. Als de afgevoerde cake harde deeltjes bevat, heeft de afvoerpoort een sterkere bescherming nodig.

Tijdens het scheiden vormt zich een sedimentlaag op de binnenwand van de kom. Langdurig contact met schurende vaste stoffen kan oppervlakteslijtage veroorzaken.

Als er fijne schurende deeltjes in de vloeistoffase achterblijven, kan het vloeistofuitlaatgebied ook extra bescherming nodig hebben.

Door deze slijtagepunten correct te identificeren, kunt u bepalen of u een slijtvaste legering, wolfraamcarbide, keramische bescherming of vervangbare slijtblokken moet gebruiken.

Voor sterk schurende slurry moet de uiteindelijke oplossing voor slijtagebescherming worden gekozen op basis van de werkelijke deeltjeshardheid, deeltjesgrootte en vastestofconcentratie.

1. Schurende slurry komt via de toevoerleiding de roterende kom binnen.
2. Onder hoge snelheid centrifugaalkracht bewegen zwaardere minerale deeltjes, zand, steenpoeder of anorganische vaste stoffen naar buiten en vormen een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De geklaarde vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu via de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd roteert de schroeftransporteur met een gecontroleerde differentiële snelheid en duwt hij de gescheiden vaste stoffen continu naar het afvoereinde.

Met de juiste slijtagebescherming, stabiele voeding en geschikte bedrijfsparameters kan deze slijtvaste industriële decanteercentrifuge doorgaans helpen het volgende te bereiken:

• Minder slijtage aan schroeftransporteurs en afvoeronderdelen
• Stabielere cakeafvoer onder schurende slurryomstandigheden
• Lagere vervangingsfrequentie van reserveonderdelen
• Verminderde ongeplande uitschakeling veroorzaakt door slijtage
• Langere levensduur van de belangrijkste contactcomponenten
• 80-95% vastvangpercentage, afhankelijk van de deeltjesgrootte en de voedingstoestand
• 70-90% reductie van zwevende deeltjes, afhankelijk van het scheidingsdoel
• 16–24 uur/dag continu gebruik onder stabiele voeding en goede onderhoudsomstandigheden

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de hardheid van de deeltjes, de vorm van de deeltjes, de verdeling van de deeltjesgrootte, de concentratie vaste stoffen, de dichtheid van de slurry, het slijtageniveau, het ontwerp van de slijtagebescherming en de bedrijfsinstellingen.

Om een ​​geschikte slijtvaste industriële decanteercentrifuge aan te bevelen, dient u het volgende te verstrekken:

• Naam van het voedermiddel
• Industriële toepassing
• Capaciteitsvereiste
• Vaste stoffen inhoud
• Deeltjesgrootteverdeling
• Deeltjeshardheid
• Zand- of mineraalgehalte
• Dichtheid van de mest
• Klei- of fijne deeltjesgehalte
• Temperatuur
• Slijtageconditie
• Corrosietoestand, indien aanwezig
• Doel taartvocht
• Streef naar een duidelijker percentage waterhergebruik
• Streef naar reductie van zwevende deeltjes
• Eventuele polymeerdoseringsconditie
• Bedrijfsuren per dag
• Spanning ter plaatse
• Controlevoorkeur
• Skid-gemonteerd systeem nodig of niet

Voor schurende slurry moet de slijtagebescherming vóór de offerte worden bevestigd.

De meest voorkomende slijtageplekken zijn het schroeftransporteurblad, de toevoerzone, de vaste afvoerpoort, de binnenwand van de kom en soms het vloeistofuitlaatgebied.

Opties zijn onder meer een slijtvaste legering, wolfraamcarbide, keramische bescherming, vervangbare slijtblokken en versterkte ontladingsbescherming. Het uiteindelijke ontwerp is afhankelijk van de werkelijke slijtageomstandigheden.

Slijtagebescherming moet worden gekozen op basis van de deeltjeshardheid, deeltjesgrootte, deeltjesvorm, vastestofgehalte, slurrydichtheid en bedrijfsuren.

Ja, maar de configuratie moet zorgvuldig worden geselecteerd. Als de slurry zowel schurend als corrosief is, moeten zowel bescherming tegen slijtage als corrosiebestendige materiaalkeuze worden overwogen.

Als u lokale klantkanalen of projectmiddelen heeft met schurende slurry, minerale vaste stoffen, steenpoederslurry, keramische slurry, kaolienslurry, calciumcarbonaatslurry of andere slijtvaste industriële vast-vloeistofscheidingsprojecten, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, aanbevelingen voor slijtvaste configuraties, procesvoorstellen, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten.