Versletenheidsbestendige industriële decantercentrifuge voor slijpmiddel

De slijtvast industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue vaste-vloeibare scheiding van slijpmiddel, minerale vaste stoffen, steenpoeder en fijne anorganische deeltjes.

In vergelijking met decantercentrifuges voor algemeen gebruik, richt dit model zich op slijtagebescherming, zwaar werkend schroeftransport, stabiele cakeontlading en een langere levensduur onder abrasieve werkomstandigheden.

• Ontwatering van ontlastingsresidue
• Zandwassen afvalwaterbehandeling
• Afscheidingswerkzaamheden voor de afbraak van stenenpoeder
• Ontwatering van keramische mis
• Afscheiding van kaolijnslijm
• Verwerking van kalsiumcarbonaat-schimmel
• Afscheidingswerkzaamheden voor de splijt van het wassen van kolen
• Ontwatering van slurry met fijne minerale deeltjes
• Afscheiding van glaspoeder-schimmel
• Verwerking van slib met anorganisch slijpmiddel

De afbrekende mis kan snel slijten wanneer harde deeltjes zich met hoge snelheid in de centrifuge bewegen.

In een standaard decantercentrifuge kunnen slijtende stoffen geleidelijk contactonderdelen beschadigen, vooral wanneer de machine urenlang draait of met hoog vaste stof beslag neemt.Dit kan leiden tot onstabiele ontlading., verhoogde trillingen, lagere afscheiding, hogere consumptie van reserveonderdelen en ongeplande stopzetting.

Versletenheidsbescherming is belangrijk wanneer het diervoeder:

• Hard minerale deeltjes
• scherpe of hoekige vaste stoffen
• Zand- of steenpoeder
• Inorganische deeltjes met een hoge dichtheid
• Hoge vaste stoffenconcentratie
• Lange dagelijkse werktijden
• Voortdurende industriële productiebehoeften

Voor deze materialen moet de machine niet alleen worden geselecteerd op basis van de capaciteit, maar moet ook het slijtagebeschermingsontwerp worden afgestemd op de werkelijke slijtagecondities.

De schroefdrager duwt de gescheiden vaste stoffen voortdurend naar het afscheidingspunt.

De voedingszone wordt getroffen door slurry wanneer materiaal in de roterende kom komt.

Als de uitgestoten cake harde deeltjes bevat, heeft de ontladingsplaats een sterkere bescherming nodig.

Een sedimentlaag vormt zich aan de binnenkant van de schaal tijdens de scheiding.

Als er fijne slijpstoffen in de vloeibare fase blijven, kan ook het vloeistofuitlaatgebied extra bescherming vereisen.

Door deze slijtagepunten correct te identificeren, kan worden bepaald of er slijtagebestendige legering, wolfraamcarbide, keramische bescherming of vervangbare slijtblokken moeten worden gebruikt.

Voor ernstige slijpschimmel moet de eindoplossing voor slijtagebeveiliging worden gekozen op basis van de werkelijke hardheid van de deeltjes, de deeltjesgrootte en de vaste stoffenconcentratie.

1. Het slijpmiddel komt via de voedingspijp in de roterende kom.
2. Onder hogesnelheidscentrifuge kracht bewegen zwaarere minerale deeltjes, zand, steenpoeder of anorganische vaste stoffen zich naar buiten en vormen ze een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De verduidelijkte vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu door de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd draait de schroefconveyor met een gecontroleerde differentiaalsnelheid en duwt de gescheiden vaste stoffen voortdurend naar het afscheidingspunt.

Met een goede slijtbescherming, stabiele voeding en geschikte bedrijfsparameters kan deze slijtvast industriële decantercentrifuge meestal helpen bij het bereiken van:

• Verminderde slijtage van schroeftransport- en ontladingsonderdelen
• Meer stabiele koekontlading onder slijpschimmelomstandigheden
• Lagere vervangingsfrequentie van onderdelen
• Verminderde ongeplande uitschakeling door slijtage
• Langere levensduur van belangrijke contactonderdelen
• 80-95% vastgevangen stof, afhankelijk van de deeltjesgrootte en de voedingstoestand
• 70~90% vermindering van de ophangende vaste stoffen, afhankelijk van het scheidsdoel
• 16  24 uur per dag continue werking onder stabiele voedings- en onderhoudsomstandigheden

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de hardheid van de deeltjes, de vorm van de deeltjes, de verdeling van de deeltjesgrootte, de concentratie van vaste stoffen, de dichtheid van de mis, het slijtingsniveau, het ontwerp van de slijtbescherming en de bedrijfsinstellingen.

Om een geschikte slijtvast industriële decantercentrifuge aan te bevelen, geeft u:

• Naam van het voedermateriaal
• Toepassing in de industrie
• Kapaciteitsvereiste
• Vaste stoffengehalte
• Verdeling van deeltjesgrootte
• Hardheid van deeltjes
• Zand- of mineraalgehalte
• Densiteit van de slijm
• Gehalte aan klei of fijne deeltjes
• Temperatuur
• Abrasietoestand
• Corrosie, indien aanwezig
• Doelkoekvocht
• Doelstelling van het hergebruik van water
• Doelstelling voor de vermindering van de hoeveelheid vaste stoffen in suspensie
• Positie van de polymer, indien van toepassing
• Werktijden per dag
• Stationsspanning
• Voorkeur voor controle
• Verplichting tot het installeren van een op de schuif gemonteerd systeem

Voor schuurmiddel moet de slijtagebeveiliging vóór de offerte worden bevestigd.

De meest voorkomende slijtagegebieden zijn het schroefvervoerblad, de voedingszone, de vaste ontladingspoort, de binnenwand van de kom en soms het vloeistofontladingsgebied.

Opties kunnen zijn slijtvast legering, wolfraamcarbide, keramische bescherming, vervangbare slijtblokken en versterkte ontladingsbescherming.

De slijtbescherming moet worden geselecteerd op basis van de hardheid van de deeltjes, de grootte van de deeltjes, de vorm van de deeltjes, het vaste stoffengehalte, de slijmdichtheid en de werktijden.

Ja, maar de configuratie moet zorgvuldig worden geselecteerd.

Als u lokale klantkanalen of projectbronnen heeft met slijpschimmel, minerale vaste stoffen, steenpoederschimmel, keramische schimmel, kaolienschimmel, calciumcarbonaatschimmel,of andere industriële projecten voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen met een hoge slijtagePeony is blij met de samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen bij de selectie van technische modellen, aanbevelingen voor slijtvaste configuraties, procesvoorstellen, productie van apparatuur,installatiegids, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en service na verkoop.

Stuur ons uw doelgroep, type klant, achtergrond van het project en samenwerkingsaanbod.Ons team zal de mogelijkheid evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten..