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食品級の遠心機
,固体ボウル遠心機
耐磨性産業デカンター遠心分離機は,磨砂スライス,鉱物固体,石粉スライス,微細無機粒子スライスの連続的な固体液体分離のために設計されています.
一般用途のデカンター遠心分離機と比較して,このモデルは,耐磨性保護,重用スクリュー輸送,安定したケーキ放出,磨き作業条件下でより長い使用寿命に焦点を当てています.
- 鉱山廃棄物 泥沼 脱水
- 砂洗浄の廃水処理
- 石粉のスラム分離
- 陶器用スローガンの脱水
- カオリンスローの分離
- カルシウムカルボナートのスラム処理
- 石炭洗浄スラムの分離
- 微細鉱物粒子のスローガーの脱水
- ガラス粉末のスラム分離
- 不機動性磨砂剤によるスロー処理
硬い粒子が遠心分離機内を高速に移動すると,磨砂スラージーは快速に磨けることがあります.
標準的なデカンター遠心分離機では,磨削性固体は接触部位を徐々に損傷させることがあります.特に機械が長時間稼働したり,高固体スラムを処理する場合です.これは不安定な放出につながる可能性があります振動が増加し 分離性能が低下し 部品の消費量が増加し 計画外のシャットダウンが起こります
飼料に以下が含まれている場合,着用防止は重要です.
- 硬い鉱物粒子
- 鋭い物や角状の固体
- 砂や石粉
- 高密度の無機粒子
- 高固体濃度
- 長い日々の営業時間
- 継続的な産業生産の必要性
これらの材料では,機械は容量によってのみ選択されず,磨損防護設計も実際の磨損状態に適合すべきである.
デカンター遠心分離器の主要着用領域
スクロールコンベアーは,分離された固体を放出端に向かって継続的に押します.磨砂スラージーの場合,刃の縁は最も一般的な磨損領域の1つです.
材料が回転ボウルに入ると,供給ゾーンにスラムが影響します.硬い粒子は侵食と衝撃の磨きを引き起こす可能性があります.
分離された固体は高速で放出されます.放出されたケーキに硬い粒子が含まれている場合,放出口はより強力な保護が必要です.
切り離す過程で,ボウルの内壁に堆積物層が形成される.磨砂固体との長期接触は表面の磨きを引き起こす可能性があります.
液体段階に細かい磨材粒子が残っている場合,液体出口エリアも追加の保護が必要かもしれません.
この 磨損 点 を 正しく 特定 する こと は,磨損 に 耐える合金,ウルフタン カービッド,陶器 保護 材,または 交換 できる 磨損 ブロック を 使用 する か を 決定 する 助け に なり ます.
キー耐着配置オプション
| 設定項目 | 利用可能な選択肢 / 目的 |
|---|---|
| スクリップコンベア | 耐磨合金,ワルフスタンカービード,セラミック保護材,または交換可能な耐磨ブロック |
| 飼料地帯 | 磨砂スローガンの影響のために強化された供給室 |
| 固体放出口 | 耐着着用外膜または交換可能な放出保護 |
| ボウル内壁 | 耐磨性のあるスローリングの耐磨性処理はオプション |
| 液体出口 | 液体段階に残る細かい磨砂粒子が残っている場合,保護を加えることができます. |
| 接触材料 | 磨きレベルと 腐食の条件に応じて選択する |
| ギアボックス | 高固体鉱物スローリング用重力ギアボックス |
| 差速度 | 安定したケーキ放出と過負荷を減らすための調整可能な制御 |
| 制御システム | PLC/VFD制御,トルク保護,振動アラーム,動作監視 |
| スキッド式オプション | フードポンプ,ドーシングユニット,制御キャビネット,パイプライン,バルブ,タンクを統合できます |
重度の磨砂スローのために,実際の粒子の硬さ,粒子の大きさ,固体濃度に応じて,最終的な耐磨防止溶液を選択すべきである.
- アブラシブスローは,供給パイプを通って回転ボウルに入ります.
- 高速な遠心力によって,重い鉱物粒子,砂,石粉,または無機固体が外へ移動し,鉢の内壁に堆積物層を形成します.
- 澄んだ液体相は中心部に近い状態で,液体出口を通って連続的に放出されます.
- 同時に,スクリューコンベアーは制御された差速度で回転し,分離された固体を放出端に向かって継続的に押します.
技術パラメータ
| モデル | 直径 (mm) | 長さ (mm) | 長さから直径の比率 | G力 | 最大固体放出量 (m3/h) | 体重 (kg) | 尺寸 (L×W×H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497 × 1020 × 1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
耐磨性保護は,スクリューコンベヤー,フィードゾーン,固体放出ポート,ボウル内壁,および他の高耐磨領域に追加することができます.
適切な耐磨保護は,重要な部品の頻繁な交換を軽減し,長時間運転中に保守圧力を低下させます.
スクリップコンベアーは,堅固なスローリングと高固体スローリングに配置され,安定したケーキ輸送を維持し,阻塞リスクを軽減することができます.
耐磨合金,ワルフスタンカービード,陶器保護材,交換可能な耐磨部品は,耐磨部品の使用寿命を延長するのに役立ちます
機械は,粒子の硬さ,固体含有量,粒子の大きさ,スラム密度,磨損レベルに応じて構成することができます.
PLC制御,VFD調整,トルク保護,振動アラーム,自動操作オプションは,安定した供給条件下で16~24時間/日の産業操作をサポートすることができます.
適正な耐磨保護,安定した給餌,適切な動作パラメータにより,この耐磨産業用デカンター遠心分離機は,通常,以下のようなことを達成するのに役立ちます.
- スクリップコンベアと放出部品の磨きを減らす
- 磨き用スローリング条件下でのより安定したケーキ排出
- 部品の交換頻度が低い
- 磨きによる計画外の停止が減少する
- 主要な接触部品の使用寿命が長くなる
- 粒子の大きさと飼料の条件に応じて,固体捕獲率80~95%
- 70~90%の懸浮固体の減少,分離目標に応じて
- 安定した飼料と適切な維持条件下で24時間連続運転
実際の結果は,粒子の硬さ,粒子の形状,粒子の大きさ分布,固体濃度,スラム密度,磨損レベル,耐磨設計,および操作設定に依存する.
適した耐磨性産業用デカンター遠心機を推奨するには,以下を提示してください.
- 飼料材料の名称
- 産業用
- 容量要求
- 固体含有量
- 粒子の大きさの分布
- 粒子の硬さ
- 砂や鉱物含有量
- スラム密度
- 粘土や細粒子の含有量
- 温度
- 磨き状態
- 腐食状態がある場合
- ターゲットケーキの水分
- 水の再利用率の明確化目標
- 懸垂固体の削減目標
- ポリマーの投与条件
- 営業時間
- サイト電圧
- コントロール優先
- スキッド搭載システムが必要か否か
磨砂スローの場合は,出荷前に耐磨防止を確認する必要があります.
これは,磨砂スラージと鉱物固体分離のために設計されたデカンター遠心機である.主要な接触部位は,耐磨材料で保護され,耐磨を軽減し,使用寿命を改善することができます.
最も一般的な着用領域は,スクリューコンベヤーブレード,供給領域,固体放出ポート,ボウル内壁,時には液体出口エリアです.
オプションには耐磨合金,ウランカービッド,セラミック保護,交換可能な耐磨ブロック,強化放出保護が含まれます.最終設計は実際の磨損条件に依存します.
耐磨防止は,粒子の硬さ,粒子の大きさ,粒子の形状,固体含有量,スラム密度,および動作時間に応じて選択すべきである.
はい.しかし,配置 は 慎重 に 選択 さ れ ます.スローリーは 磨き 力 も 腐食 力 も 兼ね備わっ て いる の で は,着用 防止 と 腐食 耐える 材料 の 選択 を 考慮 する べき です.
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