أجهزة طرد مركزي صناعية مقاومة للاستنزاف للدبابات الكاشحة

تم تصميم جهاز الطرد المركزي الدورق الصناعي المقاوم للتآكل من أجل الفصل المستمر بين السائل الصلب والطين الكاشط، والمواد الصلبة المعدنية، وملاط المسحوق الحجري، وملاط الجسيمات غير العضوية الدقيقة.

بالمقارنة مع أجهزة الطرد المركزي الدورق للأغراض العامة، يركز هذا النموذج على الحماية من التآكل، النقل اللولبي للخدمة الشاقة، التفريغ المستقر للكعك، وعمر الخدمة الأطول في ظل ظروف العمل الكاشطة.

• مخلفات التعدين نزح المياه الطين
• معالجة مياه الصرف الصحي بغسل الرمال
• فصل الطين مسحوق الحجر
• نزح المياه الطين السيراميك
• فصل ملاط ​​الكاولين
• معالجة ملاط ​​كربونات الكالسيوم
• فصل الطين غسل الفحم
• نزح المياه من الجسيمات المعدنية الدقيقة
• فصل ملاط ​​مسحوق الزجاج
• معالجة الطين الكاشطة غير العضوية

يمكن أن يسبب الملاط الكاشطة تآكلًا سريعًا عندما تتحرك الجزيئات الصلبة بسرعة عالية داخل جهاز الطرد المركزي.

في أجهزة الطرد المركزي الدورق القياسية، قد تؤدي المواد الصلبة الكاشطة إلى إتلاف الأجزاء الملامسة تدريجيًا، خاصة عندما تعمل الآلة لساعات طويلة أو تتعامل مع ملاط ​​عالي الصلابة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تفريغ غير مستقر، وزيادة الاهتزاز، وانخفاض أداء الفصل، وزيادة استهلاك قطع الغيار، وإيقاف التشغيل غير المخطط له.

تعتبر الحماية من التآكل مهمة عندما تحتوي التغذية على:

• جزيئات معدنية صلبة
• المواد الصلبة الحادة أو الزاوية
• مسحوق الرمل أو الحجر
• جزيئات غير عضوية عالية الكثافة
• ارتفاع تركيز المواد الصلبة
• ساعات العمل اليومية الطويلة
• متطلبات الإنتاج الصناعي المستمر

بالنسبة لهذه المواد، لا ينبغي اختيار الماكينة حسب السعة فقط. يجب أيضًا أن يكون تصميم الحماية من التآكل مطابقًا لحالة التآكل الفعلية.

يقوم الناقل اللولبي بدفع المواد الصلبة المنفصلة باستمرار نحو نهاية التفريغ. في الملاط الكاشطة، تعد حافة الشفرة واحدة من أكثر مناطق التآكل شيوعًا.

تتلقى منطقة التغذية تأثير الملاط عندما تدخل المادة إلى الوعاء الدوار. قد تسبب الجزيئات الصلبة التآكل والتآكل.

يتم تفريغ المواد الصلبة المنفصلة بسرعة عالية. إذا كانت الكعكة المفرغة تحتوي على جزيئات صلبة، فإن منفذ التفريغ يحتاج إلى حماية أقوى.

تتشكل طبقة رسوبية على الجدار الداخلي للوعاء أثناء الانفصال. قد يؤدي التلامس طويل الأمد مع المواد الصلبة الكاشطة إلى تآكل السطح.

إذا بقيت جزيئات كاشطة دقيقة في الطور السائل، فقد تتطلب منطقة مخرج السائل أيضًا حماية إضافية.

يساعد تحديد نقاط التآكل هذه بشكل صحيح في تحديد ما إذا كان سيتم استخدام سبائك مقاومة للتآكل، أو كربيد التنغستن، أو حماية السيراميك، أو كتل التآكل القابلة للاستبدال.

بالنسبة للملاط الكاشط الشديد، يجب اختيار الحل النهائي للحماية من التآكل وفقًا لصلابة الجسيمات الفعلية، وحجم الجسيمات، وتركيز المواد الصلبة.

1. يدخل الملاط الكاشطة إلى الوعاء الدوار من خلال أنبوب التغذية.
2. تحت قوة الطرد المركزي عالية السرعة، تتحرك الجزيئات المعدنية الأثقل أو الرمل أو مسحوق الحجر أو المواد الصلبة غير العضوية إلى الخارج وتشكل طبقة رسوبية على الجدار الداخلي للوعاء.
3. يبقى الطور السائل المصفى أقرب إلى المركز ويتم تفريغه بشكل مستمر من خلال مخرج السائل.
4. في نفس الوقت، يدور الناقل اللولبي بسرعة تفاضلية يمكن التحكم فيها ويدفع باستمرار المواد الصلبة المنفصلة نحو نهاية التفريغ.

مع الحماية المناسبة من التآكل، والتغذية المستقرة، ومعايير التشغيل المناسبة، فإن جهاز الطرد المركزي بالدورق الصناعي المقاوم للتآكل يمكن أن يساعد عادةً في تحقيق ما يلي:

• تقليل التآكل على الناقل اللولبي وأجزاء التفريغ
• تفريغ أكثر استقرارًا للكعكة في ظل ظروف الملاط الكاشطة
• انخفاض وتيرة استبدال قطع الغيار
• تقليل الإغلاق غير المخطط له الناتج عن التآكل
• عمر خدمة أطول لمكونات الاتصال الرئيسية
• معدل التقاط المواد الصلبة يتراوح بين 80-95%، اعتمادًا على حجم الجسيمات وحالة التغذية
• تقليل المواد الصلبة العالقة بنسبة 70-90%، اعتمادًا على هدف الفصل
• تشغيل متواصل لمدة 16-24 ساعة/يوم في ظل تغذية مستقرة وظروف صيانة مناسبة

تعتمد النتائج الفعلية على صلابة الجسيمات، وشكل الجسيمات، وتوزيع حجم الجسيمات، وتركيز المواد الصلبة، وكثافة الملاط، ومستوى التآكل، وتصميم الحماية من التآكل، وإعدادات التشغيل.

للتوصية بجهاز طرد مركزي مناسب للدورق الصناعي مقاوم للتآكل، يرجى تقديم ما يلي:

• اسم مادة التغذية
• تطبيق الصناعة
• متطلبات القدرة
• محتوى المواد الصلبة
• توزيع حجم الجسيمات
• صلابة الجسيمات
• المحتوى الرملي أو المعدني
• كثافة الطين
• محتوى الطين أو الجسيمات الدقيقة
• درجة حرارة
• حالة التآكل
• حالة التآكل إن وجدت
• استهداف رطوبة الكعكة
• الهدف: معدل إعادة استخدام المياه الموضح
• الهدف تخفيض المواد الصلبة العالقة
• حالة جرعات البوليمر، إن وجدت
• ساعات العمل يوميا
• جهد الموقع
• تفضيل التحكم
• هل تحتاج إلى نظام مثبت على الانزلاق أم لا

بالنسبة للملاط الكاشط، يجب التأكد من الحماية من التآكل قبل عرض الأسعار.

مناطق التآكل الأكثر شيوعًا هي شفرة الناقل اللولبي ومنطقة التغذية ومنفذ التفريغ الصلب والجدار الداخلي للوعاء وأحيانًا منطقة مخرج السائل.

قد تتضمن الخيارات سبائك مقاومة للتآكل، وكربيد التنجستن، وحماية السيراميك، وكتل التآكل القابلة للاستبدال، وحماية التفريغ المعززة. يعتمد التصميم النهائي على ظروف التآكل الفعلية.

يجب اختيار الحماية من التآكل وفقًا لصلابة الجسيمات، وحجم الجسيمات، وشكل الجسيمات، ومحتوى المواد الصلبة، وكثافة الملاط، وساعات التشغيل.

نعم، ولكن يجب اختيار التكوين بعناية. إذا كان الملاط كاشطًا ومسببًا للتآكل، فيجب مراعاة كل من الحماية من التآكل واختيار المواد المقاومة للتآكل.

إذا كانت لديك قنوات عملاء محلية أو موارد مشروع تشتمل على ملاط ​​كاشط، أو مواد صلبة معدنية، أو ملاط ​​مسحوق الحجر، أو ملاط ​​السيراميك، أو ملاط ​​الكاولين، أو ملاط ​​كربونات الكالسيوم، أو غيرها من مشاريع فصل المواد الصلبة والسائلة الصناعية شديدة التآكل، فإن Peony ترحب بالتعاون.

يمكن لـ Peony دعم الوكلاء المحليين والموزعين وشركاء المشروع من خلال اختيار النموذج الفني، وتوصية التكوين المقاوم للتآكل، واقتراح العملية، وتصنيع المعدات، وإرشادات التثبيت، ودعم التشغيل، وقطع الغيار، وخدمة ما بعد البيع.

من فضلك أرسل لنا السوق المستهدف ونوع العميل وخلفية المشروع واقتراح التعاون. سيقوم فريقنا بتقييم الفرصة وتقديم الدعم الفني والتجاري للمشاريع المناسبة.