Centrifughe decantatrici industriali resistenti all'usura per fanghi abrasivi

Centrifughe decantatrici industriali resistenti all'usura sono progettate per la separazione continua tra solido e liquido di liquami abrasivi, solidi minerali, liquami di polvere di pietra e liquami di particelle inorganiche fini.

Rispetto alle centrifughe per decanter di uso generale, questo modello si concentra sulla protezione dall'usura, sul trasporto a vite pesante, sulla scarica stabile della torta e sulla durata di vita più lunga in condizioni di lavoro abrasive.

• Deidratazione dei rifiuti minerari
• Trattamento delle acque reflue di lavaggio della sabbia
• Separazione delle scorie di polvere di pietra
• Disidratazione di scorie ceramiche
• Separazione di liquami di kaolina
• Trattamento con liquame di carbonato di calcio
• Separazione dello slurry per lavaggio del carbone
• Disidratazione di liquami di particelle minerali fini
• Separazione di liquami in polvere di vetro
• Trattamento di scorie abrasive inorganiche

L'abrasivo può causare un'usura rapida quando le particelle dure si muovono ad alta velocità all'interno della centrifuga.

In una centrifugatrice a decanter standard, i solidi abrasivi possono danneggiare gradualmente le parti a contatto, specialmente quando la macchina funziona per lunghe ore o gestisce liquami ad alto contenuto di solidi.Questo può portare a scarichi instabili., maggiore vibrazione, minore prestazione di separazione, maggiore consumo di ricambi e spegnimento non pianificato.

La protezione dall'usura è importante quando il mangime contiene:

• Particelle minerali dure
• Materiali solidi affilati o angolari
• Polvere di sabbia o di pietra
• Particelle inorganiche ad alta densità
• Alte concentrazioni di solidi
• Lunghe ore di lavoro giornaliere
• Requisiti di produzione industriale continua

Per questi materiali, la macchina non deve essere selezionata solo in base alla capacità, ma anche in base alle condizioni di abrasione effettive.

Il trasportatore a vite spinge continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico.

La zona di alimentazione riceve l'impatto dello slurry quando il materiale entra nella ciotola rotante.

I solidi separati vengono scaricati ad alta velocità. Se la torta scaricata contiene particelle dure, la porta di scarico ha bisogno di una protezione più forte.

Durante la separazione si forma uno strato di sedimento sulla parete interna della ciotola. Il contatto a lungo termine con solidi abrasivi può causare usura della superficie.

Se le particelle sottili di abrasivo rimangono nella fase liquida, l'area di uscita del liquido può anche richiedere una protezione supplementare.

Identificare correttamente questi punti di usura aiuta a determinare se utilizzare una lega resistente all'usura, carburo di tungsteno, protezione in ceramica o blocchi di usura sostitutivi.

Per lo slurry abrasivo grave, la soluzione finale di protezione dall'usura deve essere selezionata in base alla durezza effettiva delle particelle, alle dimensioni delle particelle e alla concentrazione dei solidi.

1. L'abrasivo entra nella ciotola rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga ad alta velocità, particelle minerali più pesanti, sabbia, polvere di pietra o solidi inorganici si muovono verso l'esterno e formano uno strato di sedimento sulla parete interna della ciotola.
3. La fase liquida chiarita rimane più vicina al centro e viene scaricata continuamente attraverso l'uscita del liquido.
4. Allo stesso tempo, il trasportatore a vite ruota ad una velocità differenziale controllata e spinge continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico.

Con una corretta protezione dall'usura, un'alimentazione stabile e parametri operativi adeguati, questa centrifugatrice per decanter industriale resistente all'usura può in genere aiutare a raggiungere:

• Riduzione dell'usura delle parti del trasportatore a vite e delle parti di scarico
• Scarico più stabile della torta in condizioni di scarico abrasivo
• Frequenza inferiore di sostituzione delle parti di ricambio
• Riduzione dello spegnimento non pianificato causato dall'usura
• Vita utile più lunga dei componenti chiave di contatto
• Tasso di cattura del solido 80-95%, a seconda delle dimensioni delle particelle e delle condizioni dell'alimentazione
• Riduzione dei solidi in sospensione del 70­90% a seconda dell'obiettivo di separazione
• Funzionamento ininterrotto per 16-24 ore al giorno in condizioni di alimentazione stabili e di manutenzione adeguate

I risultati effettivi dipendono dalla durezza delle particelle, dalla forma delle particelle, dalla distribuzione delle dimensioni delle particelle, dalla concentrazione dei solidi, dalla densità dello liquame, dal livello di abrasione, dalla progettazione della protezione dall'usura e dalle impostazioni di funzionamento.

Per raccomandare una centrifuga per decanter industriale resistente all'usura, indicare:

• Nome del materiale per mangimi
• Applicazione industriale
• Requisito di capacità
• Contenuto di solidi
• Distribuzione delle dimensioni delle particelle
• Durezza delle particelle
• Contenuto di sabbia o minerali
• Densità dello slurry
• Contenuto di argilla o di particelle fini
• Temperatura
• Condizione di abrasione
• Condizione di corrosione, se presente
• umidità di torta bersaglio
• Tasso di riutilizzo dell'acqua chiarito
• Obiettivo di riduzione dei solidi sospesi
• Condizione di dosaggio del polimero, se presente
• Orari di esercizio giornalieri
• Tensione di sito
• Preferenza di controllo
• Necessità o meno di un sistema montato sul pattinaggio

Per lo slurry abrasivo, la protezione dall'usura deve essere confermata prima della quotazione.

Le aree di usura più comuni sono la lama del trasportatore a vite, la zona di alimentazione, il porto di scarico solido, la parete interna della ciotola e talvolta l'area di uscita del liquido.

Le opzioni possono includere lega resistente all'usura, carburo di tungsteno, protezione ceramica, blocchi di usura sostitutivi e protezione da scariche rinforzata.

La protezione contro l'usura deve essere selezionata in base alla durezza delle particelle, alle dimensioni delle particelle, alla forma delle particelle, al contenuto di solidi, alla densità di liquame e alle ore di funzionamento.

Sì, ma la configurazione deve essere accuratamente selezionata. Se lo scisto è sia abrasivo che corrosivo, si deve considerare sia la protezione dall'usura che la scelta di materiali resistenti alla corrosione.

Se si dispone di canali clienti locali o risorse di progetto che coinvolgono liquami abrasivi, solidi minerali, liquami di polvere di pietra, liquami di ceramica, liquami di kaolina, liquami di carbonato di calcio,o altri progetti industriali di separazione solido-liquido ad alto usura, Peony accoglie con favore la collaborazione.

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