Odporna na zużycie przemysłowa decanterowa odśrodkowa do osadu ściernego

Odporna na zużycie przemysłowa wirówka dekantacyjna jest przeznaczona do ciągłego oddzielania zawiesiny materiału ściernego od cieczy, zawiesiny proszku kamiennego i zawiesiny drobnych cząstek nieorganicznych.

W porównaniu z wirówkami dekantacyjnymi ogólnego przeznaczenia, model ten skupia się na ochronie przed zużyciem, transporcie ślimakowym pod dużym obciążeniem, stabilnym wyładunku placka i dłuższej żywotności w warunkach pracy ze ścieraniem.

• Odwadnianie szlamów wydobywczych
• Oczyszczanie ścieków z mycia piasku
• Separacja zawiesiny proszku kamiennego
• Odwadnianie szlamu ceramicznego
• Separacja zawiesiny kaolinu
• Obróbka szlamu węglanu wapnia
• Separacja szlamu po przemywaniu węgla
• Odwadnianie szlamu drobnych cząstek mineralnych
• Separacja zawiesiny proszku szklanego
• Obróbka nieorganicznej zawiesiny ściernej

Zawiesina ścierna może powodować szybkie zużycie, gdy twarde cząstki poruszają się z dużą prędkością wewnątrz wirówki.

W standardowej wirówce dekantacyjnej cząstki ścierne mogą stopniowo uszkadzać części stykowe, szczególnie gdy maszyna pracuje przez wiele godzin lub przetwarza szlam o dużej zawartości cząstek stałych. Może to prowadzić do niestabilnego rozładowania, zwiększonych wibracji, niższej wydajności separacji, większego zużycia części zamiennych i nieplanowanego przestoju.

Ochrona przed zużyciem jest ważna, gdy pasza zawiera:

• Twarde cząstki mineralne
• Ostre lub kanciaste ciała stałe
• Piasek lub proszek kamienny
• Cząstki nieorganiczne o dużej gęstości
• Wysokie stężenie substancji stałych
• Długie codzienne godziny pracy
• Ciągłe wymagania dotyczące produkcji przemysłowej

W przypadku tych materiałów maszynę należy dobierać nie tylko pod względem wydajności. Projekt ochrony przed zużyciem powinien być również dostosowany do rzeczywistych warunków ścierania.

Przenośnik ślimakowy w sposób ciągły popycha oddzielone cząstki stałe w kierunku końca wylotowego. W zawiesinie ściernej krawędź ostrza jest jednym z najczęstszych obszarów zużycia.

Strefa zasilania podlega uderzeniu szlamu, gdy materiał dostaje się do obracającej się miski. Twarde cząstki mogą powodować erozję i zużycie udarowe.

Oddzielone cząstki stałe są usuwane z dużą prędkością. Jeśli wyładowany placek zawiera twarde cząstki, otwór wylotowy wymaga silniejszej ochrony.

Podczas oddzielania na wewnętrznej ściance misy tworzy się warstwa osadu. Długotrwały kontakt z cząstkami ściernymi może powodować zużycie powierzchni.

Jeżeli drobne cząstki ścierne pozostają w fazie ciekłej, obszar wylotu cieczy może również wymagać dodatkowej ochrony.

Prawidłowa identyfikacja tych punktów zużycia pomaga określić, czy zastosować stop odporny na zużycie, węglik wolframu, ochronę ceramiczną, czy wymienne bloki zużywalne.

W przypadku zawiesin o silnym działaniu ściernym ostateczny roztwór zabezpieczający przed zużyciem powinien zostać wybrany w zależności od rzeczywistej twardości cząstek, wielkości cząstek i stężenia cząstek stałych.

1. Zawiesina ścierna wchodzi do obracającej się miski przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej o dużej prędkości cięższe cząstki mineralne, piasek, proszek kamienny lub ciała stałe nieorganiczne przemieszczają się na zewnątrz i tworzą warstwę osadu na wewnętrznej ścianie misy.
3. Sklarowana faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest odprowadzana w sposób ciągły przez wylot cieczy.
4. Jednocześnie przenośnik ślimakowy obraca się z kontrolowaną różnicą prędkości i w sposób ciągły popycha oddzielone cząstki stałe w kierunku końca wyładowczego.

Przy odpowiedniej ochronie przed zużyciem, stabilnym zasilaniu i odpowiednich parametrach roboczych, ta odporna na zużycie przemysłowa wirówka dekantacyjna może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Mniejsze zużycie przenośnika ślimakowego i części wylotowych
• Bardziej stabilny wypływ placka w warunkach zawiesiny ściernej
• Niższa częstotliwość wymiany części zamiennych
• Mniej nieplanowanych przestojów spowodowanych zużyciem
• Dłuższa żywotność kluczowych elementów stykowych
• Szybkość wychwytywania substancji stałych 80–95%, w zależności od wielkości cząstek i stanu surowca
• Redukcja zawiesin o 70–90%, w zależności od celu separacji
• Ciągła praca 16–24 godzin na dobę przy stabilnym zasilaniu i odpowiednich warunkach konserwacji

Rzeczywiste wyniki zależą od twardości cząstek, kształtu cząstek, rozkładu wielkości cząstek, stężenia cząstek stałych, gęstości zawiesiny, poziomu ścierania, konstrukcji zabezpieczającej przed zużyciem i ustawień roboczych.

Aby polecić odpowiednią, odporną na zużycie przemysłową wirówkę dekantacyjną, należy dostarczyć:

• Nazwa materiału paszowego
• Zastosowanie branżowe
• Wymagana pojemność
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład wielkości cząstek
• Twardość cząstek
• Zawartość piasku lub minerałów
• Gęstość zawiesiny
• Zawartość gliny lub drobnych cząstek
• Temperatura
• Stan ścierania
• Stan korozji, jeśli występuje
• Docelowa wilgotność ciasta
• Docelowy wskaźnik ponownego wykorzystania oczyszczonej wody
• Docelowa redukcja zawiesin
• Warunki dozowania polimeru, jeśli występują
• Godziny pracy dziennie
• Napięcie miejsca
• Preferencje kontrolne
• Potrzebny jest system montowany na płozach, czy nie

W przypadku zawiesiny ściernej zabezpieczenie przed zużyciem należy potwierdzić przed wyceną.

Najczęstszymi obszarami zużycia są ostrze przenośnika ślimakowego, strefa podawania, otwór wylotowy ciał stałych, wewnętrzna ściana misy, a czasami obszar wylotu cieczy.

Opcje mogą obejmować stop odporny na zużycie, węglik wolframu, ochronę ceramiczną, wymienne bloki zużywalne i wzmocnioną ochronę przed wyładowaniami. Ostateczny projekt zależy od rzeczywistych warunków ścierania.

Ochronę przed zużyciem należy dobierać w zależności od twardości cząstek, wielkości cząstek, kształtu cząstek, zawartości ciał stałych, gęstości zawiesiny i godzin pracy.

Tak, ale konfigurację należy wybrać ostrożnie. Jeśli zawiesina jest jednocześnie ścierna i żrąca, należy rozważyć zarówno ochronę przed zużyciem, jak i wybór materiału odpornego na korozję.

Jeśli masz lokalne kanały obsługi klienta lub zasoby projektowe obejmujące szlam ścierny, ciała stałe mineralne, szlam proszku kamiennego, szlam ceramiczny, szlam kaolinowy, szlam węglanu wapnia lub inne projekty przemysłowej separacji ciał stałych od cieczy o wysokim zużyciu, Peony z radością przyjmie współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w wyborze modelu technicznego, zaleceniu konfiguracji odpornej na zużycie, propozycji procesu, produkcji sprzętu, wytycznych dotyczących instalacji, wsparciu przy uruchomieniu, częściach zamiennych i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam swój rynek docelowy, typ klienta, historię projektu i propozycję współpracy. Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów.