Odporna na zużycie przemysłowa decanterowa odśrodkowa do osadu ściernego

Odporna na zużycie ośrodkowa dekantera przemysłowego jest przeznaczona do ciągłego oddzielania ścieków z płynów z osadu ściernego, stałych minerałów, osadu z proszku kamiennego i osadu z drobnych cząstek nieorganicznych.

W porównaniu z ogólnodostępnymi wirówkami, ten model koncentruje się na ochronie przed zużyciem, ciężkim przenoszeniu śrub, stabilnym wyładowaniu ciasta i dłuższej żywotności w ścierających warunkach pracy.

• Odpady wydobywcze, odwodnianie osadu
• Oczyszczanie ścieków z mycia piasku
• Separacja ślizgi pyłu kamiennego
• Odwodnianie płynów ceramicznych
• Separacja osadu kaolinowego
• Oczyszczanie osadami węglanu wapnia
• Separacja obłuku do prania węgla
• Odwodnianie obróbki mieszanin drobnych cząstek mineralnych
• Separacja osadu z proszku szklanego
• Obsługa osadami o działaniu nieorganicznym

Śmieci ścierne mogą powodować szybkie zużycie, gdy twarde cząstki poruszają się z dużą prędkością w środku wirówki.

W standardowej wirówce, ścierające substancje stałe mogą stopniowo uszkodzić części kontaktowe, zwłaszcza gdy maszyna pracuje przez długie godziny lub obsługuje obłok o wysokiej zawartości stałych substancji.Może to prowadzić do niestabilnego wyładowania., zwiększone drgania, niższa wydajność separacji, większe zużycie części zamiennych i nieplanowane wyłączenie.

Ochrona przed zużyciem jest ważna, gdy pasza zawiera:

• Twarde cząstki mineralne
• Pozostałe materiały stałe
• Pył piaskowy lub kamienny
• Wysokiej gęstości cząstki nieorganiczne
• Wysokie stężenie ciał stałych
• Długie dzienne godziny pracy
• Wymagania dotyczące ciągłej produkcji przemysłowej

W przypadku tych materiałów maszyna powinna być wybierana nie tylko w oparciu o pojemność, ale również w oparciu o faktyczne warunki ścierania.

W trakcie rozpuszczania ścieków, krawędź ostrza jest jednym z najczęstszych obszarów zużycia.

Strefę podawania otrzymuje wpływ osadu, gdy materiał wchodzi do wirującej miski.

Jeśli wyładowane ciasto zawiera twarde cząstki, port wyładowania potrzebuje silniejszej ochrony.

W trakcie oddzielania powstaje warstwa osadów na wewnętrznej ścianie miski.

Jeżeli w fazie ciekłej pozostają drobne cząstki ścierające, obszar wypływu cieczy może również wymagać dodatkowej ochrony.

Prawidłowa identyfikacja tych punktów zużycia pozwala określić, czy należy użyć stopów odpornych na zużycie, węglanu wolframu, ochrony ceramicznej, czy wymienialnych bloków zużycia.

W przypadku silnej obróbki ścierniej należy wybrać rozwiązanie zabezpieczające przed zużyciem w zależności od rzeczywistej twardości cząstek, wielkości cząstek i stężenia stałych.

1. Śmieci ścierające trafiają do miski obracającej przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej o dużej prędkości cięższe cząstki mineralne, piasek, pył kamienny lub nieorganiczne ciała stałe wychodzą na zewnątrz i tworzą warstwę osadów na wewnętrznej ścianie miski.
3. Faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest ciągle wypuszczana przez wyjście płynne.
4. W tym samym czasie przenośnik śrubowy obraca się z kontrolowaną prędkością różnicową i ciągle pcha oddzielone ciała stałe w kierunku końca wyładowania.

Przy odpowiedniej ochronie przed zużyciem, stabilnym odżywianiu i odpowiednich parametrach operacyjnych, ta odporna na zużycie przemysłowa wirówka do dekanterów może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Zmniejszenie zużycia części przenośników śrubowych i wyładowania
• Większa stabilność wyładowania ciasta w warunkach osadu ściernego
• Mniejsza częstotliwość wymiany części zamiennych
• Zmniejszenie nieplanowanego wyłączenia spowodowanego zużyciem
• Dłuższa żywotność kluczowych elementów kontaktowych
• Wskaźnik wychwytywania substancji stałych 80-95%, w zależności od wielkości cząstek i warunków paszy
• 70~90% redukcja zawieszonych ciał stałych, w zależności od celu separacji
• 16~24 godziny/dzień ciągła eksploatacja w stabilnych warunkach żywienia i odpowiednich warunkach konserwacji

Rzeczywiste wyniki zależą od twardości cząstek, kształtu cząstek, rozkładu wielkości cząstek, stężenia substancji stałych, gęstości obalania, poziomu ścierania, konstrukcji ochrony przed zużyciem i ustawień operacyjnych.

Aby polecić odpowiednią odporną na zużycie przemysłową wirówkę do dekanterowania, proszę podać:

• Nazwa materiału paszowego
• Zastosowanie w przemyśle
• Wymóg zdolności
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład wielkości cząstek
• Twardota cząstek
• Zawartość piasku lub minerałów
• Gęstość osadu
• Zawartość gliny lub drobnych cząstek
• Temperatura
• Warunki ścierania
• Warunki korozji, jeżeli występują
• Celowa wilgotność ciasta
• Celowy wskaźnik dokładnego ponownego wykorzystania wody
• Cel redukcji zawieszonych ciał stałych
• Warunki dawkowania polimeru, w razie potrzeby
• Godziny pracy dziennie
• Napięcie w miejscu
• Preferencje kontroli
• Wymóg zastosowania układu na podskoku lub nie

W przypadku obróbki ścierającej należy przed cytowaniem potwierdzić ochronę przed zużyciem.

Najczęstszymi obszarami zużycia są ostrze przenośnika śrubowego, strefa zasilająca, port rozładowania stałego, wewnętrzna ściana miski, a czasami obszar wyjścia płynu.

Można wybrać stop odporny na zużycie, węglik wolframu, ochronę ceramiczną, wymienialne bloki zużycia i wzmocnioną ochronę przed wyładowaniem.

Ochronę przed zużyciem należy wybierać w zależności od twardości cząstek, wielkości cząstek, kształtu cząstek, zawartości substancji stałych, gęstości osadu i godzin pracy.

Tak, ale konfiguracja musi być starannie wybrana.Jeśli slurry jest jednocześnie ścierająca i korozyjna, należy rozważyć zarówno ochronę przed zużyciem, jak i wybór materiału odpornego na korozję.

Jeśli macie lokalne kanały klientów lub zasoby projektowe obejmujące osad szlifowy, materiały mineralne, osad kamienny, osad ceramiczny, osad kaolinowy, osad węglan wapnia,lub innych wysokiej zużycia przemysłowych projektów separacji stałych i ciekłych/Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w wyborze modelu technicznego, rekomendacji konfiguracji odpornej na zużycie, propozycji procesu, produkcji sprzętu,wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie wprowadzania do eksploatacji, części zamienne i obsługa posprzedażna.

Prosimy o przesłanie nam swojego rynku docelowego, rodzaju klienta, tła projektu i propozycji współpracy.Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów.