Sıkıştırıcı çamur için aşınmaya dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj

Kullanım Direncili Endüstriyel Dekantör Merkezici, abrazif gübre, mineral katı maddeler, taş toz gübre ve ince inorganik parçacık gübre katı sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.

Genel amaçlı dekanter santrifüjlerle karşılaştırıldığında, bu model aşınma korumasına, ağır görevli vida taşımacılığına, istikrarlı kek boşaltmasına ve abrasif çalışma koşullarında daha uzun kullanım ömrüne odaklanır.

• Maden atıkları çamur su çekme
• Kum yıkama atık su arıtma
• Taş tozu çamur ayrımı
• Seramik çamur su çekimi
• Kaolin çamur ayrımı
• Kalsiyum karbonat çamur işleme
• Kömür yıkama çamur ayrımı
• İnce mineral parçacık çamurlarının su çekilmesi
• Cam tozu çamur ayrımı
• Anorganik abrazif gübre işleme

Sert parçacıklar santrifüj içinde yüksek hızda hareket ettiğinde abrazif çamur hızlı aşınmaya neden olabilir.

Standart bir dekanter santrifüjinde, abrazif katı maddeler, özellikle makine uzun saatler boyunca çalışırken veya yüksek katılıklı çamurla işlediğinde, temas parçalarına yavaş yavaş zarar verebilir.Bu durum dengesiz boşalmaya yol açabilir., artan titreşim, daha düşük ayırma performansı, daha yüksek yedek parça tüketimi ve planlanmamış kapatma.

Besin içinde aşağıdakiler varsa, aşınma koruması önemlidir:

• Sert mineral parçacıkları
• Keskin veya açılı katılar
• Kum veya taş tozu
• Yüksek yoğunlukta inorganik parçacıklar
• Yüksek katı konsantrasyon
• Uzun günlük çalışma saatleri
• Sürekli endüstriyel üretim gereksinimleri

Bu malzemeler için, makine sadece kapasiteye göre seçilmemelidir.

Vuruşlu taşıyıcı, ayrılmış katı maddeleri boşaltma ucuna doğru sürekli olarak itmektedir.

Gıda bölgesi, dönen kaseye giren malzemeyle çamur etkisi alır. Sert parçacıklar erozyona ve darbe aşınmasına neden olabilir.

Ayrılmış katı maddeler yüksek hızda boşaltılır. Eğer boşaltılan pasta sert parçacıklar içerirse, boşaltma limanının daha güçlü korunmaya ihtiyacı vardır.

Ayrılık sırasında kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşur.

Sıvı fazda ince abrazif parçacıklar kalırsa, sıvı çıkış alanı da ek koruma gerektirebilir.

Bu aşınma noktalarını doğru tanımlamak, aşınmaya dayanıklı alaşım, volfram karbid, seramik koruma veya değiştirilebilir aşınma blokları kullanılıp kullanılmayacağını belirlemeye yardımcı olur.

Ağır abrazif gübre için, son aşınma koruyucu çözeltisi, gerçek parçacık sertliği, parçacık boyutu ve katı maddeler konsantrasyonuna göre seçilmelidir.

1. Sıkıştırıcı çamur, besleme borusundan döner kasaya girer.
2. Yüksek hızlı santrifugal kuvvet altında, daha ağır mineral parçacıkları, kum, taş tozu veya inorganik katı maddeler dışarıya doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
3. Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
4. Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklı hızla döner ve ayrılmış katı maddeleri boşaltma ucuna doğru sürekli olarak iter.

Uygun aşınma koruması, istikrarlı besleme ve uygun çalışma parametreleri ile, bu aşınmaya dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:

• Vuruşlu taşıyıcı ve boşaltma parçalarının aşınmasının azaltılması
• Daha istikrarlı kek boşaltması abrazif gübre koşullarında
• Yedek parçaların değiştirilme sıklığı
• Kullanımdan kaynaklanan planlanmamış kapanmanın azalması
• Ana bağlantı bileşenlerinin daha uzun kullanım ömrü
• Parçacık boyutuna ve yem koşullarına bağlı olarak, katı maddeyi yakalama oranı % 80-95
• Ayrılma hedefine bağlı olarak 70~90% süspansiyonlu katı maddelerin azaltılması
• 16~24 saat/gün sabit besleme ve uygun bakım koşullarında sürekli çalışma

Gerçek sonuçlar, parçacık sertliği, parçacık şekli, parçacık boyutu dağılımı, katı maddeler konsantrasyonu, gübre yoğunluğu, aşınma seviyesi, aşınma koruma tasarımı ve çalışma ayarlarına bağlıdır.

Uygun bir aşınmaya dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

• Yem malzemesinin adı
• Endüstri uygulaması
• Kapasite gereksinimi
• Katı maddeler içeriği
• Parçacık boyutu dağılımı
• Parçacık sertliği
• Kum veya mineral içeriği
• Çamur yoğunluğu
• Kil veya ince parçacık içeriği
• Sıcaklık
• Sıvma durumu
• Eğer varsa, korozyon durumu
• Hedef pasta nem
• Hedef açıklanmış su yeniden kullanımı oranı
• Suspendik katı maddelerin azaltılması hedefi
• Eğer varsa, polimer dozlama koşulları
• Günlük çalışma saatleri
• Yer voltajı
• Kontrol tercihi
• Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?

Sıkıştırıcı çamur için, kıyafet koruması tekliften önce onaylanmalıdır.

En yaygın aşınma alanları, vida taşıyıcı bıçağı, besleme bölgesi, katı boşaltma portu, kase iç duvarı ve bazen sıvı çıkış alanıdır.

Seçenekler aşınmaya karşı dayanıklı alaşım, volfram karbid, seramik koruma, değiştirilebilir aşınma blokları ve güçlendirilmiş boşaltma koruması içerebilir.

Kullanım koruması, parçacık sertliği, parçacık boyutu, parçacık şekli, katı maddeler içeriği, gübre yoğunluğu ve çalışma saatlerine göre seçilmelidir.

Evet, ancak konfigürasyon dikkatlice seçilmelidir. Eğer gübre hem abrasif hem de koroziv ise, hem aşınma koruması hem de korozyona dayanıklı malzeme seçimi dikkate alınmalıdır.

Yerel müşteri kanallarınız ya da abrazif çamur, mineral katı maddeler, taş toz çamur, seramik çamur, kaolin çamur, kalsiyum karbonat çamur,Ya da diğer yüksek aşınma endüstriyel katı-sıvı ayrım projeleriPeony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor.

Peony, yerel acentelere, distribütörlere ve proje ortaklarına teknik model seçimi, aşınmaya dayanıklı konfigürasyon önerisi, süreç önerisi, ekipman üretimi,kurulum rehberliği, komisyonlama desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır..