Zentrifuge für die Verarbeitung von tierischen Fetten

In Tierfettverarbeitungs- und -verarbeitungsbetrieben wird eine dreiphasige Dekantenzentrifuge verwendet, um geschmolzenes Tierfettschlamm in Öl, Wasser und Feststoffe zu trennen.Geflügelfett, Fischöl, Knochenrückstandsschlamm und andere Abgasströme.

Nach dem Zerkleinern, Kochen, Schmelzen oder Schmelzen enthält das Material in der Regel Fett, Wasser, Proteinfeste, Knochenpartikel, Geweberückstände und feine Schwebeverunreinigungen.Wenn diese Phasen nicht effizient getrennt werden, die endgültige Fettqualität, die Ölrückgewinnungsrate, die Abwasserbelastung und die Kosten für die Handhabung von Nebenprodukten können beeinträchtigt werden.

Bei einer Dreiphasen-Dekanzer-Zentrifuge wird durch Zentrifugalkraft das Material nach Dichteunterschied kontinuierlich getrennt.die schwerere Flüssigphase wird als Wasser ausgestoßen, und die feste Phase wird durch den Schraubförderer transportiert und kontinuierlich entladen.

Für die Tierfettverarbeitungsbetriebe ist nicht nur die Kapazität entscheidend, sondern auch die Ölrückgewinnung, das Fettabfallgehalt in Feststoffen, die Wasserqualität, der stabile Transport von Feststoffen, die hygienische Konstruktion,Korrosionsbeständigkeit, und leicht zu reinigen.

Eine Dekanterzentrifuge wird in der Regel nach dem Kochen, Schmelzen oder Vergütung installiert.

Typischer Prozessweg:

Roher tierischer Nebenprodukt → Zerkleinern → Kochen / Rendering → Screening → Dreiphasige Dekanterzentrifuge → Fettpolieren → Lagerung

Bei einigen Pflanzen kann nach dem Dekanter ein Scheibenscheider installiert werden, um das wiedergewonnenes Fett weiter zu polieren und feines Wasser oder Verunreinigungen zu entfernen.

Bei der Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl kann der Dekanter auch dazu beitragen, den Fettgehalt in den entlassenen Feststoffen vor dem Trocknen oder der weiteren Verarbeitung zu reduzieren.

Die gekochte tierische Fettschleimung gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Schüssel. Unter Zentrifugalkraft bewegen sich die schwereren Feststoffe nach außen und legen sich an der Schüsselwand nieder.,während die leichtere Fettphase näher an der Mitte bleibt.

Der Schraubförderer dreht sich mit einer etwas anderen Geschwindigkeit als die Schüssel.Die Fettphase und die Wasserphase werden getrennt durch flüssige Ausläufer entsorgt.

Das endgültige Separationsergebnis hängt von der Temperatur des Futters, dem Fettgehalt, dem Wassergehalt, der Partikelgröße, der Viskosität, der Geschwindigkeit der Schüssel, der Differenzgeschwindigkeit, der Anpassung des Flüssigkeitsniveaus und der Stabilität des Futters ab.

Die Abtrennung von Tierfett erfordert in der Regel eine angemessene Temperaturkontrolle.Produktqualität und Energieverbrauch können beeinträchtigt werden.

Die typische Betriebstemperatur beträgt häufig 70°C bis 95°C, abhängig von der Fettart und dem Prozessweg.

Das Verhältnis von Öl, Wasser und Feststoffen beeinflusst die Drei-Phasen-Trennung.Während ein hoher Wassergehalt die Belastung der Abwasserleitung und der Abwasseraufbereitung nachgelagert erhöhen kann.

Knochenpartikel, Fleischfasern, Proteinfeste und Geweberückstände beeinträchtigen die Stabilität und den Verschleiß des Trägers.

Bei gut konditionierten Verarbeitungströmen kann ein dreiphasiger Dekanter dazu beitragen, Restfett in Feststoffen zu reduzieren.und Maschineneinstellung.

Die Verarbeitung von Tierfett erfordert eine einfache Reinigung und glatte Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen.

Bitte geben Sie an:

Tierische Fettart

Rohstoffquelle

Futtermittelkapazität

Futtertemperatur

Verhältnis Öl/Wasser/Feststoffe

Partikelgrößenbedingung

Zielfettwiedergewinnung

Erforderliche Ölklarheit

Reinigungspflicht

Betriebsstunden pro Tag

Es kann gekochte tierische Fettschleim aus Talg, Fettfett, Geflügelfett, Fischöl und Verarbeitung von Nebenprodukten verarbeiten.

Eine Drei-Phasen-Zentrifuge trennt tierische Fettschlamm kontinuierlich in wiedergewonnenes Fett, Prozesswasser und feste Rückstände.

Die Tierfetttrennung funktioniert in der Regel besser bei kontrollierten warmen Temperaturen, oft um70°C bis 95°C, je nach Fettart und Viskosität.

Befeuchtete Teile können ausmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, je nach Hygiene-, Korrosions- und Reinigungsanforderungen.

Bitte geben Sie Fettart, Futterkapazität, Futtertemperatur, Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Partikelgröße, Zielölqualität und Betriebszeiten an.

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen für Talgverarbeitung, Fettfettproduktion, Geflügelfettgewinnung, Fischölverarbeitung, Rindfleischverarbeitungsanlagen, Schlachthofspflanzenbehandlung haben,Der Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.

Peony unterstützt lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl technischer Modelle, der Bewertung des dreiphasigen Trennprozesses, der Empfehlung von Lebensmittelmaterialien,Ausrüstungskonfiguration, Prozessvorschlag, Fertigung, Installationsführung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Tierfettquelle, Verarbeitungskapazität, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Tierfettverarbeitung und dreistufige Trennungsprojekte bieten.