Decanter do przetwarzania tłuszczu zwierzęcego

W zakładach przetwórstwa i utylizacji tłuszczu zwierzęcego stosuje się trójfazową wirówkę dekantacyjną do oddzielania stopionej zawiesiny tłuszczu zwierzęcego na olej, wodę i ciała stałe. Jest powszechnie stosowany do łoju, smalcu, tłuszczu drobiowego, oleju rybnego, zawiesiny resztek kostnych i innych strumieni produktów ubocznych utylizacji.

Po zmiażdżeniu, ugotowaniu, stopieniu lub wytapianiu materiał zwykle zawiera tłuszcz, wodę, stałe białka, cząstki kości, pozostałości tkanek i drobne zanieczyszczenia zawieszone. Jeśli te fazy nie zostaną skutecznie oddzielone, może to mieć wpływ na ostateczną jakość tłuszczu, stopień odzysku oleju, obciążenie ściekami i koszty obsługi produktów ubocznych.

Trójfazowa wirówka dekantacyjna wykorzystuje siłę odśrodkową do ciągłego oddzielania materiału na podstawie różnicy gęstości. Lżejsza faza tłuszczowa jest odprowadzana jako odzyskany olej, cięższa faza ciekła jest odprowadzana jako woda, a faza stała jest transportowana za pomocą przenośnika ślimakowego i odprowadzana w sposób ciągły.

Dla przetwórców tłuszczu zwierzęcego kluczowa jest nie tylko wydajność. Ważniejsze czynniki obejmują odzysk oleju, resztkowy tłuszcz w ciałach stałych, jakość odprowadzanej wody, stabilne transportowanie ciał stałych, higieniczną konstrukcję, odporność na korozję i łatwe czyszczenie.

Wirówkę dekantacyjną instaluje się zwykle po gotowaniu, topieniu lub utylizacji.

Typowa trasa procesu:

Surowe produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego → Kruszenie → Gotowanie / Roztapianie → Przesiewanie → Trójfazowa wirówka dekantacyjna → Polerowanie tłuszczu → Przechowywanie

W przypadku niektórych zakładów za dekanterem można zainstalować separator dyskowy w celu dalszego wypolerowania odzyskanego tłuszczu i usunięcia drobnej wody lub zanieczyszczeń.

W produkcji mączki mięsnej i kostnej dekanter może również pomóc w zmniejszeniu zawartości tłuszczu w odprowadzanych substancjach stałych przed suszeniem lub dalszym przetwarzaniem.

Ugotowana zawiesina tłuszczu zwierzęcego wchodzi do obrotowej miski przez rurę zasilającą. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe ciała stałe przemieszczają się na zewnątrz i osadzają się na ściankach misy. Faza wodna tworzy warstwę środkową, podczas gdy jaśniejsza faza tłuszczowa pozostaje bliżej środka.

Przenośnik ślimakowy obraca się z nieco inną prędkością niż misa. Ta różnica prędkości przenosi osadzone ciała stałe w kierunku wylotu ciał stałych. Faza tłuszczowa i faza wodna są odprowadzane oddzielnie przez wyloty cieczy.

Ostateczny wynik separacji zależy od temperatury surowca, zawartości tłuszczu, zawartości wody, wielkości cząstek, lepkości, prędkości misy, prędkości różnicowej, dostosowania poziomu cieczy i stabilności paszy.

Separacja tłuszczu zwierzęcego zwykle wymaga odpowiedniej kontroli temperatury. Jeśli temperatura jest zbyt niska, lepkość tłuszczu wzrasta i oddzielanie staje się trudne. Zbyt wysoka temperatura może mieć wpływ na jakość produktu i zużycie energii.

Typowa temperatura robocza często wynosi około 70–95°C, w zależności od rodzaju tłuszczu i trasy procesu.

Stosunek oleju, wody i substancji stałych wpływa na separację trójfazową. Wysoka zawartość tłuszczu wymaga stabilnej regulacji fazy ciekłej, podczas gdy wysoka zawartość wody może zwiększyć obciążenie wylotu wody i dalszego oczyszczania ścieków.

Cząsteczki kości, włókna mięsne, białka i pozostałości tkanek wpływają na stabilność i zużycie przenośnika. Większe zanieczyszczenia należy usunąć przed dekanterem, aby zabezpieczyć maszynę.

W przypadku dobrze kondycjonowanych strumieni renderowania, trójfazowy dekanter może pomóc zredukować resztkowy tłuszcz w ciałach stałych. Rzeczywisty wynik zależy od surowca, warunków gotowania, stabilności paszy i regulacji maszyny.

Przetwarzanie tłuszczu zwierzęcego wymaga łatwego czyszczenia i gładkich powierzchni mających kontakt z produktem. W zależności od wymagań zakładu można rozważyć konstrukcję ze stali nierdzewnej klasy spożywczej i konstrukcję przyjazną dla CIP.

Proszę podać:

Rodzaj tłuszczu zwierzęcego

Źródło surowca

Pojemność paszy

Temperatura zasilania

Stosunek olej/woda/ciała stałe

Stan wielkości cząstek

Docelowa regeneracja tłuszczu

Wymagana klarowność oleju

Wymóg czyszczenia

Godziny pracy dziennie

Może obsługiwać gotowaną zawiesinę tłuszczu zwierzęcego z łoju, smalcu, tłuszczu drobiowego, oleju rybnego i przetwarzanie produktów ubocznych utylizacji.

Tak. Trójfazowa wirówka dekantacyjna w sposób ciągły oddziela zawiesinę tłuszczu zwierzęcego na odzyskany tłuszcz, wodę procesową i stałą pozostałość.

Separacja tłuszczu zwierzęcego zwykle działa lepiej w kontrolowanych, ciepłych temperaturach, często w temperaturze ok70–95°Cw zależności od rodzaju tłuszczu i lepkości.

Można wykonać zwilżone częściStal nierdzewna SS304 lub SS316L, w zależności od wymagań dotyczących higieny, korozji i czyszczenia.

Proszę podać rodzaj tłuszczu, pojemność surowca, temperaturę zasilania, stosunek oleju do wody i substancji stałych, wielkość cząstek, docelową jakość oleju i godziny pracy.

Jeśli masz lokalne kanały obsługi klienta lub zasoby projektowe obejmujące przetwarzanie łoju, produkcję smalcu, odzyskiwanie tłuszczu drobiowego, przetwarzanie oleju rybnego, zakłady utylizacyjne, przetwarzanie produktów ubocznych z rzeźni lub inne projekty separacji tłuszczu zwierzęcego, Peony z radością przyjmie współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu technicznego, oceny procesu separacji trójfazowej, rekomendacji materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, konfiguracji sprzętu, propozycji procesu, produkcji, wskazówek dotyczących instalacji, wsparcia przy uruchomieniu, części zamiennych i obsługi posprzedażnej.

Prosimy o przesłanie nam informacji o rynku docelowym, rodzaju klienta, źródle tłuszczu zwierzęcego, zdolnościach przerobowych, tle projektu i propozycji współpracy. Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów przetwarzania tłuszczów zwierzęcych i separacji trójfazowej.