Centrifugadora decantadora para el procesamiento de grasas animales

En las plantas de procesamiento y procesamiento de grasa animal, se utiliza una centrífuga decantadora de tres fases para separar la suspensión de grasa animal derretida en aceite, agua y sólidos. Se utiliza comúnmente para sebo, manteca de cerdo, grasa de ave, aceite de pescado, lodos de residuos de huesos y otras corrientes de subproductos del procesamiento.

Después de triturar, cocinar, fundir o renderizar, el material suele contener grasa, agua, sólidos proteicos, partículas de hueso, residuos de tejido e impurezas finas en suspensión. Si estas fases no se separan de manera eficiente, la calidad final de la grasa, la tasa de recuperación de aceite, la carga de aguas residuales y el costo de manejo de los subproductos pueden verse afectados.

Una centrífuga decantadora trifásica utiliza fuerza centrífuga para separar continuamente el material por diferencia de densidad. La fase grasa más ligera se descarga como aceite recuperado, la fase líquida más pesada se descarga como agua y la fase sólida se transporta mediante el transportador de tornillo y se descarga continuamente.

Para los procesadores de grasa animal, la clave no es sólo la capacidad. Los factores más importantes incluyen la recuperación de aceite, la grasa residual en los sólidos, la calidad del agua descargada, el transporte estable de sólidos, el diseño higiénico, la resistencia a la corrosión y la fácil limpieza.

Por lo general, se instala una centrífuga decantadora después de cocinar, derretir o renderizar.

Ruta de proceso típica:

Subproductos animales crudos → Trituración → Cocción / Renderizado → Cribado → Decantador centrífugo trifásico → Pulido de grasa → Almacenamiento

Para algunas plantas, se puede instalar un disco separador después del decantador para pulir aún más la grasa recuperada y eliminar el agua fina o las impurezas.

En la producción de harina de carne y huesos, el decantador también puede ayudar a reducir el contenido de grasa en los sólidos descargados antes del secado o procesamiento posterior.

La suspensión de grasa animal cocida ingresa al recipiente giratorio a través del tubo de alimentación. Bajo la fuerza centrífuga, los sólidos más pesados ​​se mueven hacia afuera y se depositan en las paredes del recipiente. La fase acuosa forma una capa intermedia, mientras que la fase grasa más ligera permanece más cerca del centro.

El transportador de tornillo gira a una velocidad ligeramente diferente a la del recipiente. Esta velocidad diferencial transporta los sólidos sedimentados hacia la salida de sólidos. La fase grasa y la fase acuosa se descargan por separado a través de salidas de líquido.

El resultado final de la separación depende de la temperatura del alimento, el contenido de grasa, el contenido de agua, el tamaño de las partículas, la viscosidad, la velocidad del tazón, la velocidad diferencial, el ajuste del nivel del líquido y la estabilidad del alimento.

La separación de grasa animal suele requerir un control adecuado de la temperatura. Si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad de la grasa aumenta y la separación se vuelve difícil. Si la temperatura es demasiado alta, la calidad del producto y el consumo de energía pueden verse afectados.

La temperatura de funcionamiento típica suele oscilar entre 70 y 95 °C, según el tipo de grasa y la ruta de proceso.

La proporción de aceite, agua y sólidos afecta la separación trifásica. El alto contenido de grasa requiere un ajuste estable de la fase líquida, mientras que el alto contenido de agua puede aumentar la carga en la salida de agua y el tratamiento de aguas residuales aguas abajo.

Las partículas de hueso, fibras de carne, sólidos proteicos y residuos de tejido afectan la estabilidad y el desgaste del transporte. Las impurezas grandes deben eliminarse antes del decantador para proteger la máquina.

Para flujos de procesamiento bien acondicionados, un decantador trifásico puede ayudar a reducir la grasa residual en los sólidos. El resultado real depende de la materia prima, las condiciones de cocción, la estabilidad del alimento y el ajuste de la máquina.

El procesamiento de grasa animal requiere una limpieza fácil y superficies lisas en contacto con el producto. Se puede considerar el uso de acero inoxidable apto para uso alimentario y un diseño apto para CIP en función de los requisitos de la planta.

Por favor proporcione:

Tipo de grasa animal

Fuente de materia prima

Capacidad de alimentación

Temperatura de alimentación

Relación aceite/agua/sólidos

Condición del tamaño de partícula

Objetivo de recuperación de grasa

Claridad de aceite requerida

Requisito de limpieza

Horas de funcionamiento por día

Puede manejar lodos de grasa animal cocida provenientes del sebo, manteca de cerdo, grasa de ave, aceite de pescado y procesamiento de subproductos.

Sí. Una centrífuga decantadora de tres fases separa continuamente la suspensión de grasa animal en grasa recuperada, agua de proceso y residuos sólidos.

La separación de grasa animal generalmente funciona mejor a temperaturas cálidas controladas, a menudo alrededor70–95°C, según el tipo de grasa y la viscosidad.

Las partes mojadas pueden estar hechas deAcero inoxidable SS304 o SS316L, dependiendo de los requisitos de higiene, corrosión y limpieza.

Proporcione el tipo de grasa, la capacidad de alimentación, la temperatura de alimentación, la relación aceite-agua-sólido, el tamaño de las partículas, la calidad del aceite objetivo y las horas de funcionamiento.

Si tiene canales de clientes locales o recursos para proyectos que involucran procesamiento de sebo, producción de manteca de cerdo, recuperación de grasa de aves, procesamiento de aceite de pescado, plantas de procesamiento, tratamiento de subproductos de matadero u otros proyectos de separación de grasa animal, Peony agradece la cooperación.

Peony puede ayudar a los agentes, distribuidores y socios de proyectos locales con la selección de modelos técnicos, evaluación del proceso de separación trifásica, recomendación de materiales de calidad alimentaria, configuración de equipos, propuesta de procesos, fabricación, orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, repuestos y servicio posventa.

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