Decantercentrifuge voor de verwerking van dierlijk vet

In dierlijke vetverwerkings- en verwerkingsinstallaties wordt een driefasige decantercentrifuge gebruikt om gesmolten dierlijk vet in olie, water en vaste stoffen te scheiden.pluimveevet, visolie, botresidu-schimmel en andere stromen van bijproducten van de bevriezing.

Na het verpletteren, koken, smelten of bewerken van het materiaal bevat het meestal vet, water, proteïnevormen, botdeeltjes, weefselresten en fijne ophangende onzuiverheden.Als deze fasen niet efficiënt worden gescheiden, de uiteindelijke vetkwaliteit, de olieherwinningsgraad, de afvalwaterbelasting en de behandelingskosten van bijproducten kunnen allemaal worden beïnvloed.

Een driefasige decantercentrifuge gebruikt centrifugele kracht om het materiaal continu te scheiden naar dichtheidsverschil.de zwaardere vloeibare fase wordt als water afgevoerd, en de vaste fase wordt door de schroefconveyor vervoerd en continu ontladen.

Voor dierlijke vetverwerkers is de sleutel niet alleen de capaciteit, maar ook de olieherwinning, het restvet in vaste stoffen, de kwaliteit van het afgevoerde water, het stabiel vervoer van vaste stoffen, het hygiënische ontwerp, de kwaliteit van het water en decorrosiebestendigheid, en makkelijk schoon te maken.

Een decantercentrifuge wordt gewoonlijk geïnstalleerd na het koken, smelten of gieten.

Typische procesroute:

Ruwe dierlijke bijproducten → Vermalen → Koken / verwerken → Screening → Driefasige decantercentrifuge → Vetpolijsten → Berging

Voor sommige planten kan na de decanter een schijfscheider worden geïnstalleerd om het teruggewonnen vet verder te polijsten en fijn water of onzuiverheden te verwijderen.

Bij de productie van vlees- en botmeel kan de decanter ook bijdragen tot de vermindering van het vetgehalte in de afgevoerde vaste stoffen voordat deze worden gedroogd of verder verwerkt.

De gekookte dierlijke vetmassa komt via de voerpijp in de roterende kom. Onder centrifugale kracht bewegen de zwaardere vaste stoffen zich naar buiten en vestigen zich op de komwand.,terwijl de lichtere vetfase dichter bij het midden blijft.

De schroefdrager draait met een iets andere snelheid dan de schaal.De vetfase en de waterfase worden afzonderlijk door vloeibare afvoerpunten afgevoerd..

Het eindresultaat van de scheiding is afhankelijk van de temperatuur van de voeding, het vetgehalte, het watergehalte, de deeltjesgrootte, de viscositeit, de snelheid van de kom, de differentiële snelheid, de aanpassing van het vloeistofniveau en de stabiliteit van de voeding.

Bij het scheiden van dierlijk vet is meestal een goede temperatuurcontrole nodig.de kwaliteit van het product en het energieverbruik kunnen worden beïnvloed.

De typische werktemperatuur is vaak ongeveer 70°C, afhankelijk van het vettype en de procesroute.

De verhouding olie, water en vaste stoffen beïnvloedt de driefase-separatie.Hoewel een hoog watergehalte de belasting op de afvoer van water en de afvalwaterzuivering stroomafwaarts kan verhogen.

Beenderdeeltjes, vleesvezels, proteïnehoudende stoffen en weefselresten beïnvloeden de stabiliteit en slijtage van het vervoer.

Voor goed geconditioneerde bewerkingsstromen kan een driefasige decanter helpen bij het verminderen van restvet in vaste stoffen.en instelling van de machine.

De verwerking van dierlijk vet vereist een makkelijke reiniging en gladde oppervlakken in contact met het product.

Geef aan:

Dierlijke vetsoort

Bron van grondstoffen

Voercapaciteit

Voedingstemperatuur

Verhouding olie/water/vaste stoffen

Partikelgrootte

Doelgrootte van het vet

Vereiste oliehelderheid

Verplichting tot reiniging

Werktijden per dag

Het kan gekookte dierlijke vetloes van talg, bot, pluimveevet, visolie en verwerking van bijproducten verwerken.

Een driefasige decantercentrifuge scheidt de dierlijke vetvloeistof continu in teruggewonnen vet, proceswater en vaste restanten.

De dierlijke vetseparatie werkt meestal beter bij gecontroleerde warme temperaturen, vaak rond70°C tot 95°C, afhankelijk van het vettype en de viscositeit.

Gewatteerde onderdelen kunnen worden gemaakt vanmet een breedte van niet meer dan 50 mm, afhankelijk van de hygiëne-, corrosie- en reinigingsvereisten.

Gelieve het vettype, de voedingscapaciteit, de voedingstemperatuur, de verhouding olie/water/vast stof, de deeltjesgrootte, de beoogde oliekwaliteit en de werktijden te vermelden.

Als u lokale klantenkanalen of projectbronnen heeft met betrekking tot talgverwerking, vetproductie, terugwinning van pluimveevet, verwerking van visolie, ontlastingsinstallaties, slachthuisbehandeling van bijproducten,De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden om de Commissie te helpen bij het opstellen van een voorstel voor een richtlijn inzake de bescherming van de gezondheid van dieren.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen bij de selectie van technische modellen, de evaluatie van het driefasige scheidingsproces, de aanbeveling van voedselkwaliteitsmateriaal,apparatuurconfiguratie, procesvoorstel, productie, installatiegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en dienstverlening na verkoop.

Stuur ons uw doelgroep, type klant, dierlijke vetbron, verwerkingscapaciteit, achtergrond van het project en samenwerkingsvoorstel.Ons team zal de mogelijkheid evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte dierlijke vetverwerking en driefaseseparatie projecten.