Decantercentrifuge voor de verwerking van dierlijk vet

In fabrieken voor de verwerking en destructie van dierlijk vet wordt een driefasige decanteercentrifuge gebruikt om de gesmolten slurry van dierlijk vet te scheiden in olie, water en vaste stoffen. Het wordt vaak gebruikt voor talg, reuzel, pluimveevet, visolie, slurry van botresten en andere bijproductstromen van de weergave.

Na het pletten, koken, smelten of renderen bevat het materiaal gewoonlijk vet, water, vaste eiwitten, botdeeltjes, weefselresten en fijne zwevende onzuiverheden. Als deze fasen niet efficiënt worden gescheiden, kunnen de uiteindelijke vetkwaliteit, het olieterugwinningspercentage, de afvalwaterbelasting en de verwerkingskosten van bijproducten allemaal worden beïnvloed.

Een driefasige decanteercentrifuge gebruikt centrifugaalkracht om het materiaal continu te scheiden door dichtheidsverschil. De lichtere vetfase wordt afgevoerd als teruggewonnen olie, de zwaardere vloeibare fase wordt afgevoerd als water en de vaste fase wordt door de schroeftransporteur getransporteerd en continu afgevoerd.

Voor dierlijke vetverwerkers draait het niet alleen om capaciteit. Belangrijkere factoren zijn onder meer oliewinning, restvet in vaste stoffen, kwaliteit van afgevoerd water, stabiel transport van vaste stoffen, hygiënisch ontwerp, corrosiebestendigheid en eenvoudige reiniging.

Een decanteercentrifuge wordt meestal geïnstalleerd na het koken, smelten of renderen.

Typische procesroute:

Rauwe dierlijke bijproducten → Breken → Koken / Renderen → Zeven → Driefasige decantercentrifuge → Vetpolijsten → Opslag

Voor sommige planten kan na de karaf een schijvenscheider worden geïnstalleerd om het teruggewonnen vet verder te polijsten en fijn water of onzuiverheden te verwijderen.

Bij de productie van vlees- en beendermeel kan de karaf ook helpen het vetgehalte in de afgevoerde vaste stoffen te verlagen voordat deze worden gedroogd of verder worden verwerkt.

De gekookte dierlijke vetslurry komt via de toevoerpijp de roterende kom binnen. Onder middelpuntvliedende kracht bewegen de zwaardere vaste stoffen naar buiten en zetten zich neer op de komwand. De waterfase vormt een middenlaag, terwijl de lichtere vetfase dichter bij het midden blijft.

De transportschroef draait met een iets andere snelheid dan de kom. Dit snelheidsverschil transporteert bezonken vaste stoffen naar de uitlaat voor vaste stoffen. De vetfase en waterfase worden gescheiden afgevoerd via vloeistofuitlaten.

Het uiteindelijke scheidingsresultaat is afhankelijk van de voertemperatuur, het vetgehalte, het watergehalte, de deeltjesgrootte, de viscositeit, de komsnelheid, het snelheidsverschil, de aanpassing van het vloeistofniveau en de voerstabiliteit.

Het scheiden van dierlijk vet vereist doorgaans een goede temperatuurbeheersing. Als de temperatuur te laag is, neemt de viscositeit van het vet toe en wordt scheiding moeilijk. Als de temperatuur te hoog is, kunnen de productkwaliteit en het energieverbruik worden beïnvloed.

De typische bedrijfstemperatuur ligt vaak rond de 70–95°C, afhankelijk van het vettype en de procesroute.

De verhouding tussen olie, water en vaste stoffen beïnvloedt de driefasenscheiding. Een hoog vetgehalte vereist een stabiele aanpassing van de vloeistoffase, terwijl een hoog watergehalte de belasting van de wateruitlaat en de stroomafwaartse afvalwaterbehandeling kan vergroten.

Botdeeltjes, vleesvezels, vaste eiwitten en weefselresten beïnvloeden de stabiliteit en slijtage van het transportmiddel. Grote onzuiverheden moeten vóór de karaf worden verwijderd om de machine te beschermen.

Voor goed geconditioneerde renderingstromen kan een driefasige karaf helpen het resterende vet in vaste stoffen te verminderen. Het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van de grondstof, de kookomstandigheden, de voerstabiliteit en de aanpassing van de machine.

De verwerking van dierlijk vet vereist een eenvoudige reiniging en gladde productcontactoppervlakken. Op basis van de fabrieksvereisten kan roestvrij staal van voedingskwaliteit en een CIP-vriendelijk ontwerp worden overwogen.

Geef a.u.b. op:

Soort dierlijk vet

Grondstofbron

Voercapaciteit

Voertemperatuur

Verhouding olie/water/vaste stoffen

Omstandigheid van de deeltjesgrootte

Doelgericht vetherstel

Vereiste helderheid van de olie

Reinigingsvereiste

Bedrijfsuren per dag

Het kan gekookte dierlijke vetslurry verwerken van talg, reuzel, gevogeltevet, visolie en de verwerking van bijproducten.

Ja. Een driefasige decanteercentrifuge scheidt de slurry van dierlijk vet continu in teruggewonnen vet, proceswater en vast residu.

Het scheiden van dierlijk vet werkt meestal beter bij gecontroleerde warme temperaturen, vaak rond70–95°C, afhankelijk van het vettype en de viscositeit.

Er kunnen bevochtigde delen van worden gemaaktSS304 of SS316L roestvrij staal, afhankelijk van hygiëne-, corrosie- en reinigingsvereisten.

Geef het vettype, de voercapaciteit, de voertemperatuur, de verhouding olie-water-vaste stof, deeltjesgrootte, beoogde oliekwaliteit en bedrijfsuren op.

Als u over lokale klantkanalen of projectmiddelen beschikt op het gebied van talgverwerking, reuzelproductie, terugwinning van pluimveevet, verwerking van visolie, destructiefabrieken, behandeling van bijproducten van slachthuizen of andere projecten voor het scheiden van dierlijk vet, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, evaluatie van het driefasige scheidingsproces, aanbevelingen voor voedselveilige materialen, configuratie van apparatuur, procesvoorstellen, productie, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, dierlijke vetbron, verwerkingscapaciteit, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden beoordelen en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten voor de verwerking van dierlijk vet en driefasige scheidingsprojecten.