English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
İnce Parçacık Sepeti Santrifüjü
,Soyucu Sepet Santrifüjü
,Torba Kaldırma Soyucu Santrifüjü
Üst boşaltma santrifüjü parti katı-sıvı ayrımı ve gıda katkı maddeleri kristallerinin su çekilmesi için tasarlanmıştır.
Hijyenik işleme, güvenilir kristal geri kazanımına, kontrollü nem azaltmasına, kolay temizliğe ve esnek parti çalışmasına ihtiyaç duyan gıda katkı maddesi üretim hatları için uygundur.
Gıda katkı maddeleri için kristal su çekme projeleri için, Peony, süreç değerlendirmesi, model seçimi, filtre bezinin eşleşmesi, kek yıkama tasarımı,hijyenik inşaat, ve üretim desteği.
Gıda katkı maddesinin kristal su çekimi, kristalleştirme, arıtma, yıkama veya konsantrasyon sonrası kritik bir süreçtir. Su çekme sonucu doğrudan ürün saflığını, kurutma verimliliğini,ambalaj kalitesi, depolama istikrarı ve nihai ürün değeri.
Bu çözeltme aşağıdakilere uygundur:
| Gıda katkı maddesi | Uygulama Amacı |
|---|---|
| Sitrik Asit Kristalleri | Kristal geri kazanımı ve nem azaltımı |
| Sodyum Sitrat | Kurutmadan önce ana likör ayrımı |
| Potasyum Sorbat | Parçalı kristal su çekimi |
| Sodyum Benzoat | Kristal yıkama ve su çekme |
| Monosodyum Glutamat (MSG) | Kristal kurtarma ve arıtma |
| Sodyum asetat | Kristalleşmeden sonra nem azalması |
| Gıda derecesinde inorganik tuzlar | Katı-sıvı ayrıştırma |
| Özel gıda katkı maddeleri | Esnek seri işleme |
Üst boşaltma yapısı, özellikle hijyenik çalışma, esnek üretim programları, kolay temizlik ve daha düşük yatırım maliyetleri gerektiren gıda katkı maddeleri üreticileri için uygundur.
Gıda katkı maddeleri üretiminde, ortak ayırma zorlukları şunları içerir:
| Zorluk | Muhtemel Sebep | Çözüm odaklı |
|---|---|---|
| Yüksek kek nem | İnce kristal boyutu veya yeterli su çekme süresi | sepet hızı ve döngü optimizasyonu |
| Ürün saflığı sorunları | Geri kalan ana likör veya yetersiz yıkama | Pasta yıkama sistemi tasarımı |
| Ürün kontaminasyonu | Partiler arasındaki temizlik yetersizliği | Hijyenik yapı ve kolay temizleme |
| Kristal kaybı | Filtre kumaşının yanlış seçimi | Filtre ortamı optimizasyonu |
| Yavaş filtrasyon | İnce parçacıklar veya viskoz çamur | Filtrasyon alanı ve kumaş seçimi |
| Sık sık ürün değişimi | Çoklu ürün üretim hatları | Hızlı temizlik ve filtre değiştirme |
| Yüksek işgücü gereksinimleri | El ile parti işleme | Optimize edilmiş çalışma prosedürü |
| Kalite tutarlılığı sorunları | Değişken kristal özellikleri | Süreç parametre optimizasyonu |
| Sistem Bölümü | Görev |
|---|---|
| Çamur besleme sistemi | Kristal hamuru santrifüje aktarır |
| Üst boşaltma santrifüjü | Kristalleri ana likörden ayırır. |
| Filtre kumaş sistemi | Kristalleri korur ve filtrayı netleştirir. |
| Pasta Yıkama Sistemi | Kirlilikleri çıkarır ve saflığı arttırır |
| Anne Likör Koleksiyonu | Tekrar kullanım veya işleme yönelik filtreleme geri kazanır |
| Kristal Toplama Sistemi | Suyumuş ürünü toplar |
| Hijyenik Temizlik Erişimi | Temizlik ve bakımı destekliyor |
| Kontrol Sistemi | Çalışma döngüsünü yönetir |
| Aşağı akım bağlantısı | Kurutma makinesi, taşıyıcı, depolama çantası veya ambalaj hattı |
Yukarı boşaltma santrifüjünün gıda katkı maddelerinin kristal su çekme işleminde nasıl çalıştığı
Tipik süreç şöyledir:
Filtre kumaşının kurulumu → Çamurla beslenme → sepet filtrasyonu → Kristal kek oluşumu → Seçmeli kek yıkama → Son su çekme → Üstten manuel boşaltma → Kristal toplama → Bir sonraki parti için temizlik
İşlem sırasında, gıda katkı maddesinin kristal hamuru döner sepetin içine girer.Kristaller sepet duvarında tutulurken sıvı faz filtre bezinden ve sepet deliklerinden geçer.Yıkamadan ve son sulama yapıldıktan sonra, kristal kek üstten manuel olarak boşaltılır.
Bu işlem, kristal kalitesini ve ürün saflığını korurken etkili bir nem azaltımı sağlar.
Teknik parametreler
| Türü | sepet - çapı (mm) | sepet - hacim (L) | sepet - Kapasite (kg) | Sepete - Hız (rpm) | Basket - G kuvveti | Güç (kw) | Ağırlık (kg) | Boyut (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Hijyenik Tasarım
Ekipman, gıda işleme gereksinimlerini karşılamak için gıda kalitesi paslanmaz çelik ve cilalanmış temas yüzeyleriyle üretilebilir.
Esnek Toplu Üretim
Çoklu ürün üreten veya seri üretim modunda çalışan gıda katkı maddeleri tesisleri için idealdir.
Ürün saflığı koruması
İsteğe bağlı pasta yıkama sistemleri, kalıntı ana likörü azaltmaya ve nihai ürün saflığını artırmaya yardımcı olur.
Kolay Temizlenir
Açık üst tasarımı temizlik, denetim ve bakım için uygun erişim sağlar.
Maliyet Verimli Yatırımlar
Tam otomatik santrifüjlerle karşılaştırıldığında, üst boşaltma santrifüjü güvenilir ayırma performansını korurken daha düşük yatırım maliyetleri sunar.
Kristal Geri Döndürme
Doğru filtre ortamı seçimi, kristal geri kazanımını en üst düzeye çıkarmaya ve ürün kaybını azaltmaya yardımcı olur.
Kullanılabilir Özel Seçenekler
| Ürün | Kullanılabilir Yapılandırma |
|---|---|
| İletişim malzemesi | SS304, SS316L gıda kalitesi paslanmaz çelik |
| Yüzey Dönüşümü | Polişlanmış hijyenik bitirme |
| sepet boyutu | Kapasiteye göre özelleştirilmiş |
| Filtre kumaşı | Kristal özelliklerine göre seçilmiştir |
| Yıkama Sistemi | Seçmeli pasta yıkama tasarımı |
| Motor | Standart veya patlama geçirmez |
| Mühürleme Tasarımı | Açık veya yarı mühürlü |
| Kontrol Sistemi | Standart veya PLC kontrolü |
| Temizlik Tasarımı | Kolay erişilebilir temizlik yapısı |
| Ürünle temas eden parçalar | Gıda sınıfı konfigürasyon |
| Aşağı akım bağlantısı | Kurutma makinesi, taşıyıcı, toplama kutusu veya ambalaj hattı |
- Malzeme adı
- Kristal parçacık boyutu
- Üretim kapasitesi (kg/parti veya t/gün)
- Katı maddeler içeriği (%)
- Besin nemliği (%)
- Hedef nem (%)
- Çamur sıcaklığı
- Ana likörün bileşimi
- Yıkama zorunluluğu (Evet/Hayır)
- Gıda sınıfı gereksinim (Evet/Hayır)
- İletişim malzemesi tercih
- Aşağı akım süreci (kurutma makinesi, ambalajlama, depolama vb.)
Bu santrifüj gıda katkı maddeleri üretimi için uygun mu?
Gıda katkı maddeleri kristallerinin toplu su çekimi için tasarlanmıştır ve gıda sınıfı temas malzemelerinden üretilebilir.
Kristal kek santrifüj içinde yıkanabilir mi?
Ürünün saflığını artırmak için opsiyonel bir pasta yıkama sistemi de yerleştirilebilir.
Ekipmanın temizlenmesi kolay mı?
Açık üst yapısı temizlik ve denetim için kolay erişim sağlar.
Sitrik asit veya sodyum sitrat üretimi için kullanılabilir mi?
Evet, sitrik asit, sodyum sitrat, sodyum benzoat, potasyum sorbat ve benzeri ürünler de dahil olmak üzere birçok gıda katkı maddesinde kristaller için uygundur.
Ekipman gıda endüstrisinin gereksinimlerini karşılayabilir mi?
Gıda derecesi paslanmaz çelik malzemeleri ve hijyenik yüzey işlemi proje gereksinimlerine göre sağlanabilir.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
