English
Français
Deutsch
Italiano
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Центрифуга верхнего сброса для очистки воды от кристаллов пищевых добавок
Центрифуга корзины мелких частиц
,Центрифуга корзины Peeler
,Сумка поднимая центрифугу Peeler
Центрифуга с верхней выгрузкой предназначена для периодического разделения твердой и жидкой фаз и обезвоживания кристаллов пищевых добавок.
Он подходит для линий по производству пищевых добавок, требующих гигиенической обработки, надежного извлечения кристаллов, контролируемого снижения влажности, легкой очистки и гибкой периодической работы.
Для проектов по обезвоживанию кристаллов пищевых добавок компания Peony предлагает комплексные решения для центрифуг, включая оценку процесса, выбор модели, подбор фильтровальной ткани, проектирование мойки осадка, гигиеническую конструкцию и поддержку производства.
Обезвоживание кристаллов пищевых добавок является критически важным процессом после кристаллизации, очистки, промывки или концентрирования. Результат обезвоживания напрямую влияет на чистоту продукта, эффективность сушки, качество упаковки, стабильность при хранении и конечную ценность продукта.
Это решение подходит для:
| Пищевая добавка Материал | Назначение приложения |
|---|---|
| Кристаллы лимонной кислоты | Восстановление кристаллов и снижение влажности |
| Цитрат натрия | Отделение маточного раствора перед сушкой |
| Сорбат калия | Периодическое обезвоживание кристаллов |
| Бензоат натрия | Промывка и обезвоживание кристаллов |
| Глутамат натрия (MSG) | Восстановление и очистка кристаллов |
| Ацетат натрия | Уменьшение влажности после кристаллизации |
| Пищевые неорганические соли | Разделение твердой и жидкой фаз |
| Специальные пищевые добавки | Гибкая пакетная обработка |
Конструкция с верхней разгрузкой особенно подходит для производителей пищевых добавок, которым необходимы гигиенические условия эксплуатации, гибкие графики производства, простота очистки и низкие инвестиционные затраты.
При производстве пищевых добавок общие проблемы разделения включают в себя:
| Испытание | Возможная причина | Фокус на решении |
|---|---|---|
| Высокая остаточная влажность | Мелкие частицы, плохая проницаемость, короткое время вращения | Скорость корзины, толщина кека, время обезвоживания |
| Сложная ручная разгрузка. | Липкий осадок, уплотненные кристаллы, большой объем замеса. | Нижняя разгрузка с помощью скребка |
| Потеря продукта | Нестабильное образование осадка или неподходящая фильтровальная ткань. | Подбор фильтрующего материала и контроль подачи |
| Плохой результат стирки | Неравномерная промывка торта или слишком толстый корж. | Конструкция промывочной трубы и контроль толщины осадка |
| Риск коррозии | Кислота, щелочь, хлорид, растворитель, высокая температура | Нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь, титан или варианты футеровки |
| Риск паров растворителя | Летучий маточный раствор или легковоспламеняющийся растворитель | Герметичная конструкция, взрывозащищенный двигатель, защита от азота. |
| Нестабильное качество партии | Изменение концентрации суспензии или размера частиц | Оценка процесса и настройка параметров цикла |
| Высокая трудоемкость | Ручная очистка и повторная обработка партий | Автоматическая система разгрузки и контроля скребка |
| Системная часть | Функция |
|---|---|
| Система подачи навозной жижи | Подает химическую суспензию в корзину центрифуги. |
| Центрифуга со скребком и нижней разгрузкой | Отделяет маточный раствор и обезвоживает кристаллический пирог. |
| Фильтровальная ткань/фильтрующий материал | Сохраняет кристаллы и контролирует прозрачность фильтрата. |
| Система мойки тортов | Повышает чистоту продукта, когда требуется промывка |
| Розетка маточного раствора | Собирает фильтрат или растворитель для восстановления. |
| Нижнее выпускное отверстие | Автоматически выгружает обезвоженный кристаллический осадок. |
| Шкаф управления | Контролирует подачу, стирку, отжим, соскабливание и выгрузку. |
| Конфигурация безопасности | Взрывозащищенность, защита от азота, герметичная конструкция или возможность блокировки |
| Выходное соединение | Соединяется с сушилкой, конвейером, сборным бункером или упаковочной системой. |
Как работает центрифуга с верхней разгрузкой при обезвоживании кристаллов пищевых добавок
Типичный процесс:
Установка фильтровальной ткани → Подача шлама → Корзинная фильтрация → Формирование кристаллического осадка → Дополнительная промывка осадка → Окончательное обезвоживание → Ручная выгрузка сверху → Сбор кристаллов → Очистка для следующей партии
Во время работы суспензия кристаллов пищевой добавки попадает во вращающуюся корзину. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит через фильтровальную ткань и перфорацию корзины, а кристаллы удерживаются на стенках корзины. После промывки и окончательного обезвоживания хрустальный осадок выгружается сверху вручную.
Этот процесс обеспечивает эффективное снижение влажности при сохранении качества кристаллов и чистоты продукта.
Технические параметры
| Тип | Корзина - Диаметр (мм) | Корзина - Объем (л) | Корзина - Вместимость (кг) | Корзина - Скорость (об/мин) | Корзина - G-сила | Мощность (кВт) | Вес (кг) | Размер (Д×Ш×В) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ППТД-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| ППТД-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 г. | 910 | 1,5 | 250 | 980×650×870 |
| ППТД-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| ППТД-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5,5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| ППТД-135-НА | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7,5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| ППТД-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7,5 | 2000 г. | 2050×1500×1220 |
| ППТД-200-НА | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 г. | 2050×1500×1220 |
| ППТД-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Скребок снимает хрустальный осадок со стенок корзины и выгружает его снизу. Это уменьшает необходимость ручной очистки и повышает эффективность разгрузки.
По сравнению с центрифугами с верхней ручной разгрузкой, центрифуги со скребком и нижней разгрузкой больше подходят для большей производительности, более высокой частоты производства и меньших требований к ручному управлению.
Для химических материалов, содержащих пары растворителя, запах, токсичность или пыль, центрифугу можно спроектировать с более закрытой конструкцией.
Центрифуга может быть оборудована системой промывных трубок для промывки кристаллов, замены маточного раствора или повышения чистоты.
Варианты материалов могут быть выбраны в зависимости от химического состава, включая нержавеющую сталь SS304, SS316L, дуплексную нержавеющую сталь, титан или футеровку.
Подача, отжим, стирка, очистка и разгрузка могут контролироваться системой автоматизации для улучшения повторяемости партии.
Доступные пользовательские параметры
Центрифугу можно настроить в соответствии с процессом:
| Элемент | Доступная конфигурация |
|---|---|
| Контактный материал | SS304, SS316L, дуплексная сталь, титан, варианты футеровки |
| Метод разряда | Пневматическая/гидравлическая скребковая нижняя разгрузка. |
| Фильтрующая среда | Фильтровальная ткань или фильтр-мешок, выбранный по размеру частиц |
| Моечная система | Дополнительная труба для промывки торта |
| Уплотнительная конструкция | Открытая, полузакрытая или закрытая конструкция. |
| Взрывозащищенная конструкция | Доступно для материалов, содержащих растворители. |
| Защита от азота | Опционально для легковоспламеняющихся или чувствительных к кислороду материалов. |
| Двигатель и управление | Стандартный или взрывозащищенный двигатель, управление ПЛК. |
| Обработка поверхности | Полировка или антикоррозийная обработка. |
| Дизайн очистки | Порт для очистки, очистка распылением или конструкция с легким доступом |
| Выходное соединение | Сушилка, конвейер, бункер для сбора или упаковочная линия |
Чтобы порекомендовать подходящее решение для центрифуги, предоставьте:
- Название материала
- Размер кристаллических частиц
- Производственная мощность (кг/партия или т/день)
- Содержание твердых веществ (%)
- Влажность корма (%)
- Целевая влажность (%)
- Температура суспензии
- Состав маточного раствора
- Требование к стирке (Да/Нет)
- Требование пищевой безопасности (Да/Нет)
- Предпочтение контактного материала
- Последующий процесс (сушилка, упаковка, хранение и т. д.)
Подходит ли эта центрифуга для производства пищевых добавок?
Да. Он предназначен для периодического обезвоживания кристаллов пищевых добавок и может быть изготовлен из контактных материалов, пригодных для пищевых продуктов.
Можно ли мыть хрустальный пирог в центрифуге?
Да. Для повышения чистоты продукта можно установить дополнительную систему промывки осадка.
Легко ли чистить оборудование?
Да. Конструкция с открытым верхом обеспечивает легкий доступ для очистки и осмотра.
Можно ли использовать его для производства лимонной кислоты или цитрата натрия?
Да. Он подходит для многих кристаллов пищевых добавок, включая лимонную кислоту, цитрат натрия, бензоат натрия, сорбат калия и аналогичные продукты.
Соответствует ли оборудование требованиям пищевой промышленности?
Да. В соответствии с требованиями проекта могут быть предоставлены материалы из пищевой нержавеющей стали и гигиеническая обработка поверхности.
Peony приглашает к сотрудничеству дистрибьюторов и агентов в области пищевых добавок, пищевых ингредиентов, производства лимонной кислоты, производства цитрата натрия, переработки глутамата натрия и проектов по обезвоживанию кристаллов.
Мы поддерживаем партнеров в выборе центрифуги, консультировании по процессам, гигиеническом дизайне, подборе фильтровальной ткани, решениях для промывки осадка, запасных частях и послепродажном обслуживании.
Отправьте нам информацию о материале вашего клиента, производственной мощности, размере частиц, требованиях к чистоте и целевой влажности. Наша команда поможет оценить подходящее решение для центрифуги с верхней выгрузкой для обезвоживания кристаллов пищевых добавок.
Декантерная центрифуга для очистки сточных вод
Декантер для экстракции пальмового масла
Декантерная центрифуга для тонкой химической промышленности
