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Centrifughe di scarico superiore per la deidratazione dei cristalli degli additivi alimentari
Centrifuga del canestro delle particelle fini
,Centrifuga del canestro di Peeler
,Borsa che solleva la centrifuga di Peeler
La centrifuga a scarico superiore è progettata per la separazione batch solido-liquido e la disidratazione dei cristalli di additivi alimentari.
È adatto per linee di produzione di additivi alimentari che richiedono una lavorazione igienica, un recupero affidabile dei cristalli, una riduzione controllata dell'umidità, una facile pulizia e un funzionamento batch flessibile.
Per i progetti di disidratazione dei cristalli di additivi alimentari, Peony fornisce soluzioni complete di centrifuga tra cui valutazione del processo, selezione del modello, abbinamento del tessuto filtrante, progettazione del lavaggio delle torte, costruzione igienica e supporto alla produzione.
La disidratazione dei cristalli degli additivi alimentari è un processo critico dopo la cristallizzazione, la purificazione, il lavaggio o la concentrazione. Il risultato della disidratazione influisce direttamente sulla purezza del prodotto, sull'efficienza di essiccazione, sulla qualità dell'imballaggio, sulla stabilità di conservazione e sul valore del prodotto finale.
Questa soluzione è adatta per:
| Materiale per additivi alimentari | Scopo dell'applicazione |
|---|---|
| Cristalli di acido citrico | Recupero dei cristalli e riduzione dell'umidità |
| Citrato di sodio | Separazione delle acque madri prima dell'essiccazione |
| Sorbato di potassio | Disidratazione batch dei cristalli |
| Benzoato di sodio | Lavaggio e disidratazione dei cristalli |
| Glutammato monosodico (MSG) | Recupero e purificazione dei cristalli |
| Acetato di sodio | Riduzione dell'umidità dopo la cristallizzazione |
| Sali inorganici per uso alimentare | Separazione solido-liquido |
| Additivi alimentari speciali | Elaborazione batch flessibile |
La struttura di scarico superiore è particolarmente adatta per i produttori di additivi alimentari che richiedono un funzionamento igienico, programmi di produzione flessibili, facilità di pulizia e costi di investimento inferiori.
Nella produzione di additivi alimentari, le sfide comuni relative alla separazione includono:
| Sfida | Possibile causa | Focalizzazione sulla soluzione |
|---|---|---|
| Umidità residua elevata | Particelle fini, scarsa permeabilità, tempo di centrifuga breve | Velocità del cestello, spessore della torta, tempo di asciugatura |
| Scarico manuale difficile | Torta appiccicosa, cristalli compattati, grande volume di batch | Scarico dal fondo assistito da raschiatore |
| Perdita del prodotto | Formazione di panelli instabili o tessuto filtrante errato | Abbinamento del mezzo filtrante e controllo dell'alimentazione |
| Risultato di lavaggio scadente | Lavaggio della torta non uniforme o strato di torta troppo spesso | Progettazione del tubo di lavaggio e controllo dello spessore della torta |
| Rischio di corrosione | Acido, alcali, cloruro, solvente, alta temperatura | SS316L, acciaio duplex, titanio o opzioni di rivestimento |
| Rischio vapori di solventi | Acqua madre volatile o solvente infiammabile | Struttura sigillata, motore antideflagrante, protezione dall'azoto |
| Qualità del lotto instabile | Modifica della concentrazione del liquame o della dimensione delle particelle | Valutazione del processo e impostazione dei parametri del ciclo |
| Alta intensità di lavoro | Raschiatura manuale e movimentazione ripetuta dei lotti | Sistema automatico di scarico e controllo del raschiatore |
| Parte del sistema | Funzione |
|---|---|
| Sistema di alimentazione dei liquami | Alimenta i liquami chimici nel cestello della centrifuga |
| Centrifuga a scarico con fondo raschiante | Separa il liquore madre e disidrata la torta di cristalli |
| Tessuto filtrante/mezzo filtrante | Mantiene i cristalli e controlla la limpidezza del filtrato |
| Sistema di lavaggio torte | Migliora la purezza del prodotto quando è necessario il lavaggio |
| Punto vendita del liquore madre | Raccoglie il filtrato o il solvente per il recupero |
| Uscita di scarico inferiore | Scarica automaticamente la torta di cristalli disidratata |
| Armadio di controllo | Controlla l'alimentazione, il lavaggio, la centrifuga, la raschiatura e lo scarico |
| Configurazione di sicurezza | A prova di esplosione, protezione dall'azoto, design sigillato o opzioni di interblocco |
| Collegamento a valle | Si collega all'essiccatore, al trasportatore, al contenitore di raccolta o al sistema di imballaggio |
Come funziona la centrifuga a scarico superiore nella disidratazione dei cristalli degli additivi alimentari
Il processo tipico è:
Installazione del tessuto filtrante → Alimentazione del liquame → Filtrazione del cestello → Formazione della torta di cristalli → Lavaggio della torta opzionale → Disidratazione finale → Scarico manuale superiore → Raccolta dei cristalli → Pulizia per il lotto successivo
Durante il funzionamento, il liquame cristallino dell'additivo alimentare entra nel cestello rotante. Sotto la forza centrifuga, la fase liquida passa attraverso il tessuto filtrante e le perforazioni del cestello mentre i cristalli vengono trattenuti sulla parete del cestello. Dopo il lavaggio e la disidratazione finale, la torta di cristalli viene scaricata manualmente dall'alto.
Questo processo fornisce un'efficace riduzione dell'umidità mantenendo la qualità dei cristalli e la purezza del prodotto.
Parametro tecnico
| Tipo | Cestino - Diametro (mm) | Cestino - Volume (L) | Cestello - Capacità (kg) | Cestello - Velocità (rpm) | Cestino - Forza G | Potenza (kW) | Peso (kg) | Dimensioni (L×L×A) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Il raschiatore rimuove la torta di cristalli dalla parete del cestello e la scarica dal fondo. Ciò riduce la raschiatura manuale e migliora l'efficienza di scarico.
Rispetto alle centrifughe a scarico manuale dall'alto, le centrifughe a scarico dal fondo raschiante sono più adatte per lotti di capacità maggiori, frequenza di produzione più elevata e minori requisiti di funzionamento manuale.
Per i materiali chimici che presentano problemi di vapori di solventi, odori, tossicità o polvere, la centrifuga può essere progettata con una struttura più chiusa.
La centrifuga può essere dotata di un sistema di tubi di lavaggio per supportare il lavaggio dei cristalli, la sostituzione delle acque madri o il miglioramento della purezza.
Le opzioni dei materiali possono essere selezionate in base alla composizione chimica, inclusi SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex, titanio o strutture di rivestimento.
L'alimentazione, la filatura, il lavaggio, la raschiatura e lo scarico possono essere controllati dal sistema di automazione per migliorare la ripetibilità dei lotti.
Opzioni personalizzate disponibili
La centrifuga può essere personalizzata in base al processo:
| Articolo | Configurazione disponibile |
|---|---|
| Materiale di contatto | SS304, SS316L, acciaio duplex, titanio, opzioni di rivestimento |
| Metodo di scarico | Scarico dal fondo raschiante pneumatico/idraulico |
| Mezzo filtrante | Tessuto filtrante o sacchetto filtro selezionato in base alla dimensione delle particelle |
| Sistema di lavaggio | Tubo lavaggio torte opzionale |
| Struttura di tenuta | Design aperto, semichiuso o chiuso |
| Design a prova di esplosione | Disponibile per materiali contenenti solventi |
| Protezione dall'azoto | Opzionale per materiali infiammabili o sensibili all'ossigeno |
| Motore e controllo | Motore standard o antideflagrante, controllo PLC |
| Trattamento superficiale | Trattamento di lucidatura o anticorrosione |
| Progettazione della pulizia | Porta per la pulizia, pulizia a spruzzo o struttura di facile accesso |
| Collegamento a valle | Essiccatore, trasportatore, contenitore di raccolta o linea di confezionamento |
Per consigliare una soluzione centrifuga adatta, fornire:
- Nome del materiale
- Dimensione delle particelle di cristallo
- Capacità di produzione (kg/lotto o t/giorno)
- Contenuto di solidi (%)
- Umidità dell'alimentazione (%)
- Umidità target (%)
- Temperatura del liquame
- Composizione dell'acqua madre
- Necessità di lavaggio (Sì/No)
- Requisito per uso alimentare (Sì/No)
- Contatta la preferenza del materiale
- Processo a valle (essiccatoio, confezionamento, stoccaggio, ecc.)
Questa centrifuga è adatta alla produzione di additivi alimentari?
SÌ. È progettato per la disidratazione batch di cristalli di additivi alimentari e può essere prodotto con materiali a contatto con gli alimenti.
È possibile lavare la torta di cristalli all'interno della centrifuga?
SÌ. È possibile installare un sistema opzionale di lavaggio delle torte per migliorare la purezza del prodotto.
L'attrezzatura è facile da pulire?
SÌ. La struttura aperta offre un facile accesso per la pulizia e l'ispezione.
Può essere utilizzato per la produzione di acido citrico o citrato di sodio?
SÌ. È adatto per molti cristalli di additivi alimentari tra cui acido citrico, citrato di sodio, benzoato di sodio, sorbato di potassio e prodotti simili.
Le attrezzature possono soddisfare i requisiti dell’industria alimentare?
SÌ. I materiali in acciaio inossidabile per uso alimentare e il trattamento igienico della superficie possono essere forniti in base ai requisiti del progetto.
Peony accoglie con favore la cooperazione tra distributori e agenti negli additivi alimentari, ingredienti alimentari, produzione di acido citrico, produzione di citrato di sodio, lavorazione di glutammato monosodico e progetti di disidratazione dei cristalli.
Supportiamo i partner con la selezione delle centrifughe, consulenza sui processi, progettazione igienica, abbinamento dei tessuti filtranti, soluzioni per il lavaggio delle torte, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.
Inviaci le informazioni sui materiali del tuo cliente, la capacità di produzione, la dimensione delle particelle, i requisiti di purezza e l'umidità target. Il nostro team aiuterà a valutare una soluzione di centrifuga a scarico superiore adatta per la disidratazione dei cristalli di additivi alimentari.
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