English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Centrifuge voor het ontwateren van kristallen van levensmiddelenadditieven
De fijne Deeltjesmand centrifugeert
,De schilmesjemand centrifugeert
,Centrifugeert het zak Opheffende Schilmesje
De bovenste ontladingscentrifuge is ontworpen voor partij-vaste-vloeibare scheiding en ontwatering van kristallen van levensmiddelenadditieven.
Het is geschikt voor productielijnen voor levensmiddelenadditieven die hygiënische verwerking, betrouwbare kristalherwinning, gecontroleerde vochtreductie, eenvoudige reiniging en flexibele batchoperatie vereisen.
Voor projecten voor het ontwateren van voedseladditieven met kristallen biedt Peony complete centrifugeoplossingen, waaronder procesbeoordeling, modelkeuze, matching van filterdoeken, ontwerp van koekwassen,hygiënische bouw, en productiesteun.
Het ontwateren van kristallen van levensmiddelenadditieven is een cruciaal proces na kristallisatie, zuivering, wassen of concentratie.verpakkingskwaliteit, opslagstabiliteit en eindwaarde van het product.
Deze oplossing is geschikt voor:
| Voedingsmiddelenadditieven | Doel van de aanvraag |
|---|---|
| Citroenzuurkristallen | Herstel van kristallen en vermindering van vocht |
| Sodium Citrate. | Separatie van de moedervloeistof vóór het drogen |
| Kaliumsorbaat | Dewatering van partijkristallen |
| Natriumbenzoat | Het wassen en ontwateren van kristallen |
| Monosodiumglutamaat (MSG) | Recuperatie en zuivering van kristallen |
| Natriumacetaat | Vochtreductie na kristallisatie |
| Inorganische zouten voor levensmiddelen | Vaste-vloeibare scheiding |
| Specialiteitsvoedseladditieven | Flexible batchverwerking |
De bovenste ontladingsstructuur is vooral geschikt voor producenten van levensmiddelenadditieven die een hygiënische werking, flexibele productieschema's, gemakkelijke reiniging en lagere investeringskosten vereisen.
In de productie van levensmiddelenadditieven zijn onder andere de volgende gemeenschappelijke uitdagingen op het gebied van scheiding:
| Uitdaging | Mogelijke oorzaak | Oplossingsfokus |
|---|---|---|
| Hoge residuele vochtigheid | Fijne deeltjes, slechte doorlaatbaarheid, korte draaitijd | Korven snelheid, cake dikte, ontwatering tijd |
| Moeilijke handmatige ontlading | Kleverige taart, samengeperste kristallen, grote hoeveelheid | Ondergrondse ontlading met schraper |
| Productverlies | Onstabiele cakevorming of verkeerde filterdoek | Filtermediummatching en voedingscontrole |
| Slecht wasresultaat | Onregelmatig wassen van de taart of te dikke taartlaag | Ontwerp van de waspijp en controle van de koekdikte |
| Risico op corrosie | Zuur, alkali, chloride, oplosmiddel, hoge temperatuur | SS316L, dubbelstaal, titanium of voering opties |
| Risico van oplosmiddeldamp | Vluchtige moedervloeistof of ontvlambaar oplosmiddel | Gesloten structuur, explosiebestendige motor, stikstofbescherming |
| Onstabiele partijkwaliteit | Verandering van de concentratie of deeltjesgrootte van de mis | Procesbeoordeling en instelling van cyclusparameters |
| Hoge arbeidsintensiteit | Handmatig schrapen en herhaaldelijk met batches omgaan | Automatisch ontladen en besturingssysteem van de schraper |
| Systeemonderdeel | Functie |
|---|---|
| Slijmvoersysteem | Voert chemische spuit in de centrifuge mand |
| Centrifuge voor het ontlasten van de bodem van de schraper | Scheidt moederliquor en dewaters kristal cake |
| Filterdoek / filtermedium | Behoudt kristallen en controleert de helderheid van het filter |
| Koekwassysteem | Verbetert de zuiverheid van het product wanneer wassen nodig is |
| Moeder drank afzetplaats | Verzamelt filtraat of oplosmiddel voor terugwinning |
| Onderste afsluiting | Ontwaterde kristallen taart automatisch afvoeren |
| Beheerkast | Beheer van voeding, wassen, spinnen, schrapen en loslaten |
| Veiligheidsconfiguratie | Explosiebestendige, stikstofbeschermende, afgesloten ontwerp of vergrendelingsopties |
| Vervolgens stroomverbinding | Verbinding met droger, vervoerband, verzamelbak of verpakkingssysteem |
Hoe de topontladingscentrifuge werkt bij het ontwateren van voedseladditieven met kristallen
Het typische proces is:
Installatie van filterdoek → Slaggevoeding → Korffiltratie → Kristalkakevorming → Optioneel cakewassen → Eindontwatering → Handmatig topontlading → Kristalkustverzameling → Schoonmaken voor de volgende partij
Tijdens de werking komt de voedseladditieve kristallen slurry in de roterende mand.de vloeibare fase gaat door het filterdoek en de porties in de mand, terwijl de kristallen op de wand van de mand blijven zittenNa het wassen en de laatste ontwatering wordt de kristallen taart handmatig van bovenaf ontladen.
Dit proces zorgt voor een effectieve vochtreductie met behoud van de kristalkwaliteit en zuiverheid van het product.
Technische parameter
| Type | Korf - Diameter (mm) | Koffer - Volume (L) | Koffer - Capaciteit (kg) | Koffer - snelheid (rpm) | Koffer - G-kracht | Vermogen (kw) | Gewicht (kg) | Afmetingen (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980 × 650 × 870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300 × 880 × 900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
De schraper verwijdert de kristalkoek van de mandwand en laat hem vanaf de bodem los. Dit vermindert het handmatig schrapen en verbetert de ontladingsdoeltreffendheid.
In vergelijking met bovenste handmatige ontladingscentrifuges zijn scraper-bodemontladingscentrifuges beter geschikt voor grotere batchcapaciteit, hogere productiefrequentie en lagere handmatige bedieningseisen.
Voor chemische materialen met oplosmiddeldamp, geur, toxiciteit of stofproblemen kan de centrifuge worden ontworpen met een meer afgesloten structuur.
De centrifuge kan worden uitgerust met een waspijpsysteem om het wassen van kristallen te ondersteunen, de moedervloeistof te vervangen of de zuiverheid te verbeteren.
Materialen kunnen worden geselecteerd op basis van de chemische samenstelling, waaronder SS304, SS316L, duplex roestvrij staal, titanium of bekleding.
Voeding, spinnen, wassen, schrapen en loslaten kunnen door het automatiseringssysteem worden beheerd om de herhaalbaarheid van de batch te verbeteren.
Beschikbare aangepaste opties
De centrifuge kan worden aangepast volgens het proces:
| Artikel 1 | Beschikbare opstelling |
|---|---|
| Contactmateriaal | SS304, SS316L, duplexstaal, titanium, voering opties |
| Afvoermethode | Onderuitvoer van de pneumatische/hydraulische schraper |
| Filtermedium | Filterdoek of filterzak geselecteerd naar deeltjesgrootte |
| Wassystemen | Optioneel koekwaspijp |
| Verzegelstructuur | Open, halfgesloten of gesloten ontwerp |
| Ontwerp tegen explosie | Beschikbaar voor oplosmiddelhoudende materialen |
| Stikstofbescherming | Facultatief voor brandbare of zuurstofgevoelige materialen |
| Motor en besturing | Standaard of explosiebestendige motor, PLC-besturing |
| Oppervlaktebehandeling | Polering of corrosiebestrijding |
| Reinigingsontwerp | Schoonmaakpoort, spuitreiniging of makkelijk toegankelijke structuur |
| Vervolgens stroomverbinding | Droogmachine, transportband, verzamelbak of verpakkingslijn |
Om een geschikte centrifugeoplossing aan te bevelen:
- Naam van het materiaal
- Grootte kristaldeeltjes
- Productiecapaciteit (kg/partij of t/dag)
- Vaste stoffengehalte (%)
- Voedervocht (%)
- Doelvochtigheid (%)
- Temperatuur van de slijm
- Samenstelling van de moederliquor
- Wasvereiste (Ja/Nee)
- Voedingswaardevereiste (Ja/Nee)
- Voorkeur voor contactmateriaal
- Downstreamproces (droger, verpakking, opslag, enz.)
Is deze centrifuge geschikt voor de productie van levensmiddelenadditieven?
Het is ontworpen voor de batch ontwatering van voedsel additieven kristallen en kan worden vervaardigd met voedsel-grade contact materialen.
Kan de kristallen taart in de centrifuge worden gewassen?
Ja, een optioneel koekwassysteem kan worden geïnstalleerd om de zuiverheid van het product te verbeteren.
Is de apparatuur makkelijk schoon te maken?
De open top biedt gemakkelijke toegang voor reiniging en inspectie.
Kan het worden gebruikt voor de productie van citroenzuur of natriumsitraat?
Het is geschikt voor veel voedseladditieven, waaronder citroenzuur, natriumsitraat, natriumbenzolaat, kaliumsorbaat en soortgelijke producten.
Kan de apparatuur voldoen aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie?
Ja, volgens de projectvereisten kunnen voedingswaardige roestvrijstalen materialen en hygiënische oppervlaktebehandeling worden geleverd.
Peony verwelkomt de samenwerking tussen distributeurs en agenten op het gebied van voedingssupplementen, voedingsmiddeleningrediënten, productie van citroenzuur, productie van natriumcitraat, verwerking van MSG en kristalontwateringsprojecten.
We ondersteunen partners met centrifuge selectie, proces advies, hygiënisch ontwerp, filter doek matching, cake wassen oplossingen, reserveonderdelen, en after-sales service.
Stuur ons de materialinformatie van uw klant, productiecapaciteit, deeltjesgrootte, zuiverheidsvereisten en de beoogde vochtigheid.Ons team zal helpen bij het evalueren van een geschikte top ontlading centrifuge oplossing voor voedsel additieven kristal ontwatering.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
