English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Centrifuge Keranjang Partikel Halus
,Centrifuge Keranjang Pengupas
,Centrifuge Pengupas Tas
Centrifuge pembuangan atas dirancang untuk pemisahan batch padat-cair dan pengeringan kristal aditif makanan.
Ini cocok untuk jalur produksi aditif makanan yang membutuhkan pengolahan higienis, pemulihan kristal yang andal, pengurangan kelembaban yang terkontrol, pembersihan yang mudah, dan operasi batch yang fleksibel.
Untuk proyek dewatering kristal aditif makanan, Peony menyediakan solusi sentrifugal lengkap termasuk evaluasi proses, pemilihan model, pencocokan kain filter, desain cuci kue,konstruksi higienis, dan dukungan produksi.
Dewatering kristal aditif makanan adalah proses penting setelah kristalisasi, pemurnian, pencucian, atau konsentrasi.kualitas kemasan, stabilitas penyimpanan, dan nilai produk akhir.
Solusi ini cocok untuk:
| Bahan aditif makanan | Tujuan aplikasi |
|---|---|
| Kristal asam sitrat | Pemulihan kristal dan pengurangan kelembaban |
| Sodium Citrate | Pemisahan cairan induk sebelum pengeringan |
| Kalium Sorbat | Batch Crystal dewatering |
| Benzoat natrium | Mencuci kristal dan menguras air |
| Monosodium Glutamat (MSG) | Pemulihan dan pemurnian kristal |
| Natrium asetat | Pengurangan kelembaban setelah kristalisasi |
| garam anorganik kelas makanan | Pemisahan padat-cair |
| Aditif makanan khusus | Pengolahan batch yang fleksibel |
Struktur pembuangan atas sangat cocok untuk produsen aditif makanan yang membutuhkan operasi yang higienis, jadwal produksi yang fleksibel, pembersihan yang mudah, dan biaya investasi yang lebih rendah.
Dalam produksi aditif makanan, tantangan pemisahan umum meliputi:
| Tantangan | Mungkin Penyebabnya | Fokus Solusi |
|---|---|---|
| Kelembaban kue yang tinggi | Ukuran kristal halus atau waktu penguras air yang tidak cukup | Kecepatan keranjang dan optimalisasi siklus |
| Masalah kemurnian produk | Sisa cairan induk atau pencucian yang tidak memadai | Desain sistem cuci kue |
| Kontaminasi produk | Pembersihan yang buruk antara batch | Struktur higienis dan mudah dibersihkan |
| Kerugian kristal | Pemilihan kain filter yang salah | Optimasi media filter |
| Filtrasi lambat | Partikel halus atau bubur kental | Daerah filtrasi dan pemilihan kain |
| Perubahan produk yang sering | Beberapa lini produksi produk | Pembersihan cepat dan penggantian filter |
| Kebutuhan tenaga kerja yang tinggi | Penanganan batch manual | Prosedur operasi yang dioptimalkan |
| Masalah konsistensi kualitas | Sifat kristal yang bervariasi | Optimasi parameter proses |
| Bagian Sistem | Fungsi |
|---|---|
| Sistem Pemanfaatan Lumpia | Transfer bubur kristal ke sentrifugal |
| Sentrifugal Pengeluaran Atas | Membebaskan kristal dari cairan induk |
| Sistem Filter Kain | Menyimpan kristal dan menjernihkan saringan |
| Sistem Cuci Kue | Menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian |
| Koleksi Minuman Beralkohol Ibu | Mengembalikan filtrat untuk digunakan kembali atau diproses |
| Sistem Pengumpulan Kristal | Mengumpulkan produk kering |
| Akses Pembersihan Kesehatan | Mendukung sanitasi dan perawatan |
| Sistem kontrol | Mengelola siklus operasi |
| Koneksi Hilir | Mesin pengering, konveyor, tempat penyimpanan, atau jalur kemasan |
Cara Kerja Sentrifugasi Top Discharge dalam Pengurangan Air Kristal Aditif Pangan
Proses yang khas adalah:
Pemasangan kain filter → Pemanfaatan bubur → Filtrasi keranjang → Pembentukan kue kristal → Pembersihan kue opsional → Pengurangan air akhir → Pelepasan manual atas → Pengumpulan kristal → Pembersihan untuk batch berikutnya
Selama operasi, aditif makanan bubur kristal masuk keranjang berputar.fase cair melewati kain filter dan keranjang perforasi sementara kristal ditahan pada dinding keranjangSetelah mencuci dan dewatering akhir, kue kristal secara manual dikosongkan dari atas.
Proses ini memberikan pengurangan kelembaban yang efektif sambil menjaga kualitas kristal dan kemurnian produk.
Parameter teknis
| Jenis | Keranjang - Diameter (mm) | Keranjang - Volume (L) | Keranjang - Kapasitas (kg) | Keranjang - Kecepatan (rpm) | Keranjang - G-force | Kekuatan (kw) | Berat (kg) | Dimensi (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050 × 1500 × 1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050 × 1500 × 1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
Desain Hygienic
Peralatan dapat diproduksi dengan baja tahan karat kelas makanan dan permukaan kontak yang dipoles untuk memenuhi persyaratan pengolahan makanan.
Produksi Batch Fleksibel
Ideal untuk pabrik aditif makanan yang memproduksi beberapa produk atau beroperasi dalam mode produksi batch.
Perlindungan kemurnian produk
Sistem pencuci kue opsional membantu mengurangi sisa cairan induk dan meningkatkan kemurnian produk akhir.
Mudah Dibersihkan
Desain atap terbuka memungkinkan akses yang nyaman untuk pembersihan, inspeksi, dan perawatan.
Investasi yang Menghemat Biaya
Dibandingkan dengan sentrifugal otomatis, sentrifugal top discharge menawarkan biaya investasi yang lebih rendah sambil mempertahankan kinerja pemisahan yang dapat diandalkan.
Crystal Recovery
Pemilihan media filter yang tepat membantu memaksimalkan pemulihan kristal dan mengurangi kehilangan produk.
Opsi Khusus Tersedia
| Artikel | Konfigurasi Tersedia |
|---|---|
| Bahan kontak | SS304, SS316L baja tahan karat kelas makanan |
| Perbaikan permukaan | Penutup higienis yang dipoles |
| Ukuran Keranjang | Disesuaikan sesuai kapasitas |
| Kain Filter | Dipilih berdasarkan karakteristik kristal |
| Sistem cuci | Desain cuci kue opsional |
| Motor | Standar atau tahan ledakan |
| Desain Segel | Terbuka atau setengah tertutup |
| Sistem kontrol | Kontrol standar atau PLC |
| Desain Pembersihan | Struktur pembersih yang mudah diakses |
| Bagian kontak produk | Konfigurasi kelas makanan |
| Koneksi hilir | Mesin pengering, konveyor, tempat pengumpulan, atau jalur kemasan |
- Nama bahan
- Ukuran partikel kristal
- Kapasitas produksi (kg / batch atau t / hari)
- Kandungan zat padat (%)
- Kelembaban pakan (%)
- Kelembaban target (%)
- Suhu bubur
- Komposisi minuman induk
- Kebutuhan mencuci (Ya/Tidak)
- Persyaratan kelas makanan (Ya/Tidak)
- Keutamaan bahan kontak
- Proses hilir (pengering, pengemasan, penyimpanan, dll.)
Apakah centrifuge ini cocok untuk produksi aditif makanan?
Ya, dirancang untuk batch dewatering dari kristal aditif makanan dan dapat diproduksi dengan bahan kontak kelas makanan.
Bisakah kue kristal dicuci di dalam centrifuge?
Ya. sistem cuci kue opsional dapat dipasang untuk meningkatkan kemurnian produk.
Apakah peralatan mudah dibersihkan?
Struktur terbuka memungkinkan akses mudah untuk pembersihan dan inspeksi.
Dapatkah digunakan untuk produksi asam sitrat atau natrium sitrat?
Ya. Cocok untuk banyak kristal aditif makanan termasuk asam sitrat, natrium sitrat, natrium benzoat, kalium sorbat, dan produk serupa.
Dapatkah peralatan memenuhi persyaratan industri makanan?
Ya. bahan stainless steel kelas makanan dan perawatan permukaan higienis dapat disediakan sesuai dengan kebutuhan proyek.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal
