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centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
케세인 우유 분리를 위한 데칸터 원심분리기는 우유 또는 유제품 발효 스트림에서 케세인 고체를 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
카세인 생산, 유제품 단백질 회수, 우유 가공 및 소제품 처리 응용 프로그램에 적합합니다.원심분리기는 액체에서 미세한 단백질 입자를 분리하기 위해 높은 원심분리력을 사용합니다, 고체 회수를 향상시키고 수분 함량을 줄입니다.
카세인 가공 의 주요 과제 는 미세 한 단백질 입자, 높은 수분 함량, 끈적 인 고체 및 엄격 한 위생 요구 사항 이다.,안정적인 분리 성능과 우유 식물을 위한 위생 처리
- 카세인 큐드 수분 제거
- 우유 단백질 회수
- 산성 카세인 생산
- 라네트 카세인 가공
- 유제품 발효 잔류 분리
- 소마른 단백질 고체 회수
- 유제품 폐수 처리
- 단백질 매일 농도
얇은 케세인 입자 분리
카세인 입자는 매우 얇고 중력 정착으로 분리하기가 어렵습니다. 이는 단백질 손실과 회복 효율을 줄일 수 있습니다.
케세인 케이크 의 높은 수분 함량
신선한 카세인 퀴드에는 높은 수분이 유지되며, 후계 가공 과정에서 건조 시간 및 에너지 소비를 증가시킵니다.
끈끈하고 압축 가능한 케세인 고체
카세인 고체들은 흐르는 능력이 떨어지는 끈적끈적한 케이크를 형성할 수 있으며, 이를 운반하고 배charge하고 더 나아가 처리하는 것이 더 어려워집니다.
분리 도중 단백질 손실
미세한 단백질 입자는 액체에 떠있는 상태로 남아서 제품의 양과 귀중한 물질 손실을 증가시킬 수 있습니다.
엄격 한 유제품 위생 요구 사항
유제품 생산은 오염을 방지하고 식품 품질 기준을 충족시키기 위해 깨끗한 처리 조건을 필요로 합니다.
변동성 카세인 슬러리 조건
먹이 농도, 입자 크기와 매료의 특성은 우유의 출처와 생산 과정에 따라 달라질 수 있습니다.
카세인 우유 분리 용액
우유 / 카세인 매물
→ 전처리
→ 식단
→ 데칸터 원심분리기
→ 탈수 된 케세인 고체 + 정화 된 액체
수분 제거 된 케세인 고체 → 건조 / 포장 / 추가 처리
분리 된 액체 → 소마기 회수 / 폐수 처리
피온이 제공할 수 있다
- 카세인 매일 테스트 및 장비 선택
- 건강용 스테인레스 스틸 구성
- 피드 펌프와 탱크 통합
- 조절 가능한 그릇 속도와 변속 속도
- PLC 자동 제어 시스템
- CIP 친화적 설계
- 착용 저항 스롤 보호
- 완전 고체-액성 분리 용액
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1카세인 슬러리 먹이
우유 기반의 카세인 매료는 먹이 시스템을 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2고체 퇴적
원심 피난력 아래 케제인 입자는 그릇 벽으로 이동하여 집중된 고체 층을 형성합니다.
3액체 명확화
분리 된 액체는 내부 액체 구역으로 이동하고 액체 배charge 영역을 통해 빠져 나갑니다.
4. 고체 전달
롤은 계속적으로 집중된 케세인 고체들을 배charge 끝으로 옮깁니다.
5. 연속 방출
수분 제거된 케제인 케이크와 정화 된 액체는 추가 가공을 위해 지속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
연속적 인 카세인 탈수
대량 중단 없이 안정적인 고체-액체 분리를 제공합니다.
향상 된 단백질 회수
미세한 케제인 입자를 회복하고 귀중한 제품 손실을 줄입니다.
가뭄 가량 감소
건조 전에 과도한 물을 제거하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
위생 식품 등급 설계
스테인레스 스틸 접촉 부품은 유제품 위생 요구 사항을 지원합니다.
유연한 프로세스 조정
조절 가능한 작동 매개 변수는 다양한 케제인 공급 조건을 처리합니다.
다음을 알려주세요.
- 재료 종류: 케아신 매물 / 우유 단백질 / 소마기 잔류
- 고체 농도 (%)
- 입자 크기 분포
- 먹이 용량 (kg/h 또는 m3/h)
- 타겟 케이크 수분
- 액체 명확화 요구 사항
- 가공 온도
- 청소 요구 사항
- 접촉 재료 요구 사항
디칸터에서 미세한 케제인 입자를 분리할 수 있나요?
높은 원심력으로 자연적으로 정착하기 어려운 미세한 단백질 고체들을 회복할 수 있습니다.
유제품 생산에 적합합니까?
네, SS304 또는 SS316L 습한 부품과 위생 디자인 옵션으로 구성될 수 있습니다.
카세인 건조비용을 줄일 수 있을까요?
네, 건조하기 전에 자유로운 물을 제거하면 하류 건조 부하를 줄일 수 있습니다.
계속 작동할 수 있나요?
네, 디칸터 원심분리기는 계속 공급, 분리, 배charge를 위해 설계되었습니다.
분리 성능에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
먹이 농도, 입자 크기, 그릇 속도, 기차 속도 및 습도 요구 사항은 최종 결과에 영향을 미칩니다.
피오니는 유제품 가공업체, 케제인 제조업체, 우유 단백질 생산업체, 소마른 처리 회사, 식품 엔지니어링 회사 및 산업 분리 파트너와의 협력을 환영합니다.
우리는 카세인 매립물 테스트, 원심분리기 선택, 위생 구성, 프로세스 통합, 설치 안내, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스와 함께 파트너를 지원합니다.
카세인 처리 정보를 보내주세요. 포드 농도, 용량, 입자 크기, 목표 습도, 액체 특성, 청소 요구 사항, 하류 프로세스 등우리의 엔지니어링 팀은 당신의 케이닌 우유 분리 프로세스에 적합한 디칸터 원심분리 용액을 추천 할 것입니다.
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