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단단한 그릇 원심 분리기
,수평 경사기 원심 분리기
안 무기염 결정화 푸셔 원심분리기는 증발 및 결정화 공정 후 지속적인 고액 분리에 사용됩니다. 안정적인 모액 제거, 케이크 탈수, 선택적 세척 및 건조, 냉각, 스크리닝 또는 포장 전 연속 배출이 필요한 여과 가능한 무기염 결정에 적합합니다.
무기염 생산에서 결정화기 배출물에는 종종 소금 결정, 포화 모액, 미세 입자 및 때로는 부식성 염수가 포함되어 있습니다. 푸셔 원심분리기는 원심분리 여과를 통해 소금 결정을 액상에서 분리합니다. 스크린 바스켓에는 크리스탈 케이크가 담겨 있고, 모액은 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 배출됩니다.
배치 원심분리기와 비교하여 푸셔 원심분리기는 안정적인 공급, 연속 케이크 배출, 낮은 수동 핸들링 및 안정적인 장기 작동이 요구되는 연속 결정화 라인에 더 적합합니다.
| 재료 | 프로세스 소스 | 분리 목적 |
|---|---|---|
| 황산나트륨 결정 | 증발 결정화 슬러리 | 모액 제거 및 결정 탈수 |
| 염화칼륨 결정 | 소금 호수, 염수 또는 비료 공정 | 건조 전 지속적인 결정 탈수 |
| 염화나트륨 결정 | 진공 소금 또는 소금 화학 결정화 | 소금 케이크 탈수 및 염수 분리 |
| 소다회 결정 | 결정화 또는 회수 공정 | 알칼리성 모액 분리 |
| 질산염 결정 | 화학물질 또는 비료 결정화 | 건조 전 습식 결정 탈수 |
| 염화칼슘 결정 | 농축 및 결정화 과정 | 크리스탈 케이크 탈수 및 모액 제거 |
| 염화암모늄 결정 | 화학적 결정화 공정 | 지속적인 여과 및 고형물 배출 |
공정에서 사용되는 곳
푸셔 원심분리기는 일반적으로 결정화기 또는 슬러리 농축 단계 후에 설치됩니다.
일반적인 공정 경로:
염수/용액 농축 → 결정화 → 푸셔 원심분리기 → 습식 크리스탈 케이크 → 건조기 → 냉각기 → 스크리닝 → 포장
세척이 필요한 공정의 경우:
결정화기 슬러리 → 푸셔 원심분리기 → 케이크 세척 구역 → 모액 제거 → 웨트케이크 배출 → 건조
완전한 무기염 생산라인에서는 원심분리기만으로는 작동하지 않습니다. 그 성능은 결정화기 작동, 결정 크기 분포, 슬러리 농도, 모액 조성, 세척 수요 및 하류 건조 용량과 밀접한 관련이 있습니다.
무기염 슬러리는 공급관을 통해 회전 바구니로 들어갑니다. 원심력에 의해 모액은 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집되고, 염 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 스크린 바구니를 따라 크리스탈 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 액체를 잃습니다. 세척이 필요한 경우 세척액을 케이크에 뿌려 잔류 모액이나 수용성 불순물을 줄일 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 소금 크리스탈 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 포장 섹션 또는 다음 공정 단계로 보내집니다.
결정 크기는 푸셔 원심분리기 선택에 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
거칠고 균일한 결정은 일반적으로 안정적인 필터 케이크를 형성하며 탈수가 더 쉽습니다. 미세한 결정이 스크린을 통과하여 스크린 입구를 막거나 여과액 탁도를 높이거나 케이크 투과성을 감소시킬 수 있습니다.
무기염 결정화 프로젝트의 경우 원심분리기 선택과 함께 결정기 작동을 확인해야 합니다. 결정 크기 분포가 불안정한 경우 원심분리기만으로는 수분 또는 고형물 손실 문제를 완전히 해결할 수 없습니다.
공급 고형분 함량은 처리량, 케이크 두께, 추진 하중 및 스크린 여과 성능에 영향을 미칩니다.
고형분 농도가 매우 낮으면 케이크 형성 안정성이 저하될 수 있습니다. 고형분 농도가 매우 높으면 추진 저항, 토크 부하 및 토출 압력이 증가할 수 있습니다. 이상적인 공급 조건은 결정 유형, 입자 크기, 액체 점도 및 목표 용량에 따라 다릅니다.
무기염 모액은 고농축, 부식성, 알칼리성, 산성 또는 염화물 함량이 높을 수 있습니다. 이러한 특성은 재료 선택, 밀봉 설계, 여과액 수집 및 유지 관리 빈도에 영향을 미칩니다.
염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘, 질산염 또는 소다회 공정의 경우 습식 재료를 선택하기 전에 액체 조성을 확인해야 합니다.
케이크 수분이 낮으면 건조기 부하와 증기 또는 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 최종 수분은 결정 크기, 케이크 투과성, 스크린 바스켓 디자인, 원심력, 체류 시간 및 세척 요구 사항에 따라 달라집니다.
일부 소금 제품의 경우 극도로 낮은 수분은 기계적 탈수만으로는 실용적이지 않을 수 있습니다. 목표는 다운스트림 건조기에 안정적이고 적합한 습윤 케이크를 제공하는 것입니다.
일부 무기염 결정은 잔류 모액, 용해성 불순물 또는 표면 오염을 제거하기 위해 세척이 필요합니다. 이 경우 세척 영역, 스프레이 분포, 케이크 두께, 체류 시간 및 세척액 비율을 고려해야 합니다.
푸셔 원심분리기는 크리스탈 케이크가 여과 및 세척 영역을 통해 제어된 방식으로 전진하기 때문에 지속적인 케이크 세척에 적합합니다.
무기염 결정은 마모성이 있을 수 있지만 모액은 부식성이 있을 수 있습니다. 원심분리기는 실제 재료에 따라 구성되어야 합니다.
일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다.
스테인리스강 또는 이중 스테인리스강 습식 부품
부식 방지 스크린 바구니
푸싱 부품에 대한 마모 보호
강화된 토출 면적
적합한 밀봉 구조
여과액 수집 영역의 부식 방지 처리
최종 재료 선택은 염화물 농도, pH, 온도, 결정 경도 및 세척 방법을 기준으로 해야 합니다.
기술적인 매개변수
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
결정화 라인의 연속 운영
푸셔 원심분리기는 지속적인 무기염 생산에 적합합니다. 결정화기 슬러리를 지속적으로 수용하고 젖은 크리스탈 케이크를 꾸준히 배출할 수 있습니다.
안정적인 모액 제거
스크린 바스켓을 사용하면 크리스탈 케이크를 유지하면서 모액이 통과할 수 있습니다. 이는 건조 전에 유리 액체를 줄이는 데 도움이 됩니다.
하류 건조 부하 감소
원심분리기는 건조기 이전의 기계적 습기를 줄임으로써 건조기 안정성을 향상시키고 불필요한 열 부하를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
선택적 크리스탈 세척
제품 순도 또는 불순물 제어가 필요한 경우 원심분리기에는 결정 표면의 잔류 모액을 줄이기 위한 세척 섹션이 포함될 수 있습니다.
소금 화학 응용 분야에 적합
이 장비는 황산나트륨, 염화칼륨, 염화나트륨, 소다회, 염화칼슘, 질산염 및 기타 무기염 결정화 공정에 맞게 구성할 수 있습니다.
맞춤형 재료 선택
염수 구성, 부식 수준, 온도 및 결정 마모성에 따라 습식 부품, 스크린 바스켓, 프로세스 하우징 및 배출 영역을 선택할 수 있습니다.
올바른 모델 선택을 위해 다음을 제공하십시오.
소재명
사료 용량
사료 고형분 함량
결정 크기 분포
모액 조성
pH 값
염화물 농도
작동 온도
타겟 케이크 수분
세탁 요구 사항
필요한 제품 순도
현재 결정화 공정
하류 건조기 유형
연속운영시간
부식 또는 마모 우려
사이트 레이아웃 요구 사항
푸셔 원심분리기는 어떤 무기염을 처리할 수 있나요?
황산나트륨, 염화칼륨, 염화나트륨, 소다회, 질산염, 염화칼슘, 염화암모늄과 같은 여과 가능한 많은 무기염 결정에 사용할 수 있습니다.
푸셔 원심분리기는 미세 결정에 적합합니까?
입자 크기 분포에 따라 다릅니다. 매우 미세한 결정은 고형물 손실, 스크린 막힘 또는 케이크 투과성 저하를 유발할 수 있습니다. 미세하거나 불안정한 결정에는 재료 테스트를 권장합니다.
원심분리기로 크리스탈 케이크를 세척할 수 있나요?
예. 크리스탈 케이크의 잔류 모액이나 가용성 불순물을 줄이도록 세척 구역을 구성할 수 있습니다.
최종 케이크 수분에 어떤 영향을 미치나요?
결정 크기, 공급 고형분 함량, 모액 점도, 스크린 바스켓 디자인, 원심력, 케이크 두께, 세척량 및 체류 시간 모두 최종 케이크 수분에 영향을 미칩니다.
디캔터 원심분리기와 어떻게 다른가요?
푸셔 원심분리기는 스크린 여과를 통해 결정을 분리하며 여과 가능한 결정 케이크 탈수에 적합합니다. 디캔터 원심분리기는 침전에 의해 분리되며 슬러리 정화, 미세 고형물 회수 및 슬러지 유형 물질에 더 적합합니다.
무기염 결정화, 소금 화학물질 생산, 비료 결정 탈수, 염수 결정화, 모액 분리 또는 연속 소금 결정 건조 라인과 관련된 현지 고객 채널 또는 프로젝트 자원이 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 재료 평가, 부식 방지 구성, 스크린 바스켓 선택, 세척 설계, 프로세스 제안, 제조, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 자재명, 프로젝트 배경, 협력 제안을 보내주세요. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 무기염 결정화 및 결정 탈수 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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