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단단한 그릇 원심 분리기
,수평 경사기 원심 분리기
그리고 무기 소금 결정화 밀기 원심분리기는 증발 및 결정화 과정을 거친 후 고체-액체 연속 분리를 위해 사용됩니다.그것은 안정적인 모액 제거가 필요한 필터링 할 수있는 무기 소금 결정에 적합합니다., 케이크 수분 제거, 선택적 세탁, 건조, 냉각, 스크리닝 또는 포장 전에 지속적인 배charge.
무기 소금 생산에서 결정화 방출물에는 종종 소금 결정, 포화 된 모액, 미세 입자, 때로는 부식성 소금류가 포함되어 있습니다.푸셔 원심분화기는 원심분열을 통해 소금 결정과 액체 단계를 분리합니다.스크린 바구니는 크리스탈 케이크를 유지하고, 모액은 스크린 오프닝을 통과하고 필트레이트로 배출됩니다.
대량 원심분리기와 비교하면, 펄셔 원심분리기는 안정적인 공급, 지속적인 케이크 방출, 낮은 수동 처리,안정적이고 장기적인 작동이 필요합니다..
| 소재 | 프로세스 소스 | 분리 의 목적 |
|---|---|---|
| 나트륨황산 결정 | 증발 결정 매일 | 모액 제거 및 결정 탈수 |
| 칼륨 염화물 결정 | 소금 호수, 소금 호수, 또는 비료 공정 | 건조하기 전에 결정의 수분을 지속적으로 제거합니다. |
| 나트륨 클로라이드 결정 | 진공 소금 또는 소금 화학 결정화 | 소금 케이크 탈수 및 소금물 분리 |
| 소다 재의 결정 | 결정화 또는 회수 과정 | 알칼리성 모액 분화 |
| 나이트라트 결정 | 화학적 또는 비료 결정화 | 건조하기 전에 젖은 결정의 수분 제거 |
| 칼슘 클로라이드 결정 | 농도화 및 결정화 과정 | 크리스탈 케이크 탈수 및 모액 제거 |
| 암모늄 클로라이드 결정 | 화학 결정화 과정 | 연속 필터링 및 고체 배출 |
이 과정 에서 사용 되는 곳
푸셔 원심분리기는 일반적으로 결정화 또는 매일 두꺼워진 단계 후에 설치됩니다.
전형적인 공정 경로:
소금물 / 용액 농도 → 결정화 → 푸셔 원심분리기 → 젖은 크리스탈 케이크 → 드라이어 → 냉각기 → 스크리닝 → 포장
세척을 필요로 하는 공정:
크리스탈라이저 용말 → 푸셔 원심분리기 → 케이크 세척 구역 → 모액 제거 → 젖은 케이크 배charge → 건조
완전한 무기 소금 생산 라인에서 원심분리기는 단독으로 작동하지 않습니다. 그 성능은 결정화 작업, 결정 크기 분포, 매립물 농도,모액의 성분, 세척 수요와 하류 건조 용량
비 유기 소금 매개체는 회전 바구니에 들어갑니다. 피드 파이프를 통해. 중원 피력 힘 아래, 어머니 액체는 스크린 구멍을 통해 통과하고 필터레이트로 수집됩니다.소금 결정이 화면 표면에 남아 필터 케이크를 형성하는 동안.
밀기 메커니즘은 스크린 바구니를 따라 단계적으로 결정 케이크를 앞으로 움직입니다. 이 움직임 동안, 케이크는 액체를 잃는 것을 계속합니다. 세척이 필요한 경우,잔류 모액 또는 용해성 불순물을 줄이기 위해 세척 액체를 케이크에 뿌릴 수 있습니다..
마지막으로, 물이 없어진 소금 결정 케이크는 바구니 끝에서 지속적으로 배출되고 건조기, 냉장기, 스크리닝 기계, 포장 부문 또는 다음 프로세스 단계로 전송됩니다.
크리스탈 크기는 푸셔 원심분리기의 선택에 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
거칠고 균일한 결정은 일반적으로 안정적인 필터 케이크를 형성하고 수분을 더 쉽게 제거 할 수 있습니다. 얇은 결정은 스크린을 통과하여 스크린 개척을 차단하고 필터트 흐름을 증가시킬 수 있습니다.또는 케이크 투명성을 줄이세요..
무기 소금 결정화 프로젝트의 경우, 결정기 작동은 원심 분기 선택과 함께 확인되어야 합니다.원심분리기에만 수분이나 고체 손실 문제를 완전히 해결할 수 없습니다.
피드 고체 함량은 처리량, 케이크 두께, 밀기 부하 및 스크린 필터레이션 성능에 영향을줍니다.
고체 농도가 매우 낮으면 케이크 형성의 안정성을 감소시킬 수 있습니다. 고체 농도가 매우 높으면 밀어내는 저항, 토크 부하 및 방출 압력을 증가시킬 수 있습니다.이상적인 먹이 조건은 결정 종류에 달려 있습니다., 입자 크기, 액체의 점성과 목표 용량.
무기 소금 모액은 고 농도, 부식성, 알칼리성, 산성 또는 염화물 함량이 높을 수 있습니다. 이러한 특성은 재료 선택, 밀폐 설계, 필터레이트 수집,유지보수 빈도.
나트륨 클로라이드, 칼륨 클로라이드, 칼슘 클로라이드, 나트레이트 또는 소다 재 공정의 경우 젖은 물질을 선택하기 전에 액체 성분을 확인해야합니다.
낮은 케이크 습도는 건조기 부하와 증기 또는 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 최종 습도는 결정 크기, 케이크 투명성, 스크린 바구니 디자인, 원심력,거주 기간, 그리고 세척 요구 사항
일부 소금 제품의 경우, 매우 낮은 습도는 기계적 탈수만으로 실용적이지 않을 수 있습니다. 목표는 하류 건조기에 안정적이고 적합한 젖은 케이크를 제공하는 것입니다.
일부 무기 소금 결정은 잔류 모액, 용해성 불순물 또는 표면 오염을 제거하기 위해 세척이 필요합니다. 이 경우 세척 구역, 스프레이 분포, 케이크 두께,거주 기간, 그리고 세탁 액체 비율을 고려해야 합니다.
푸셔 원심분리기는 크리스탈 케이크가 필터링 및 세척 영역을 통해 통제된 방식으로 앞으로 이동하기 때문에 지속적인 케이크 세척에 적합합니다.
무기 소금 결정은 가열 물질이 될 수 있으며 모액은 부식 물질이 될 수 있습니다. 원심분리기는 실제 재료에 따라 구성되어야합니다.
일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸 또는 듀플렉스 스테인레스 스틸의 젖은 부품
부식 방지 스크린 카스트
밀어주는 부품에 착용 보호
강화된 배수 부지
적절한 밀폐 구조
필라트 수집 부위의 항성화 처리
최종 재료 선택은 염화 농도, pH, 온도, 결정 경도 및 청소 방법에 기초해야합니다.
기술 매개 변수
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전 속도 (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 밀기 장치의 도동 (시간/분) | 33-52 | 40~80 | 40~80 | 70~80 | 70~80 |
| 주력 모터 전력 (kW) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 주요 모터 보호 클래스 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 주 모터 전원 공급 | 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 380V/50HZ |
| 오일 펌프 모터 사양/전력 (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일 펌프 출수량 (ml/turn) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일 펌프 최대 압력 (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 차원 (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게 (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
크리스탈화 라인을 위한 연속 작동
푸셔 원심분리기는 지속적인 무기 소금 생산에 적합합니다. 그것은 지속적으로 결정화 용액을 받아 습한 결정 케이크를 지속적으로 배출 할 수 있습니다.
안정적인 모음 음주 제거
스크린 바구니는 크리스탈 케이크를 유지하면서 모액이 통과하도록 허용합니다. 이것은 건조하기 전에 자유로운 액체를 줄이는 데 도움이됩니다.
하류 하류 건조 부하
건조기 전에 기계적 습도를 줄임으로써 원심분리기는 건조기 안정성을 향상시키고 불필요한 열 부하를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
선택적 크리스탈 세탁
제품 순수성 또는 불순물 조절이 필요한 경우 원심분리기에 세척 부위가 포함될 수 있으며, 결정 표면에 잔류되는 모액을 줄일 수 있습니다.
소금 화학 용도로 적합합니다.
장비는 나트륨 황산, 칼륨 염화물, 나트륨 염화물, 소다 재, 칼슘 염화물, 질산 소금 및 기타 무기 소금 결정화 프로세스를 구성 할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 재료 선택
젖은 부품, 스크린 바구니, 프로세스 하우징 및 배charge 영역은 소금 염분 성분, 부식 수준, 온도 및 결정 가려움에 따라 선택할 수 있습니다.
올바른 모델 선택을 위해 다음을 알려주세요.
소재 이름
먹이 용량
식품 고체 함량
결정 크기 분포
모액의 성분
pH 값
염화물 농도
작동 온도
타겟 케이크 수분
세척 요구 사항
요구되는 제품 순수성
현재 결정화 과정
하류 건조기 유형
연속 운영시간
부식 또는 마모 우려
사이트 레이아웃 요구 사항
밀기 원심분리기는 어떤 무기 소금을 처리할 수 있을까요?
그것은 나트륨 황화, 칼륨 엽화, 나트륨 엽화, 소다 재, 질산 염분, 칼슘 엽화, 암모늄 엽화와 같은 많은 필터링 가능한 무기 소금 결정에 사용할 수 있습니다.
밀기 원심분리기는 미세한 결정에 적합합니까?
미세한 결정은 고체 손실, 스크린 막힘 또는 낮은 케이크 투명성을 유발할 수 있습니다. 미세하거나 불안정한 결정에 대한 재료 검사는 권장됩니다.
원심분리기가 크리스탈 케이크를 씻을 수 있나요?
네, 세척 구역은 크리스탈 케이크에 잔류의 어머니 액체나 용해성 불순물을 줄이기 위해 구성될 수 있습니다.
마지막 케이크의 습도에 어떤 영향을 미치나요?
크리스탈 크기, 식료품 고체 함량, 모액의 점도, 스크린 바구니 디자인, 원심력, 케이크 두께, 세척량 및 거주 시간 모두 최종 케이크 습도에 영향을 미칩니다.
디칸터 원심화기와는 어떤 차이가 있을까요?
푸셔 원심분리기는 스크린 필터레이션으로 결정을 분리하고 필터링 가능한 크리스탈 케이크 탈수를 위해 적합합니다.디칸터 원심분리기는 퇴적에 의해 분리되며 매립물 정화에 더 적합합니다., 얇은 고체 회수, 그리고 진흙 같은 물질.
만약 여러분이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면, 무기 소금 결정화, 소금 화학 생산, 비료 결정 탈수, 소금물 결정화,모액 분리, 또는 지속적인 소금 결정 건조 라인, Peony 협력 환영합니다.
피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너에게 기술 모델 선택, 재료 평가, 부식 저항성 구성, 스크린 바구니 선택, 세탁 설계,프로세스 제안, 제조, 설치 지침, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.
목표 시장, 고객 유형, 재료 이름, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내십시오.우리 팀은 기회를 평가하고 적절한 무기 소금 결정화 및 결정 탈수 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공 할 것입니다..
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