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Centrifughe a scodella massiccia
,centrifughe a decanter orizzontali
UN La centrifuga spintore per cristallizzazione di sali inorganici viene utilizzata per la separazione continua solido-liquido dopo i processi di evaporazione e cristallizzazione. È adatto per cristalli di sale inorganico filtrabili che necessitano di rimozione stabile delle acque madri, disidratazione dei panelli, lavaggio opzionale e scarico continuo prima dell'essiccazione, del raffreddamento, della vagliatura o del confezionamento.
Nella produzione di sale inorganico, lo scarico del cristallizzatore contiene spesso cristalli di sale, acqua madre satura, particelle fini e talvolta salamoia corrosiva. Una centrifuga a spinta separa i cristalli di sale dalla fase liquida attraverso la filtrazione centrifuga. Il cestello del vaglio trattiene il panello di cristalli, mentre l'acqua madre passa attraverso le aperture del vaglio e viene scaricata come filtrato.
Rispetto alle centrifughe batch, una centrifuga a spinta è più adatta per linee di cristallizzazione continua dove sono richiesti alimentazione stabile, scarico continuo del panello, ridotta movimentazione manuale e funzionamento affidabile a lungo termine.
| Materiale | Sorgente del processo | Scopo della separazione |
|---|---|---|
| Cristalli di solfato di sodio | Liquame di cristallizzazione per evaporazione | Rimozione delle acque madri e disidratazione dei cristalli |
| Cristalli di cloruro di potassio | Processo di lago salato, salamoia o fertilizzante | Disidratazione continua dei cristalli prima dell'essiccazione |
| Cristalli di cloruro di sodio | Cristallizzazione chimica del sale o del sale sotto vuoto | Disidratazione dei panelli di sale e separazione della salamoia |
| Cristalli di carbonato di sodio | Processo di cristallizzazione o recupero | Separazione delle acque madri alcaline |
| Cristalli di nitrato | Cristallizzazione chimica o di fertilizzanti | Disidratazione dei cristalli bagnati prima dell'essiccazione |
| Cristalli di cloruro di calcio | Processo di concentrazione e cristallizzazione | Disidratazione della torta di cristalli e rimozione delle acque madri |
| Cristalli di cloruro di ammonio | Processo di cristallizzazione chimica | Filtrazione continua e scarico dei solidi |
Dove viene utilizzato nel processo
Una centrifuga a spinta viene solitamente installata dopo la fase di cristallizzazione o di ispessimento del liquame.
Percorso tipico del processo:
Concentrazione salamoia/soluzione → Cristallizzazione → Centrifuga a spinta → Torta di cristalli bagnata → Essiccatore → Raffreddatore → Vagliatura → Imballaggio
Per processi che richiedono il lavaggio:
Liquame cristallizzante → Centrifuga a spinta → Zona di lavaggio della torta → Rimozione del liquore madre → Scarico della torta bagnata → Asciugatura
In una linea completa di produzione di sale inorganico, la centrifuga non funziona da sola. Le sue prestazioni sono strettamente correlate al funzionamento del cristallizzatore, alla distribuzione delle dimensioni dei cristalli, alla concentrazione del liquame, alla composizione delle acque madri, alla domanda di lavaggio e alla capacità di essiccazione a valle.
L'impasto salino inorganico entra nel cestello rotante attraverso il tubo di alimentazione. Sotto la forza centrifuga, il liquido madre passa attraverso le aperture del vaglio e viene raccolto come filtrato, mentre i cristalli di sale rimangono sulla superficie del vaglio e formano un pannello filtrante.
Il meccanismo di spinta fa avanzare la torta di cristalli passo dopo passo lungo il cestello dello schermo. Durante questo movimento la torta continua a perdere liquidi. Se è necessario il lavaggio, è possibile spruzzare il liquido di lavaggio sulla torta per ridurre il liquido madre residuo o le impurità solubili.
Infine, il panello di cristalli di sale disidratato viene scaricato continuamente dall'estremità del cestello e inviato all'essiccatore, al refrigeratore, alla vagliatrice, alla sezione di confezionamento o alla fase successiva del processo.
La dimensione dei cristalli è uno dei fattori più importanti per la scelta della centrifuga a spinta.
Cristalli grossolani e uniformi solitamente formano un pannello filtrante stabile e sono più facili da disidratare. I cristalli fini possono passare attraverso lo schermo, bloccare le aperture dello schermo, aumentare la torbidità del filtrato o ridurre la permeabilità della torta.
Per i progetti di cristallizzazione di sali inorganici, il funzionamento del cristallizzatore deve essere controllato insieme alla scelta della centrifuga. Se la distribuzione delle dimensioni dei cristalli è instabile, la centrifuga da sola non può risolvere completamente i problemi di umidità o perdita di solidi.
Il contenuto di solidi di alimentazione influisce sulla produttività, sullo spessore della torta, sul carico di spinta e sulle prestazioni di filtrazione dello schermo.
Una concentrazione di solidi molto bassa può ridurre la stabilità della formazione della torta. Una concentrazione di solidi molto elevata può aumentare la resistenza alla spinta, il carico di coppia e la pressione di scarico. La condizione di alimentazione ideale dipende dal tipo di cristallo, dalla dimensione delle particelle, dalla viscosità del liquido e dalla capacità target.
Le acque madri saline inorganiche possono essere altamente concentrate, corrosive, alcaline, acide o ad alto contenuto di cloruro. Queste proprietà influiscono sulla selezione del materiale, sulla progettazione della tenuta, sulla raccolta del filtrato e sulla frequenza di manutenzione.
Per i processi con cloruro di sodio, cloruro di potassio, cloruro di calcio, nitrato o carbonato di sodio, la composizione del liquido deve essere confermata prima di selezionare il materiale bagnato.
Una minore umidità della torta può ridurre il carico dell'asciugatrice e il consumo di vapore o carburante. Tuttavia, l'umidità finale dipende dalla dimensione dei cristalli, dalla permeabilità del panello, dal design del cestello, dalla forza centrifuga, dal tempo di permanenza e dalle esigenze di lavaggio.
Per alcuni prodotti salini, un'umidità estremamente bassa potrebbe non essere praticabile solo attraverso la disidratazione meccanica. L'obiettivo dovrebbe essere quello di fornire un pannello umido stabile e adatto per l'essiccatore a valle.
Alcuni cristalli di sale inorganico richiedono il lavaggio per rimuovere il liquore madre residuo, le impurità solubili o la contaminazione superficiale. In questo caso, è necessario considerare la zona di lavaggio, la distribuzione dello spruzzo, lo spessore della torta, il tempo di permanenza e il rapporto del liquido di lavaggio.
Una centrifuga a spinta è adatta al lavaggio continuo delle torte perché la torta di cristalli avanza in modo controllato attraverso le zone di filtrazione e lavaggio.
I cristalli di sale inorganico possono essere abrasivi, mentre le acque madri possono essere corrosive. La centrifuga deve essere configurata in base al materiale reale.
Le considerazioni comuni includono:
parti a contatto con il fluido in acciaio inossidabile o acciaio inossidabile duplex
cestello dello schermo resistente alla corrosione
protezione antiusura sui componenti di spinta
zona di scarico rinforzata
struttura di tenuta adeguata
trattamento anticorrosivo delle aree di raccolta del filtrato
La selezione del materiale finale dovrebbe basarsi sulla concentrazione di cloruro, pH, temperatura, durezza dei cristalli e metodo di pulizia.
Parametro tecnico
| Modello | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diametro (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Velocità di rotazione (max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Corsa del meccanismo di spinta (volte/min) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| Potenza motore principale (kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| Classe di protezione del motore principale | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Motore principale Alimentazione | CA trifase | AC trifase personalizzata | AC trifase personalizzata | AC trifase personalizzata | Trifase personalizzato 380V/50HZ |
| Specifiche/potenza del motore della pompa dell'olio (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Deflusso della pompa dell'olio (ml/giro) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Pressione massima della pompa dell'olio (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Dimensione dell'esportazione (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Peso (chilogrammo) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
Funzionamento continuo per linee di cristallizzazione
La centrifuga a spinta è adatta alla produzione continua di sale inorganico. Può ricevere continuamente i residui del cristallizzatore e scaricare costantemente la torta di cristalli bagnata.
Rimozione del liquore madre stabile
Il cestello vaglio consente il passaggio dell'acqua madre trattenendo la torta di cristalli. Ciò aiuta a ridurre il liquido libero prima dell'essiccazione.
Carico di asciugatura a valle inferiore
Riducendo l'umidità meccanica prima dell'essiccatore, la centrifuga può contribuire a migliorare la stabilità dell'essiccatore e ridurre il carico termico non necessario.
Lavaggio cristalli opzionale
Quando è richiesto il controllo della purezza del prodotto o delle impurità, la centrifuga può includere una sezione di lavaggio per ridurre il liquore madre residuo sulla superficie cristallina.
Adatto per applicazioni chimiche sul sale
L'apparecchiatura può essere configurata per solfato di sodio, cloruro di potassio, cloruro di sodio, carbonato di sodio, cloruro di calcio, sali nitrati e altri processi di cristallizzazione di sali inorganici.
Selezione materiale personalizzabile
Le parti bagnate, il cestello del vaglio, l'alloggiamento del processo e le aree di scarico possono essere selezionati in base alla composizione della salamoia, al livello di corrosione, alla temperatura e all'abrasività dei cristalli.
Per una corretta selezione del modello, fornire:
Nome del materiale
Capacità di alimentazione
Contenuto solido dell'alimentazione
Distribuzione dimensionale dei cristalli
Composizione dell'acqua madre
Valore del pH
Concentrazione di cloruro
Temperatura operativa
Mira all'umidità della torta
Necessità di lavaggio
Purezza del prodotto richiesta
Attuale processo di cristallizzazione
Tipo di essiccatore a valle
Orario di funzionamento continuo
Problemi di corrosione o usura
Requisiti di layout del sito
Quali sali inorganici può gestire una centrifuga a spinta?
Può essere utilizzato per molti cristalli di sale inorganico filtrabili, come solfato di sodio, cloruro di potassio, cloruro di sodio, carbonato di sodio, sali di nitrato, cloruro di calcio e cloruro di ammonio.
Una centrifuga a spinta è adatta per cristalli fini?
Dipende dalla distribuzione granulometrica. Cristalli molto fini possono causare perdita di solidi, blocco dello schermo o scarsa permeabilità della torta. Si consiglia di eseguire test sui materiali per cristalli fini o instabili.
La centrifuga può lavare la torta di cristalli?
SÌ. Una zona di lavaggio può essere configurata per ridurre il liquore madre residuo o le impurità solubili sulla torta di cristalli.
Cosa influenza l’umidità finale della torta?
La dimensione dei cristalli, il contenuto di solidi di alimentazione, la viscosità delle acque madri, il design del cestello, la forza centrifuga, lo spessore della torta, la quantità di lavaggio e il tempo di permanenza influiscono tutti sull'umidità finale della torta.
In cosa differisce da una centrifuga decanter?
Una centrifuga a spinta separa i cristalli mediante filtrazione su schermo ed è adatta per la disidratazione dei cristalli filtrabili. Una centrifuga decanter separa per sedimentazione ed è più adatta per la chiarificazione dei liquami, il recupero di solidi fini e materiali tipo fanghi.
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