Organik olmayan tuz kristalleştirme baskı santrifüj

Bir itici santrifüj genellikle kristalleştirici veya bulamaç yoğunlaştırma aşamasından sonra kurulur.

Tipik süreç rotası:

Tuzlu su / çözelti konsantrasyonu → Kristalizasyon → İtici santrifüj → Islak kristal kek → Kurutucu → Soğutucu → Eleme → Paketleme

Yıkama gerektiren işlemler için:

Kristalleştirici bulamaç → İtici santrifüj → Kek yıkama bölgesi → Ana likör giderme → Islak kek boşaltma → Kurutma

Tam bir inorganik tuz üretim hattında santrifüj tek başına çalışmaz. Performansı, kristalleştiricinin çalışması, kristal boyutu dağılımı, bulamaç konsantrasyonu, ana çözelti bileşimi, yıkama talebi ve aşağı akış kurutma kapasitesi ile yakından ilgilidir.

İnorganik tuz bulamacı besleme borusu yoluyla döner sepete girer. Santrifüj kuvveti altında ana likör elek açıklıklarından geçerek süzüntü olarak toplanır, tuz kristalleri ise elek yüzeyinde kalarak bir filtre keki oluşturur.

İtici mekanizma kristal pastayı elek sepeti boyunca adım adım ileri doğru hareket ettirir. Bu hareket sırasında kek sıvı kaybetmeye devam eder. Yıkama gerekiyorsa, kalan ana sıvıyı veya çözünebilir yabancı maddeleri azaltmak için kekin üzerine yıkama sıvısı püskürtülebilir.

Son olarak suyu alınan tuz kristal keki sepet ucundan sürekli olarak boşaltılarak kurutucuya, soğutucuya, eleme makinesine, paketleme bölümüne veya bir sonraki proses aşamasına gönderilir.

İtici santrifüj seçiminde kristal boyutu en önemli faktörlerden biridir.

İri ve tekdüze kristaller genellikle stabil bir filtre keki oluşturur ve suyunun alınması daha kolaydır. İnce kristaller elekten geçebilir, elek açıklıklarını tıkayabilir, filtrat bulanıklığını artırabilir veya kek geçirgenliğini azaltabilir.

İnorganik tuz kristalizasyon projelerinde santrifüj seçimi ile birlikte kristalizatörün çalışması da kontrol edilmelidir. Kristal boyutu dağılımı kararsızsa, santrifüj tek başına nem veya katı madde kaybı sorunlarını tam olarak çözemez.

Besleme katı içeriği, verimi, kek kalınlığını, itme yükünü ve elek filtreleme performansını etkiler.

Çok düşük bir katı konsantrasyonu kek oluşumu stabilitesini azaltabilir. Çok yüksek bir katı konsantrasyonu, itme direncini, tork yükünü ve boşaltma basıncını artırabilir. İdeal besleme koşulu kristal tipine, parçacık boyutuna, sıvı viskozitesine ve hedef kapasiteye bağlıdır.

İnorganik tuz ana likörü yüksek derecede konsantre, aşındırıcı, alkali, asidik veya yüksek klorür içeriğine sahip olabilir. Bu özellikler malzeme seçimini, sızdırmazlık tasarımını, filtrat toplamayı ve bakım sıklığını etkiler.

Sodyum klorür, potasyum klorür, kalsiyum klorür, nitrat veya soda külü prosesleri için, ıslatılmış malzemeyi seçmeden önce sıvı bileşimi doğrulanmalıdır.

Daha düşük kek nemi, kurutucu yükünü ve buhar veya yakıt tüketimini azaltabilir. Ancak nihai nem, kristal boyutuna, kek geçirgenliğine, elek sepeti tasarımına, merkezkaç kuvvetine, kalış süresine ve yıkama gereksinimine bağlıdır.

Bazı tuzlu ürünler için aşırı düşük nem, yalnızca mekanik susuzlaştırma yoluyla pratik olmayabilir. Amaç, sonraki kurutucu için stabil ve uygun bir ıslak kek sağlamak olmalıdır.

Bazı inorganik tuz kristalleri, artık ana sıvıyı, çözünebilir yabancı maddeleri veya yüzey kirliliğini gidermek için yıkamayı gerektirir. Bu durumda yıkama bölgesi, sprey dağılımı, kek kalınlığı, kalma süresi ve yıkama sıvısı oranı dikkate alınmalıdır.

İtici santrifüj, sürekli kek yıkama için uygundur çünkü kristal kek, filtreleme ve yıkama alanlarında kontrollü bir şekilde ileri doğru hareket eder.

İnorganik tuz kristalleri aşındırıcı olabilirken, ana sıvı aşındırıcı olabilir. Santrifüj gerçek malzemeye göre yapılandırılmalıdır.

Ortak hususlar şunları içerir:

paslanmaz çelik veya dubleks paslanmaz çelikle temas eden parçalar

korozyona dayanıklı elek sepeti

İtme bileşenlerinde aşınma koruması

güçlendirilmiş boşaltma alanı

uygun sızdırmazlık yapısı

Filtrat toplama alanları için korozyon önleyici işlem

Nihai malzeme seçimi klorür konsantrasyonuna, pH'a, sıcaklığa, kristal sertliğine ve temizleme yöntemine dayanmalıdır.

Kristalizasyon Hatlarının Sürekli Çalışması

İtici santrifüj sürekli inorganik tuz üretimi için uygundur. Kristalleştirici bulamacı sürekli olarak alabilir ve ıslak kristal keki sürekli olarak boşaltabilir.

Stabil Ana Likör Giderimi

Elek sepeti, kristal keki korurken ana likörün geçmesine izin verir. Bu, kurumadan önce serbest sıvının azaltılmasına yardımcı olur.

Alt Akış Kurutma Yükü

Santrifüj, kurutucudan önceki mekanik nemi azaltarak kurutucunun stabilitesini artırmaya ve gereksiz termal yükü azaltmaya yardımcı olabilir.

Opsiyonel Kristal Yıkama

Ürün saflığı veya safsızlık kontrolü gerektiğinde santrifüj, kristal yüzeyinde kalan ana sıvıyı azaltmak için bir yıkama bölümü içerebilir.

Tuz Kimyasal Uygulamalarına Uygun

Ekipman, sodyum sülfat, potasyum klorür, sodyum klorür, soda külü, kalsiyum klorür, nitrat tuzları ve diğer inorganik tuz kristalizasyon işlemleri için yapılandırılabilir.

Kişiselleştirilebilir Malzeme Seçimi

Islak parçalar, elek sepeti, proses yuvası ve boşaltma alanları, tuzlu su bileşimine, korozyon seviyesine, sıcaklığa ve kristal aşındırıcılığa göre seçilebilir.