Centrifuge Pendorong Kristalisasi Garam Anorganik

Centrifuge pendorong biasanya dipasang setelah tahap kristalisasi atau pengentalan bubur.

Rute proses yang umum:

Konsentrasi air garam/larutan → Kristalisasi → Mesin sentrifugal pendorong → Kue kristal basah → Pengering → Pendingin → Penyaringan → Pengemasan

Untuk proses yang memerlukan pencucian:

Bubur kristalizer → Mesin sentrifugal pendorong → Zona pencucian kue → Penghilangan cairan induk → Pembuangan kue basah → Pengeringan

Dalam lini produksi garam anorganik yang lengkap, centrifuge tidak bekerja sendiri. Kinerjanya berkaitan erat dengan pengoperasian alat kristalisasi, distribusi ukuran kristal, konsentrasi bubur, komposisi larutan induk, kebutuhan pencucian, dan kapasitas pengeringan hilir.

Bubur garam anorganik memasuki keranjang berputar melalui pipa umpan. Di bawah gaya sentrifugal, larutan induk melewati bukaan saringan dan dikumpulkan sebagai filtrat, sedangkan kristal garam tetap berada di permukaan saringan dan membentuk kue saringan.

Mekanisme pendorong menggerakkan kue kristal maju selangkah demi selangkah di sepanjang keranjang layar. Selama gerakan ini, kue terus kehilangan cairan. Jika diperlukan pencucian, cairan pencuci dapat disemprotkan ke kue untuk mengurangi sisa larutan induk atau kotoran terlarut.

Terakhir, kue kristal garam yang telah dikeringkan dikeluarkan secara terus menerus dari ujung keranjang dan dikirim ke pengering, pendingin, mesin penyaringan, bagian pengemasan, atau tahap proses berikutnya.

Ukuran kristal adalah salah satu faktor terpenting dalam pemilihan centrifuge pendorong.

Kristal yang kasar dan seragam biasanya membentuk kue saringan yang stabil dan lebih mudah untuk dikeringkan. Kristal halus dapat melewati saringan, menghalangi bukaan saringan, meningkatkan kekeruhan filtrat, atau mengurangi permeabilitas kue.

Untuk proyek kristalisasi garam anorganik, pengoperasian alat kristalisasi harus diperiksa bersamaan dengan pemilihan centrifuge. Jika distribusi ukuran kristal tidak stabil, centrifuge saja tidak dapat sepenuhnya mengatasi masalah hilangnya kelembaban atau padatan.

Kandungan padatan umpan mempengaruhi keluaran, ketebalan kue, beban dorong, dan kinerja filtrasi layar.

Konsentrasi padatan yang sangat rendah dapat mengurangi stabilitas pembentukan kue. Konsentrasi padatan yang sangat tinggi dapat meningkatkan tahanan dorong, beban torsi, dan tekanan pelepasan. Kondisi umpan yang ideal bergantung pada jenis kristal, ukuran partikel, viskositas cairan, dan kapasitas target.

Larutan induk garam anorganik bisa sangat pekat, korosif, basa, asam, atau mengandung klorida tinggi. Sifat-sifat ini mempengaruhi pemilihan material, desain penyegelan, pengumpulan filtrat, dan frekuensi perawatan.

Untuk proses natrium klorida, kalium klorida, kalsium klorida, nitrat, atau soda abu, komposisi cairan harus dikonfirmasi sebelum memilih bahan yang dibasahi.

Kelembapan kue yang lebih rendah dapat mengurangi beban pengering dan konsumsi uap atau bahan bakar. Namun, kelembapan akhir bergantung pada ukuran kristal, permeabilitas kue, desain keranjang layar, gaya sentrifugal, waktu tinggal, dan kebutuhan pencucian.

Untuk beberapa produk garam, kadar air yang sangat rendah mungkin tidak praktis hanya melalui dewatering mekanis. Tujuannya adalah untuk menyediakan kue basah yang stabil dan cocok untuk pengering hilir.

Beberapa kristal garam anorganik memerlukan pencucian untuk menghilangkan sisa larutan induk, kotoran terlarut, atau kontaminasi permukaan. Dalam hal ini, zona pencucian, distribusi semprotan, ketebalan kue, waktu tinggal, dan rasio cairan pencuci harus dipertimbangkan.

Centrifuge pendorong cocok untuk pencucian kue terus menerus karena kue kristal bergerak maju secara terkendali melalui area filtrasi dan pencucian.

Kristal garam anorganik mungkin bersifat abrasif, sedangkan larutan induk mungkin bersifat korosif. Centrifuge harus dikonfigurasi sesuai dengan bahan sebenarnya.

Pertimbangan umum meliputi:

bagian yang dibasahi baja tahan karat atau baja tahan karat dupleks

keranjang layar tahan korosi

perlindungan keausan pada komponen pendorong

daerah pelepasan yang diperkuat

struktur penyegelan yang sesuai

perawatan anti korosi untuk area pengumpulan filtrat

Pemilihan bahan akhir harus didasarkan pada konsentrasi klorida, pH, suhu, kekerasan kristal, dan metode pembersihan.

Operasi Berkelanjutan untuk Jalur Kristalisasi

Centrifuge pendorong cocok untuk produksi garam anorganik berkelanjutan. Ia dapat menerima bubur kristalisasi secara terus menerus dan mengeluarkan kue kristal basah secara terus menerus.

Penghapusan Minuman Keras Ibu yang Stabil

Keranjang layar memungkinkan cairan induk melewatinya sambil menahan kue kristal. Ini membantu mengurangi cairan bebas sebelum dikeringkan.

Menurunkan Beban Pengeringan Hilir

Dengan mengurangi kelembapan mekanis sebelum pengering, centrifuge dapat membantu meningkatkan stabilitas pengering dan mengurangi beban panas yang tidak perlu.

Pencucian Kristal Opsional

Ketika kemurnian produk atau pengendalian pengotor diperlukan, centrifuge dapat mencakup bagian pencucian untuk mengurangi sisa cairan induk pada permukaan kristal.

Cocok untuk Aplikasi Kimia Garam

Peralatan ini dapat dikonfigurasi untuk natrium sulfat, kalium klorida, natrium klorida, soda abu, kalsium klorida, garam nitrat, dan proses kristalisasi garam anorganik lainnya.

Pemilihan Bahan yang Dapat Disesuaikan

Bagian yang dibasahi, keranjang penyaring, wadah proses, dan area pembuangan dapat dipilih berdasarkan komposisi air garam, tingkat korosi, suhu, dan sifat abrasif kristal.