Centrifuge voor de kristallisatie van anorganisch zout

Een duwcentrifuge wordt meestal geïnstalleerd na de kristallisatie- of slurryverdikkingsfase.

Typische procesroute:

Pekel-/oplossingsconcentratie → Kristallisatie → Duwcentrifuge → Natte kristalkoek → Droger → Koeler → Zeven → Verpakking

Voor processen waarbij wassen vereist is:

Kristallisatorslurry → Duwcentrifuge → Cakewaszone → Verwijdering van moederloog → Natte cakeafvoer → Drogen

In een complete anorganische zoutproductielijn werkt de centrifuge niet alleen. De prestaties ervan hangen nauw samen met de werking van de kristallisator, de verdeling van de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de samenstelling van de moederloog, de wasvraag en de stroomafwaartse droogcapaciteit.

De anorganische zoutslurry komt via de toevoerleiding de roterende mand binnen. Onder centrifugale kracht stroomt moederloog door de zeefopeningen en wordt opgevangen als filtraat, terwijl zoutkristallen op het zeefoppervlak achterblijven en een filterkoek vormen.

Het duwmechanisme beweegt de kristalkoek stap voor stap langs de zeefmand naar voren. Tijdens deze beweging blijft de cake vloeistof verliezen. Als wassen nodig is, kan wasvloeistof op de cake worden gespoten om resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.

Ten slotte wordt de ontwaterde zoutkristalkoek continu uit het mandeinde afgevoerd en naar de droger, koeler, zeefmachine, verpakkingssectie of de volgende procesfase gestuurd.

De kristalgrootte is een van de belangrijkste factoren bij de keuze van een duwcentrifuge.

Grove en uniforme kristallen vormen doorgaans een stabiele filterkoek en zijn gemakkelijker te ontwateren. Fijne kristallen kunnen door de zeef dringen, de zeefopeningen blokkeren, de troebelheid van het filtraat vergroten of de doorlaatbaarheid van de koek verminderen.

Voor anorganische zoutkristallisatieprojecten moet de werking van de kristallisator worden gecontroleerd samen met de centrifugeselectie. Als de kristalgrootteverdeling onstabiel is, kan de centrifuge alleen de problemen met het verlies van vocht of vaste stoffen niet volledig oplossen.

Het gehalte aan vaste stoffen in de voeding beïnvloedt de doorvoer, de dikte van de cake, de duwbelasting en de zeeffiltratieprestaties.

Een zeer lage concentratie vaste stoffen kan de stabiliteit van de koekvorming verminderen. Een zeer hoge concentratie vaste stoffen kan de duwweerstand, de koppelbelasting en de persdruk verhogen. De ideale voedingsconditie hangt af van het kristaltype, de deeltjesgrootte, de vloeistofviscositeit en de doelcapaciteit.

Anorganische zoutmoederloog kan sterk geconcentreerd, corrosief, alkalisch, zuur of een hoog chloridegehalte hebben. Deze eigenschappen zijn van invloed op de materiaalkeuze, het afdichtingsontwerp, de filtraatopvang en de onderhoudsfrequentie.

Voor natriumchloride-, kaliumchloride-, calciumchloride-, nitraat- of natriumcarbonaatprocessen moet de vloeibare samenstelling worden bevestigd voordat het bevochtigde materiaal wordt geselecteerd.

Een lager cakevocht kan de drogerbelasting en het stoom- of brandstofverbruik verminderen. Het uiteindelijke vocht hangt echter af van de kristalgrootte, de permeabiliteit van de cake, het ontwerp van de zeefkorf, de centrifugaalkracht, de verblijftijd en de wasvereisten.

Voor sommige zoutproducten kan een extreem laag vochtgehalte alleen door mechanische ontwatering niet praktisch zijn. Het doel moet zijn om een ​​stabiele en geschikte natte koek voor de stroomafwaartse droger te verschaffen.

Sommige anorganische zoutkristallen moeten worden gewassen om achtergebleven moederloog, oplosbare onzuiverheden of oppervlakteverontreiniging te verwijderen. In dit geval moet rekening worden gehouden met de waszone, de sproeiverdeling, de dikte van de cake, de verblijftijd en de wasvloeistofverhouding.

Voor het continu wassen van de koek is een duwcentrifuge geschikt omdat de kristalkoek zich gecontroleerd door de filtratie- en wasruimtes voortbeweegt.

Anorganische zoutkristallen kunnen schurend zijn, terwijl de moederloog corrosief kan zijn. De centrifuge moet worden geconfigureerd op basis van het daadwerkelijke materiaal.

Veel voorkomende overwegingen zijn onder meer:

roestvrijstalen of duplex roestvrijstalen bevochtigde onderdelen

corrosiebestendige zeefkorf

slijtagebescherming op duwende onderdelen

versterkt afvoergebied

geschikte afdichtingsstructuur

anti-corrosiebehandeling voor filtraatopvanggebieden

De uiteindelijke materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de chlorideconcentratie, pH, temperatuur, kristalhardheid en reinigingsmethode.

Continue werking voor kristallisatielijnen

De duwcentrifuge is geschikt voor continue anorganische zoutproductie. Het kan kristallisatorslurry continu ontvangen en de natte kristalcake gestaag afvoeren.

Stabiele verwijdering van moederalcohol

De zeefmand laat moederloog door terwijl de kristalkoek behouden blijft. Dit helpt de vrije vloeistof vóór het drogen te verminderen.

Lagere stroomafwaartse droogbelasting

Door het mechanische vocht vóór de droger te verminderen, kan de centrifuge de stabiliteit van de droger helpen verbeteren en onnodige thermische belasting verminderen.

Optioneel kristalwassen

Wanneer productzuiverheid of onzuiverheidscontrole vereist is, kan de centrifuge een wassectie bevatten om de resterende moederloog op het kristaloppervlak te verminderen.

Geschikt voor zoutchemische toepassingen

De apparatuur kan worden geconfigureerd voor natriumsulfaat, kaliumchloride, natriumchloride, natriumcarbonaat, calciumchloride, nitraatzouten en andere anorganische zoutkristallisatieprocessen.

Aanpasbare materiaalkeuze

Bevochtigde onderdelen, zeefkorf, procesbehuizing en afvoergebieden kunnen worden geselecteerd op basis van de pekelsamenstelling, het corrosieniveau, de temperatuur en de kristalschuurbaarheid.