Centrifuga do krystalizacji soli nieorganicznej

Wirówkę przepychającą instaluje się zwykle po etapie krystalizacji lub zagęszczania zawiesiny.

Typowa trasa procesu:

Stężenie solanki / roztworu → Krystalizacja → Wirówka przepychająca → Mokry placek krystaliczny → Suszarka → Chłodnica → Przesiewanie → Pakowanie

Dla procesów wymagających mycia:

Zawiesina krystalizatora → Wirówka przepychająca → Strefa mycia placka → Usuwanie ługu macierzystego → Wyładunek mokrego placka → Suszenie

W kompletnej linii do produkcji soli nieorganicznej wirówka nie pracuje samodzielnie. Jego wydajność jest ściśle powiązana z pracą krystalizatora, rozkładem wielkości kryształów, stężeniem zawiesiny, składem ługu macierzystego, zapotrzebowaniem na przemywanie i wydajnością suszenia w dalszej części procesu.

Nieorganiczna zawiesina soli wchodzi do obracającego się kosza poprzez rurę zasilającą. Pod wpływem siły odśrodkowej ług macierzysty przechodzi przez otwory sita i zbiera się w postaci filtratu, podczas gdy kryształy soli pozostają na powierzchni sita i tworzą placek filtracyjny.

Mechanizm popychający przesuwa ciasto kryształowe krok po kroku do przodu wzdłuż kosza sitowego. Podczas tego ruchu ciasto nadal traci płyn. Jeśli wymagane jest przemywanie, placek można spryskać płynem płuczącym, aby zredukować pozostałości ługu macierzystego lub rozpuszczalne zanieczyszczenia.

Na koniec odwodniony placek kryształów soli jest w sposób ciągły odprowadzany z końca kosza i wysyłany do suszarki, chłodnicy, maszyny przesiewającej, sekcji pakowania lub następnego etapu procesu.

Rozmiar kryształów jest jednym z najważniejszych czynników przy wyborze wirówki pchającej.

Grube i jednolite kryształy zwykle tworzą stabilny placek filtracyjny i są łatwiejsze do odwodnienia. Drobne kryształy mogą przedostawać się przez sito, blokować otwory sita, zwiększać zmętnienie filtratu lub zmniejszać przepuszczalność placka.

W przypadku projektów krystalizacji soli nieorganicznych należy sprawdzić działanie krystalizatora wraz z doborem wirówki. Jeśli rozkład wielkości kryształów jest niestabilny, sama wirówka nie jest w stanie w pełni rozwiązać problemów związanych z utratą wilgoci lub substancji stałych.

Zawartość części stałych w paszy wpływa na przepustowość, grubość placka, obciążenie pchające i wydajność filtracji sitowej.

Bardzo niskie stężenie substancji stałych może zmniejszyć stabilność tworzenia się placka. Bardzo wysokie stężenie cząstek stałych może zwiększyć opór pchania, obciążenie momentem obrotowym i ciśnienie tłoczenia. Idealne warunki zasilania zależą od rodzaju kryształu, wielkości cząstek, lepkości cieczy i docelowej wydajności.

Nieorganiczny ług macierzysty może być silnie stężony, żrący, zasadowy, kwaśny lub o dużej zawartości chlorków. Właściwości te wpływają na dobór materiału, projekt uszczelnienia, zbieranie filtratu i częstotliwość konserwacji.

W przypadku procesów z chlorkiem sodu, chlorkiem potasu, chlorkiem wapnia, azotanem lub sodą kalcynowaną skład cieczy należy sprawdzić przed wyborem zwilżanego materiału.

Niższa wilgotność placka może zmniejszyć obciążenie suszarki oraz zużycie pary lub paliwa. Jednakże ostateczna wilgotność zależy od wielkości kryształów, przepuszczalności placka, konstrukcji kosza sitowego, siły odśrodkowej, czasu przebywania i wymagań dotyczących mycia.

W przypadku niektórych produktów solnych bardzo niska wilgotność może nie być praktyczna jedynie poprzez mechaniczne odwadnianie. Celem powinno być zapewnienie stabilnego i odpowiedniego mokrego placka dla dalszej suszarki.

Niektóre kryształy soli nieorganicznych wymagają przemywania w celu usunięcia pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń powierzchniowych. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę strefę mycia, rozkład natrysku, grubość placka, czas przebywania i stosunek cieczy myjącej.

Wirówka przepychająca nadaje się do ciągłego mycia placka, ponieważ placek krystaliczny przemieszcza się do przodu w kontrolowany sposób przez obszary filtracji i przemywania.

Nieorganiczne kryształy soli mogą mieć działanie ścierne, natomiast ług macierzysty może powodować korozję. Wirówkę należy skonfigurować zgodnie z rzeczywistym materiałem.

Typowe rozważania obejmują:

części zwilżane ze stali nierdzewnej lub stali nierdzewnej typu duplex

odporny na korozję kosz sitowy

ochrona przed zużyciem elementów pchających

wzmocniony obszar zrzutu

odpowiednią konstrukcję uszczelniającą

zabezpieczenie antykorozyjne miejsc gromadzenia filtratu

Ostateczny wybór materiału powinien opierać się na stężeniu chlorków, pH, temperaturze, twardości kryształów i metodzie czyszczenia.

Praca ciągła dla linii krystalizacyjnych

Wirówka przepychająca nadaje się do ciągłej produkcji soli nieorganicznej. Może w sposób ciągły przyjmować zawiesinę krystalizatora i równomiernie odprowadzać mokry placek kryształowy.

Usuwanie stabilnego ługu macierzystego

Kosz sitowy umożliwia przepływ ługu macierzystego, zachowując jednocześnie ciasto kryształowe. Pomaga to zredukować ilość wolnej cieczy przed suszeniem.

Niższe obciążenie suszeniem w dalszej części procesu

Redukując wilgoć mechaniczną przed suszarką, wirówka może pomóc poprawić stabilność suszarki i zmniejszyć niepotrzebne obciążenie termiczne.

Opcjonalne mycie kryształów

Gdy wymagana jest kontrola czystości produktu lub zanieczyszczeń, wirówka może zawierać sekcję przemywania w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego na powierzchni kryształów.

Nadaje się do zastosowań w soli chemicznej

Urządzenie można skonfigurować do obsługi siarczanu sodu, chlorku potasu, chlorku sodu, sody kalcynowanej, chlorku wapnia, soli azotanowych i innych procesów krystalizacji soli nieorganicznych.

Możliwość dostosowania doboru materiałów

Części zwilżane, kosz sitowy, obudowę procesową i obszary wyładowcze można wybrać w zależności od składu solanki, poziomu korozji, temperatury i ścieralności kryształów.