미립자 분리를 위한 고속 산업용 디캔터 원심분리기

고속 산업용 디캔터 원심분리기는 미세 입자, 침전이 어려운 고형물, 높은 부유 고형물로 인해 정화가 어려운 곳에서 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.

표준 디캔터 원심 분리기와 비교하여 이 모델은 더 높은 분리력, 향상된 미세 입자 포집, 더 낮은 액상 부유 물질 및 지속적인 산업 운영 하에서 더 안정적인 정화에 중점을 둡니다.

• 무기미립자 슬러리
• 화학적 침전 미세 슬러지
• 정착이 어려운 부유 물질
• 저밀도 미세슬러지
• 미세 미네랄 현탁액
• 공정 액체 정화
• 연마슬러리 전처리
• 미세 응집 슬러지 분리

미세한 입자는 일반 중력 하에서 천천히 가라앉기 때문에 분리하기가 더 어렵습니다.

입자 크기가 작거나 고체와 액체의 밀도 차이가 충분히 크지 않은 경우 표준 속도 원심 분리기는 충분한 분리력을 제공하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 액상에서 부유 물질이 더 많음
• 정화된 액체 품질이 좋지 않음
• 낮은 고체 포획률
• 하류 여과에 더 많은 부하
• 불안정한 케이크 형성
• 화학물질 투여 수요 증가
• 미세한 침전물의 분리가 더욱 어려워짐

고속 디캔터 원심분리기는 원심력을 증가시켜 미세 입자가 더 빠르게 바깥쪽으로 이동하고 보울 벽에 보다 안정적인 침전층을 형성하도록 돕습니다.

미립자 분리를 위해서는 용량만으로 원심분리기를 선택해서는 안 됩니다. 입자 크기, 플록 강도, 목표 SS 및 액체 투명도 요구 사항도 중요합니다.

1. 미세 입자 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2. 고속 원심력에 의해 미세한 고체 입자, 화학 침전물 및 부유 물질이 보울 벽을 향해 바깥쪽으로 이동합니다.
3. 분리된 미세 고형물은 용기 내벽에 퇴적층을 형성합니다.
4. 정화된 액상은 중앙에 더 가깝게 머물며 액체 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
5. 동시에, 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하고 분리된 미세 슬러지 케이크를 배출 끝쪽으로 밀어냅니다.

더 높은 원심력은 일반 중력이나 표준 속도 분리에서 침전되기 어려운 미세한 입자를 포착하는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 분리된 액체에서 미세한 부유 물질을 줄이는 데 도움을 주며 정화된 액체 품질을 향상시킵니다.

화학적 미세 슬러지, 금속 수산화물 침전물, 연마 입자, 희토류 침전물 및 미세 광물 현탁액에 적합합니다.

보울 속도, 차등 속도, 공급 속도 및 폴리머 주입은 액체 투명도와 케이크 건조도 간의 목표 균형에 따라 조정될 수 있습니다.

미세 입자를 효과적으로 포집하면 하류 여과, 침전 또는 연마 처리에 대한 부하를 줄일 수 있습니다.

PLC 제어, VFD 조정, 속도 제어, 토크 보호 및 진동 모니터링은 장시간 산업 작동을 지원합니다.

적절한 고속 구성, 안정적인 공급 및 필요한 경우 적절한 응집을 통해 이 고속 산업용 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 미세입자 포집 효율 향상
• 정화된 액체의 부유 고형물 감소
• 연속 작동 시 더욱 안정적인 액체 정화
• 하류 여과 또는 침전 장치의 부하 감소
• 입자 크기 및 응집 효과에 따라 75~95%의 고체 포집률
• 공급 상태 및 목표 투명도에 따라 부유 고형물 60~90% 감소
• 안정적인 공급 조건에서 하루 16~24시간 연속 작동

미세 입자 분리에 적합한 고속 산업용 디캔터 원심 분리기를 추천하려면 다음 프로세스 데이터를 제공하십시오.

• 피드 소재 명칭 및 적용 배경
• 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
• 사료 고형분 함량
• 입자 크기 분포, 특히 미세 입자 범위
• 가능한 경우 입자 밀도 또는 비중
• 액체 밀도 및 점도
• 현재 액체 상태의 부유 물질 수준
• 목표 SS, 탁도 또는 명확한 액체 품질 요구 사항
• 입자가 자연적으로 침전되었는지, 화학적으로 침전되었는지, 응집되었는지 여부
• 플록 강도 및 플록이 부서지기 쉬운지 여부
• 현재 사용되는 경우 폴리머 유형, 투여량 및 투여 지점
• 미세 고형물 캐리오버 또는 불분명한 액체와 같은 현재 분리 문제
• 케이크 건조도 필요(케이크 수분도 중요한 경우)
• 여과, 침전, 막, 재사용 등 원심분리 후 하류 처리
• 원심분리기의 하류 여과부하 감소 효과가 기대되는지 여부
• pH 값과 온도
• 부식 또는 마모 상태(있는 경우)
• 일일 필수 운영 시간
• 사이트 전압 및 제어 기본 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

미세 입자 분리의 경우 모델 선택 전에 입자 크기 분포, 목표 액체 투명도, 플록 강도 및 다운스트림 여과 요구 사항이 특히 중요합니다.

주요 문제가 미세 입자 캐리오버, 액상의 부유 고형물 함량이 높음, 액체 투명도가 낮거나 침전이 어려운 슬러지인 경우 고속 디캔터 원심분리기를 권장합니다. 표준 속도 분리가 필요한 정화 결과를 충족할 수 없을 때 더 적합합니다.

항상 그런 것은 아닙니다. 속도가 높을수록 미세 입자 포집이 향상될 수 있지만 전단력이 더 높아질 수도 있습니다. 플록이 약한 경우 과도한 속도로 인해 플록이 부서지고 분리 효율성이 저하될 수 있습니다. 보울 속도, 차등 속도, 공급 속도 및 폴리머 주입은 실제 재료 데이터에 따라 균형을 이루어야 합니다.

이는 입자 크기와 침전 거동에 따라 다릅니다. 매우 미세한 입자, 콜로이드 고체 또는 약하게 침전되는 부유 고체의 경우 폴리머 투여는 더 큰 플록을 형성하고 포집 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 최종 작업 전에 폴리머 유형, 용량 및 투여 지점을 테스트해야 합니다.

고속 디캔터 원심 분리기는 부유 물질을 크게 줄이고 액체 투명도를 향상시킬 수 있지만 모든 다운스트림 여과를 대체할 수는 없습니다. 목표가 매우 낮은 탁도 또는 매우 투명한 액체인 경우 다운스트림 여과, 막 처리 또는 연마 장비가 여전히 필요할 수 있습니다.

주요 요인에는 입자 크기 분포, 입자 밀도, 액체 점도, 공급 고형분 함량, 플록 강도, 폴리머 투입 효과, 보울 속도, 차등 속도 및 목표 액체 투명도가 포함됩니다. 이들 중에서 입자 크기와 플록 강도는 일반적으로 미세 입자 포집에 가장 중요합니다.

미세 입자 슬러리, 화학 침전 미세 슬러지, 금속 수산화물 미세 슬러지, CMP 슬러리, 희토류 침전물, 미세 광물 슬러리 또는 산업용 액체 정화 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 기술 모델 선택, 고속 구성 권장, 프로세스 제안, 재료 및 제어 구성, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.

목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.