İnce Parçacık Ayırma için Yüksek Hızlı Endüstriyel Dekantör Santrifüjü

Yüksek Hızlı Endüstriyel Dekantör Merkezici, ince parçacıkların, kararması zor katı maddelerin ve yüksek süspansiyon katı maddelerin açıklamayı zorlaştırdığı sürekli katı-sıvı ayrım için tasarlanmıştır.

Standart dekanter santrifüjlerle karşılaştırıldığında, bu model daha yüksek ayrım kuvvetine, daha iyi ince parçacık yakalanmasına, sıvı fazda daha az süspansiyonlu katı maddelere,ve sürekli endüstriyel operasyon altında daha istikrarlı açıklama.

• İnce inorganik parçacık hamuru
• Kimyasal yağmurlama ince çamurları
• Sakinleşmesi zor süspansiyonlu katı maddeler
• Düşük yoğunluklu ince çamur
• İnce mineral süspansiyonu
• Süreç sıvısı açıklaması
• Poliş çamurunu ön işleme
• İnce floğlanmış çamur ayrımı

İnce parçacıkları ayırmak daha zordur çünkü normal yerçekimi altında yavaşça yerleşirler.

Parçacık boyutu küçük olduğunda veya katı maddelerle sıvı arasındaki yoğunluk farkı yeterince büyük olmadığında, standart hızlı bir santrifüj yeterli ayrım kuvveti sağlayamayabilir.

• Sıvı fazdaki daha yüksek süspansiyon katıları
• Kötü açıklanmış sıvı kalitesi
• Düşük katı yakalama oranı
• Aşağı akım filtrasyonunda daha fazla yük
• Kararsız kek oluşumu
• Daha yüksek kimyasal dozlama talebi
• Daha zor ince çöküntüleri ayırmak

Yüksek hızlı bir dekanter santrifüj santrifüj kuvvetini arttırır, ince parçacıkların daha hızlı dışarıya hareket etmesine ve kasanın duvarında daha istikrarlı bir çöküntü tabakası oluşturmasına yardımcı olur.

İnce parçacık ayrımı için santrifüj sadece kapasiteye göre seçilmemelidir.Parçacık boyutu, floc gücü, hedef SS ve sıvı açıklığı gereksinimleri de kritiktir.

1. İnce parçacık hamuru, besleme borusundan döner bir kasaya girer.
2. Yüksek hızlı santrifüj kuvveti altında, ince katı parçacıklar, kimyasal çöküntüler ve asılı katı maddeler kasanın duvarına doğru dışarı doğru hareket eder.
3. Ayrılan ince katı maddeler, kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
4. Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
5. Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklılık hızında döner ve ayrılmış ince çamur pastasını boşaltma ucuna doğru iter.

Daha yüksek santrifugal kuvvet, normal yerçekimi veya standart hız ayrımı altında yerleşmesi zor olan ince parçacıkları yakalamaya yardımcı olur.

Makine, ayrılmış sıvıda ince süspansiyon katı maddeleri azaltmaya yardımcı olur ve netleştirilmiş sıvının kalitesini artırır.

Kimyasal ince çamur, metal hidroksit çökeltileri, cilalama parçacıkları, nadir toprak çökeltileri ve ince mineral süspansiyonları için uygundur.

Kavanoz hızı, diferansiyel hızı, besleme hızı ve polimer dozajı, sıvı berraklığı ve pasta kuruluğu arasındaki hedef dengeye göre ayarlanabilir.

İnce parçacıklar etkili bir şekilde yakalandığında, aşağı akıntı filtrasyon, çökeltme veya cilalama işlemindeki yük azaltılabilir.

PLC kontrolü, VFD ayarlama, hız kontrolü, tork koruması ve titreşim izleme, uzun saatli endüstriyel işleyişi destekler.

Uygun yüksek hızlı konfigürasyon, istikrarlı besleme ve gerektiğinde uygun flokülasyon ile, bu yüksek hızlı endüstriyel dekanter santrifüjü tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:

• İyi parçacık yakalama verimliliğinin iyileştirilmesi
• Açıklanmış sıvıdaki alt süspansiyon katıları
• Sürekli çalışmada daha istikrarlı sıvı açıklaması
• Aşağı akışta filtreleme veya çökme ünitelerinde azaltılmış yük
• Parçacık boyutuna ve flokülasyon etkisine bağlı olarak, 75-95% katı yakalama oranı
• Beslenme durumuna ve hedef açıklığa bağlı olarak 60~90% süspansiyonlu katı maddelerin azaltılması
• 16~24 saat/gün sabit besleme koşullarında sürekli çalışma

İyi parçacık ayrımı için uygun bir yüksek hızlı endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen aşağıdaki işlem verilerini sağlayın:

• Yem malzemesinin adı ve uygulama geçmişi
• Kapasite gereksinimi, m3/saat veya ton/gün
• Besin katı maddeleri içeriği
• Parçacık büyüklüğü dağılımı, özellikle ince parçacık aralığı
• Parçacık yoğunluğu veya spesifik ağırlık, mevcutsa
• Sıvı yoğunluğu ve viskozluğu
• Sıvı fazdaki akım süspansiyon katı seviyesi
• Hedef SS, bulanıklık veya netleştirilmiş sıvı kalitesi talebi
• Parçacıkların doğal olarak yerleşmiş, kimyasal olarak çökmüş veya flokül olup olmadığı
• Flak dayanıklılığı ve flakların kolayca kırılması
• Şu anda kullanılıyorsa polimer tipi, dozaj ve dozaj noktası
• Mevcut ayrım sorunu, örneğin ince katıların taşınması veya belirsiz sıvı
• Gerekli kek kuruluğu, eğer pasta nem de önemlidir
• Merkezcilikten sonra aşağı akışta işleme, örneğin filtreleme, çökeltme, zar veya yeniden kullanım
• Sentrifüjün aşağı akım filtrasyon yükünü azaltması bekleniyor mu?
• pH değeri ve sıcaklık
• Eğer varsa, korozyon veya aşınma durumu
• Günde gerekli çalışma saatleri
• Site gerilimi ve kontrol tercihi
• Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?

İnce parçacık ayrımı için, parçacık boyutu dağılımı, hedef sıvı berraklığı, floc gücü ve aşağı akıntı filtrasyon gereksinimi, model seçimi öncesi özellikle önemlidir.

Ana sorun ince parçacık taşınması, sıvı fazında yüksek miktarda askı katı maddeler, zayıf sıvı berraklığı veya yerleşmesi zor çamur olduğunda yüksek hızlı bir dekanter santrifüj önerilir.Standart hız ayrımı gerekli açıklama sonucunu karşılayamadığında daha uygundur..

Her zaman değil. Daha yüksek hız, ince parçacık yakalanmasını iyileştirebilir, ancak aynı zamanda daha yüksek kesme gücü de yaratabilir.Kavanoz hızı, farklılık hızı, besleme hızı ve polimer dozu gerçek malzeme verilerine göre dengelenmelidir.

Çok ince parçacıklar, kolloidal katı maddeler ya da zayıf bir şekilde yerleşen askı katı maddeler için,Polimer dozajlama daha büyük tokatların oluşmasına yardımcı olabilir ve yakalama verimliliğini iyileştirebilirPolimer tipi, dozaj ve dozaj noktası son işlemden önce test edilmelidir.

Yüksek hızlı bir dekanter santrifüjü süspansiyon katı maddeleri önemli ölçüde azaltabilir ve sıvının berraklığını artırabilir, ancak tüm aşağı akım filtrasyonunu değiştirmeyebilir.Hedef çok düşük bulanıklık veya ultraberrak sıvı ise, aşağı akışta filtrasyon, membran işleme veya cilalama ekipmanı hala gerekli olabilir.

Ana faktörler parçacık boyut dağılımını, parçacık yoğunluğunu, sıvı viskozluğunu, besin katı maddeleri içeriğini, floc gücünü, polimer dozlama etkisini, kase hızını, diferansiyel hızı,ve hedef sıvı berraklığıBunların arasında, parçacık boyutu ve floc gücü genellikle ince parçacık yakalama için en kritik olanlardır.

Yerel müşteri kanallarınız veya ince parçacık çamurları, kimyasal yağışlı ince çamurlar, metalik hidroksitli ince çamurlar, CMP çamurları, nadir toprak çökeltileri içeren proje kaynaklarınız varsa,İnce mineral çamur, veya endüstriyel sıvı açıklama projeleri, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor.

Peony, teknik model seçimi, yüksek hızlı yapılandırma önerisi, süreç önerisi, malzeme ve kontrol yapılandırması ile yerel acentelere, distribütörlere ve proje ortaklarına destek verebilir.ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye sokma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır..