Centrifuge met industriële decanter met hoge snelheid voor de scheiding van fijne deeltjes

De snelle industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen waarbij fijne deeltjes, moeilijk bezinkende vaste stoffen en hoog gesuspendeerde vaste stoffen de klaring moeilijk maken.

Vergeleken met standaard decanteercentrifuges richt dit model zich op een hogere scheidingskracht, verbeterde opvang van fijne deeltjes, minder gesuspendeerde vaste stoffen in de vloeibare fase en een stabielere klaring bij continu industrieel gebruik.

• Fijne anorganische deeltjesslurry
• Chemische precipitatie fijn slib
• Moeilijk bezinkende zwevende stoffen
• Fijn slib met lage dichtheid
• Fijne minerale suspensie
• Procesvloeistofklaring
• Voorbehandeling van polijstslib
• Fijngevlokte slibafscheiding

Fijne deeltjes zijn moeilijker te scheiden omdat ze onder normale zwaartekracht langzaam bezinken.

Wanneer de deeltjesgrootte klein is, of wanneer het dichtheidsverschil tussen vaste stoffen en vloeistoffen niet groot genoeg is, kan het zijn dat een centrifuge met standaardsnelheid niet voldoende scheidingskracht levert. Dit kan resulteren in:

• Hogere zwevende deeltjes in de vloeibare fase
• Slechte kwaliteit van de geklaarde vloeistof
• Lage vaste opnamesnelheid
• Meer belasting van de stroomafwaartse filtratie
• Onstabiele cakevorming
• Hogere vraag naar chemische doseringen
• Moeilijkere scheiding van fijne neerslagen

Een hogesnelheidsdecantercentrifuge verhoogt de centrifugaalkracht, waardoor fijne deeltjes sneller naar buiten bewegen en een stabielere sedimentlaag op de komwand vormen.

Voor de scheiding van fijne deeltjes mag de centrifuge niet alleen op capaciteit worden geselecteerd. Deeltjesgrootte, vloksterkte, doel-SS en vloeistofhelderheidseisen zijn ook van cruciaal belang.

1. Fijne deeltjesmest komt via de toevoerleiding de roterende kom binnen.
2. Onder hoge snelheid centrifugaalkracht bewegen fijne vaste deeltjes, chemische neerslagen en zwevende vaste stoffen naar buiten richting de wand van de kom.
3. De gescheiden fijne vaste stoffen vormen een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
4. De geklaarde vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu via de vloeistofuitlaat afgevoerd.
5. Tegelijkertijd roteert de schroeftransporteur met een gecontroleerd differentieel toerental en duwt de afgescheiden fijne slibkoek naar het afvoereinde.

Een hogere centrifugaalkracht helpt bij het opvangen van fijne deeltjes die moeilijk te bezinken zijn onder normale zwaartekracht of scheiding op standaardsnelheid.

De machine helpt bij het verminderen van fijne zwevende vaste stoffen in de gescheiden vloeistof en verbetert de kwaliteit van de geklaarde vloeistof.

Het is geschikt voor chemisch fijn slib, metaalhydroxideprecipitaten, polijstdeeltjes, zeldzame aardprecipitaten en fijne minerale suspensies.

De komsnelheid, de differentiële snelheid, de voedingssnelheid en de polymeerdosering kunnen worden aangepast aan de beoogde balans tussen de helderheid van de vloeistof en de droogheid van de cake.

Wanneer fijne deeltjes effectief worden opgevangen, kan de belasting van stroomafwaartse filtratie, sedimentatie of polijstbehandeling worden verminderd.

PLC-besturing, VFD-aanpassing, snelheidsregeling, koppelbescherming en trillingsmonitoring ondersteunen industriële werking gedurende lange uren.

Met een geschikte hogesnelheidsconfiguratie, stabiele voeding en goede uitvlokking wanneer dat nodig is, kan deze snelle industriële decanteercentrifuge doorgaans helpen bij het bereiken van:

• Verbeterde efficiëntie van het opvangen van fijne deeltjes
• Lagere zwevende vaste stoffen in de geklaarde vloeistof
• Stabielere vloeistofzuivering bij continu gebruik
• Verminderde belasting van stroomafwaartse filtratie- of bezinkingseenheden
• 75-95% vaste stofvangst, afhankelijk van de deeltjesgrootte en het uitvlokeffect
• 60-90% reductie van zwevende deeltjes, afhankelijk van de voerconditie en de helderheid van het doel
• 16–24 uur/dag continu bedrijf onder stabiele voedingsomstandigheden

Om een ​​geschikte industriële decanteercentrifuge met hoge snelheid voor de scheiding van fijne deeltjes aan te bevelen, verzoeken wij u de volgende procesgegevens te verstrekken:

• Naam van het voedermiddel en toepassingsachtergrond
• Capaciteitsvereiste, in m³/u of ton/dag
• Gehalte aan vaste stoffen
• Deeltjesgrootteverdeling, vooral het bereik van fijne deeltjes
• Deeltjesdichtheid of soortelijk gewicht, indien beschikbaar
• Vloeistofdichtheid en viscositeit
• Huidig ​​gehalte aan zwevende stoffen in de vloeibare fase
• Doel SS, troebelheid of verduidelijkte vloeistofkwaliteitseis
• Of de deeltjes nu op natuurlijke wijze zijn bezonken, chemisch zijn neergeslagen of zijn uitgevlokt
• Vloksterkte en of vlokken gemakkelijk te breken zijn
• Polymeertype, dosering en doseerpunt, indien momenteel gebruikt
• Huidig ​​scheidingsprobleem, zoals overdracht van fijne vaste stoffen of onduidelijke vloeistof
• Vereiste cakedroogte, als cakevocht ook belangrijk is
• Stroomafwaartse behandeling na centrifugeren, zoals filtratie, sedimentatie, membraan of hergebruik
• Of de centrifuge naar verwachting de stroomafwaartse filtratiebelasting zal verminderen
• pH-waarde en temperatuur
• Corrosie of slijtage, indien aanwezig
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Skid-gemonteerd systeem nodig of niet

Voor de scheiding van fijne deeltjes zijn vooral de deeltjesgrootteverdeling, de helderheid van de doelvloeistof, de vloksterkte en de stroomafwaartse filtratievereisten van belang vóór de modelkeuze.

Een hogesnelheidsdecanteercentrifuge wordt aanbevolen als het grootste probleem de overdracht van fijne deeltjes, veel gesuspendeerde vaste stoffen in de vloeistoffase, slechte vloeistofhelderheid of moeilijk bezinkbaar slib is. Het is geschikter wanneer scheiding op standaardsnelheid niet aan het vereiste klaringsresultaat kan voldoen.

Niet altijd. Een hogere snelheid kan de opvang van fijne deeltjes verbeteren, maar kan ook een hogere schuifkracht creëren. Als de vlokken zwak zijn, kan een te hoge snelheid ze breken en de scheidingsefficiëntie verminderen. De komsnelheid, de differentiële snelheid, de voedingssnelheid en de polymeerdosering moeten in evenwicht worden gebracht op basis van de werkelijke materiaalgegevens.

Het hangt af van de deeltjesgrootte en het bezinkingsgedrag. Voor zeer fijne deeltjes, colloïdale vaste stoffen of zwak bezinkende zwevende vaste stoffen kan polymeerdosering helpen grotere vlokken te vormen en de opvangefficiëntie te verbeteren. Het polymeertype, de dosering en het doseerpunt moeten vóór het definitieve gebruik worden getest.

Een hogesnelheidsdecanteercentrifuge kan de zwevende deeltjes aanzienlijk verminderen en de helderheid van de vloeistof verbeteren, maar kan niet alle stroomafwaartse filtratie vervangen. Als het doel een zeer lage troebelheid of een ultraheldere vloeistof heeft, kan stroomafwaartse filtratie, membraanbehandeling of polijstapparatuur nog steeds vereist zijn.

De belangrijkste factoren zijn onder meer de deeltjesgrootteverdeling, deeltjesdichtheid, viscositeit van de vloeistof, gehalte aan vaste stoffen in de voeding, vloksterkte, doseereffect van het polymeer, komsnelheid, differentiële snelheid en helderheid van de doelvloeistof. Hiervan zijn de deeltjesgrootte en de vloksterkte gewoonlijk de meest kritische voor het opvangen van fijne deeltjes.

Als u over lokale klantkanalen of projectmiddelen beschikt met betrekking tot slurry van fijne deeltjes, fijn slib van chemische neerslag, fijn slib van metaalhydroxide, CMP-slurry, neerslag van zeldzame aardmetalen, fijne minerale slurry of industriële vloeistofzuiveringsprojecten, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, snelle configuratie-aanbevelingen, procesvoorstellen, materiaal- en besturingsconfiguratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten.