微粒子分離用高速工業用デカンタ遠心分離機

工業用高速デカンタ遠心分離機は、微粒子、沈降しにくい固体、および高浮遊固体により清澄が困難な場合に連続的に固液分離できるように設計されています。

標準的なデカンタ遠心分離機と比較して、このモデルは、より高い分離力、改善された微粒子捕捉、液相中の浮遊物質の低減、および連続工業運転下でのより安定した清澄化に重点を置いています。

• 無機微粒子スラリー
• 化学沈殿微細汚泥
• 沈降しにくい浮遊物質
• 低密度微細汚泥
• 上質なミネラルサスペンション
• プロセス液の清澄化
• 研磨剤前処理
• 微細凝集汚泥の分離

微粒子は通常の重力下ではゆっくりと沈降するため、分離するのが困難です。

粒子サイズが小さい場合、または固体と液体の密度差が十分に大きくない場合、標準速度の遠心分離機では十分な分離力が得られない場合があります。これにより、次のような結果が生じる可能性があります。

• 液相中のより高い浮遊固体
• 清澄液の品質が悪い
• 固形物捕捉率が低い
• 下流の濾過の負荷が増加
• 不安定なケーキ形成
• より高い化学薬品投与要求
• 微細な沈殿物の分離はさらに困難

高速デカンタ遠心分離機は遠心力を増大させ、微粒子がより速く外側に移動し、ボウルの壁により安定した沈殿物層を形成するのに役立ちます。

微粒子分離の場合、遠心分離機は能力だけで選んではいけません。粒子サイズ、フロック強度、ターゲット SS、液体の透明度の要件も重要です。

1. 微粒子スラリーは供給パイプを通って回転ボウルに入ります。
2. 高速遠心力により、固体微粒子、化学沈殿物、浮遊固体がボウル壁に向かって外側に移動します。
3. 分離された微細固体はボウルの内壁に沈殿物層を形成します。
4. 清澄化された液相は中心近くに留まり、液体出口から連続的に排出されます。
5. 同時に、スクリューコンベアが制御された差動速度で回転し、分離された微細な汚泥ケーキを排出端に向かって押し出します。

より高い遠心力により、通常の重力または標準速度の分離では沈降するのが難しい微粒子を捕捉するのに役立ちます。

この装置は、分離液中の微細な浮遊物質を低減し、清澄液の品質を向上させるのに役立ちます。

化学的微細スラッジ、金属水酸化物沈殿物、研磨粒子、レアアース沈殿物、微細鉱物懸濁液に適しています。

ボウル速度、差動速度、供給速度、およびポリマーの注入量は、液体の透明度とケーキの乾燥度の間の目標バランスに従って調整できます。

微粒子を効果的に捕集すると、下流のろ過、沈殿、研磨処理の負荷を軽減できます。

PLC 制御、VFD 調整、速度制御、トルク保護、振動監視により、長時間の産業運用をサポートします。

適切な高速構成、安定した供給、および必要な場合の適切な凝集を備えたこの高速工業用デカンタ遠心分離機は、通常、次の達成に役立ちます。

• 微粒子捕集効率の向上
• 浄化された液体中の懸濁物質の低減
• 連続運転下でのより安定した液体の浄化
• 下流の濾過装置または沈殿装置の負荷の軽減
• 粒子サイズと凝集効果に応じて、75 ～ 95% の固体捕捉率
• 飼料の状態と目標の透明度に応じて、懸濁物質を 60 ～ 90% 削減
• 安定した供給条件下で 16 ～ 24 時間/日の連続運転

微粒子分離に適した工業用高速デカンタ遠心分離機を推奨するには、次のプロセス データを提供してください。

• 原料名と用途背景
• 容量要件 (m3/h またはトン/日)
• 飼料固形分含有量
• 粒度分布、特に微粒子範囲
• 粒子密度または比重（入手可能な場合）
• 液体の密度と粘度
• 現在の液相中の懸濁物質レベル
• 対象となるSS、濁度、または明確な液質要件
• 粒子が自然に沈降しているか、化学的に沈殿しているか、または凝集しているか
• フロックの強度とフロックが壊れやすいかどうか
• 現在使用されている場合は、ポリマーの種類、投与量、および投与ポイント
• 細かい固体のキャリーオーバーや不透明な液体など、現在の分離の問題
• ケーキの水分も重要な場合は、必要なケーキの乾燥度
• 遠心分離後の下流処理（ろ過、沈殿、膜、再利用など）
• 遠心分離機によって下流の濾過負荷が軽減されることが期待されるかどうか
• pH値と温度
• 腐食または磨耗の状態 (ある場合)
• 1日あたりの必要稼働時間
• サイト電圧と制御設定
• スキッドマウントシステムの必要性の有無

微粒子の分離の場合、モデルを選択する前に、粒子サイズ分布、ターゲット液体の透明度、フロック強度、および下流のろ過要件が特に重要です。

主な問題が微粒子のキャリーオーバー、液相中の浮遊物質の多さ、液体の透明度の低下、または沈降しにくいスラッジである場合には、高速デカンタ遠心分離機をお勧めします。標準速度の分離では要求される清澄結果を満たせない場合に適しています。

いつもではありません。速度を速くすると微粒子の捕捉が向上しますが、せん断力も大きくなる可能性があります。フロックが弱い場合、速度を出しすぎるとフロックが壊れ、分離効率が低下する可能性があります。ボウル速度、差動速度、供給速度、およびポリマー注入量は、実際の材料データに従ってバランスを取る必要があります。

それは粒子サイズと沈降挙動によって異なります。非常に細かい粒子、コロイド状固体、または沈降の弱い懸濁固体の場合、ポリマーを注入するとより大きなフロックの形成に役立ち、捕捉効率が向上します。ポリマーの種類、投与量、および投与ポイントは、最終操作の前にテストする必要があります。

高速デカンタ遠心分離機は懸濁固形物を大幅に減らし、液体の透明度を向上させることができますが、下流の濾過をすべて置き換えることはできません。ターゲットが非常に低濁度または超透明な液体の場合、下流の濾過、膜処理、または研磨装置が必要になる場合があります。

主な要因には、粒度分布、粒子密度、液体粘度、供給固体含有量、フロック強度、ポリマー添加効果、ボウル速度、差動速度、およびターゲット液体の透明度が含まれます。これらのうち、通常、微粒子の捕捉には粒子サイズとフロック強度が最も重要です。

微粒子スラリー、化学沈殿細スラッジ、金属水酸化物細スラッジ、CMP スラリー、レアアース沈殿物、微鉱物スラリー、または工業用液体清澄化プロジェクトに関連する地元の顧客チャネルまたはプロジェクト リソースをお持ちの場合、ピオニーは協力を歓迎します。

Peony は、技術モデルの選択、高速構成の推奨、プロセスの提案、材料と制御の構成、機器の製造、設置ガイダンス、試運転サポート、スペアパーツ、およびアフターサービスを通じて、現地の代理店、代理店、およびプロジェクト パートナーをサポートできます。

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