Hochgeschwindigkeitszentrifuge zur Trennung von Feinstaubpartikeln

Die High-Speed Industrial Decanter-Zentrifuge ist für die kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit ausgelegt, wenn feine Partikel, schwer absetzbare Feststoffe und hohe Suspendierte Feststoffe die Klärung erschweren.

Im Vergleich zu Standard-Dekanzer-Zentrifugen konzentriert sich dieses Modell auf eine höhere Trennkraft, eine verbesserte Feinstaubfangung, geringere Suspensionen in der flüssigen Phase,und eine stabilere Klärung unter Dauerbetrieb.

• Schlamm für feine anorganische Partikel
• Feinschlamm aus chemischen Niederschlägen
• Schwierig absetzbare Suspendierte Stoffe
• Feinschlamm mit geringer Dichte
• Feine Mineralsuspension
• Klärung der Prozessflüssigkeit
• Vorbehandlung von Polierschleim
• Trennung von feinen Flockeln

Feine Partikel sind schwerer zu trennen, weil sie sich langsam unter normaler Schwerkraft absetzen.

Wenn die Partikelgröße klein ist oder wenn der Dichtungsunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit nicht groß genug ist, kann eine Zentrifuge mit Standardgeschwindigkeit möglicherweise nicht genügend Trennkraft erzeugen.

• Höhere Suspendierte in der flüssigen Phase
• Schlechte Qualität der geklärten Flüssigkeit
• Niedrige Feststoffabfangrate
• Mehr Belastung der nachgelagerten Filtration
• Unstabile Kuchenbildung
• Höhere Nachfrage nach chemischen Dosierungen
• Schwierigere Trennung feiner Niederschläge

Eine Hochgeschwindigkeits-Dekantenzentrifuge erhöht die Zentrifugkraft und hilft feinen Partikeln, sich schneller nach außen zu bewegen und eine stabilere Sedimentschicht an der Schüsselwand zu bilden.

Für die Trennung feiner Partikel sollte die Zentrifuge nicht nur nach Kapazität ausgewählt werden.

1. Der Feinstaub wird durch das Zuführrohr in die rotierende Schüssel geleitet.
2. Unter hoher Zentrifugalkraft bewegen sich feine feste Partikel, chemische Niederschläge und aufgehängte Feststoffe nach außen in Richtung der Schüsselwand.
3. Die getrennten feinen Feststoffe bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.
4. Die geklärte Flüssigphase bleibt näher am Mittelpunkt und wird durch den Flüssigkeitsausgang kontinuierlich entladen.
5. Gleichzeitig dreht sich der Schraubförderer mit einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit und drückt den getrennten feinen Schlammkuchen zum Entladesteil.

Eine höhere Zentrifugalkraft hilft, feine Partikel einzufangen, die sich unter normaler Schwerkraft oder Standardgeschwindigkeitstrennung schwer absetzen.

Die Maschine trägt dazu bei, feine Suspensionsfeste in der abgetrennten Flüssigkeit zu reduzieren und die Qualität der geklärten Flüssigkeit zu verbessern.

Es eignet sich für chemische Feinschlamm, Metallhydroxidvorkommen, Polierpartikel, Seltenerdvorkommen und feine Mineralsuspensionen.

Die Geschwindigkeit der Schüssel, die Differenzgeschwindigkeit, die Zuführgeschwindigkeit und die Polymerdosis können entsprechend dem Zielgleichgewicht zwischen Flüssigkeitsklarheit und Kuchentrockenheit angepasst werden.

Wenn feine Partikel effektiv gefangen werden, kann die Belastung der nachgelagerten Filtration, Sedimentation oder Polierung reduziert werden.

PLC-Steuerung, VFD-Anpassung, Drehzahlsteuerung, Drehmomentschutz und Vibrationsüberwachung unterstützen den langen industriellen Betrieb.

Mit geeigneter Hochgeschwindigkeitskonfiguration, stabiler Zufuhr und ordnungsgemäßer Flockierung bei Bedarf kann diese Hochgeschwindigkeitsindustrielle Dekanterzentrifuge typischerweise dazu beitragen:

• Verbesserte Effizienz der Feinstaubfangung
• Untere Suspendierte in der geklärten Flüssigkeit
• Stabilere Flüssigkeitsklarung bei Dauerbetrieb
• Verringerte Belastung der nachgelagerten Filtrations- oder Absetzgeräte
• 75~95% Feststoffabfang, abhängig von Partikelgröße und Flockulationseffekt
• 60~90% Reduktion von Suspendierten, je nach Futterzustand und Zielklarheit
• 16~24 Stunden/Tag kontinuierlicher Betrieb unter stabilen Futterbedingungen

Um eine geeignete Hochgeschwindigkeits-Industrie-Dekanzerzentrifuge zur Trennung von Feinstaub zu empfehlen, geben Sie bitte folgende Prozessdaten an:

• Name des Futtermittelmaterials und Anwendungshintergrund
• Kapazitätsbedarf in m3/h oder Tonnen/Tag
• Fettstoffgehalt
• Partikelgrößenverteilung, insbesondere Feinstaubbereich
• Partikeldichte oder spezifisches Gewicht, falls vorhanden
• Flüssigkeitsdichte und Viskosität
• Stromgehalt von Suspendierten in der flüssigen Phase
• Ziel SS, Trübung oder geklärte Anforderungen an die Flüssigkeitsqualität
• Ob die Partikel natürlich abgelagert, chemisch precipitiert oder flockiert sind
• Flockfestigkeit und Fähigkeit zur Bruchfähigkeit
• Polymertyp, Dosierung und Dosierungspunkt, falls derzeit verwendet
• Aktuelles Trennungsproblem, wie z. B. Übertragung feiner Feststoffe oder unklare Flüssigkeit
• Notwendige Torttrocknung, wenn auch die Tortefeuchtigkeit wichtig ist
• Nachgelagerte Behandlung nach Zentrifugation, wie Filtration, Sedimentation, Membran oder Wiederverwendung
• Ob die Zentrifuge voraussichtlich die nachgelagerte Filtrationslast reduziert
• pH-Wert und Temperatur
• Korrosions- oder Abriebszustand, falls vorhanden
• Notwendige Betriebszeiten pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Notwendigkeit eines Schlittenbausystems oder nicht

Für die Trennung von Feinstaubpartikeln sind vor der Modellwahl besonders die Partikelgrößenverteilung, die Zielflüssigkeitsklarheit, die Flockfestigkeit und die nachgelagerte Filtrationsanforderung von Bedeutung.

Eine Hochgeschwindigkeits-Dekanzer-Zentrifuge wird empfohlen, wenn das Hauptproblem die Übertragung von Feinstaubpartikeln, eine hohe Menge an in der flüssigen Phase aufgehängten Feststoffen, eine schlechte Flüssigkeitsklarheit oder schwer absetzbare Schlamm sind.Es ist besser geeignet, wenn die Standardgeschwindigkeitstrennung nicht dem erforderlichen Klärungsresultat entspricht..

Nicht immer. Höhere Geschwindigkeit kann die Feinpartikelfangnahme verbessern, kann aber auch eine höhere Scherkraft erzeugen.Geschwindigkeit der Schüssel, Differenzgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Polymerdosis sollten anhand der tatsächlichen Materialdaten ausgeglichen werden.

Es hängt von der Partikelgröße und dem Absetzverhalten ab.Polymer-Dosierung kann dazu beitragen, größere Flocken zu bilden und die Effizienz der Aufnahme zu verbessernDer Polymertyp, die Dosierung und der Dosierpunkt sollten vor dem letzten Einsatz getestet werden.

Eine Hochgeschwindigkeits-Dekanzerzentrifuge kann die Suspension von Feststoffen erheblich reduzieren und die Flüssigkeitsklarheit verbessern, ersetzt jedoch möglicherweise nicht die gesamte nachgelagerte Filtration.Wenn das Ziel eine sehr schwache Trübung oder eine ultraklare Flüssigkeit ist, nachgelagerte Filtration, Membranbehandlung oder Poliereinrichtungen sind möglicherweise noch erforderlich.

Zu den wichtigsten Faktoren zählen die Partikelgrößenverteilung, die Partikeldichte, die Viskosität der Flüssigkeit, der Gehalt an Futtermittelfesten, die Flöckenfestigkeit, der Polymerdosiswirkung, die Schüsselgeschwindigkeit, die Differenzgeschwindigkeit,und ZielflüssigkeitsklarheitUnter diesen sind Partikelgröße und Flockfestigkeit in der Regel die wichtigsten für die Feinstaubung.

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen mit Feinstaub, Feinschlamm aus chemischen Niederschlägen, Feinschlamm aus Metallhydroxiden, CMP-Schlamm, Seltenerd-Niederschlägen haben,Feinmineralschlamm, oder Industrieflüssigkeitsaufklärungsprojekte, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Agenten, Distributoren und Projektpartner bei der Auswahl des technischen Modells, der Empfehlung einer Hochgeschwindigkeitskonfiguration, dem Prozessvorschlag, der Material- und Steuerkonfiguration unterstützen.Ausrüstungsbau, Installationsführung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte bieten.