Centrifugeuse à décanteur industrielle à grande vitesse pour la séparation des particules fines

La centrifugeuse à décanteur industrielle à grande vitesse est conçue pour la séparation solide-liquide continue où les particules fines, les solides difficiles à décanter et les matières en suspension élevées rendent la clarification difficile.

Comparé aux décanteurs centrifuges standard, ce modèle se concentre sur une force de séparation plus élevée, une capture améliorée des particules fines, une réduction des matières en suspension dans la phase liquide et une clarification plus stable en fonctionnement industriel continu.

• Bouillie de fines particules inorganiques
• Boues fines par précipitation chimique
• Matières en suspension difficiles à décanter
• Boues fines de faible densité
• Suspension minérale fine
• Clarification des liquides de procédé
• Prétraitement de la boue de polissage
• Séparation des boues fines floculées

Les particules fines sont plus difficiles à séparer car elles se déposent lentement sous une gravité normale.

Lorsque la taille des particules est petite ou lorsque la différence de densité entre les solides et le liquide n'est pas suffisamment grande, une centrifugeuse à vitesse standard peut ne pas fournir une force de séparation suffisante. Cela peut entraîner :

• Matières en suspension plus élevées dans la phase liquide
• Mauvaise qualité du liquide clarifié
• Faible taux de capture des solides
• Plus de charge sur la filtration en aval
• Formation de gâteau instable
• Demande de dosage de produits chimiques plus élevée
• Séparation plus difficile des précipités fins

Un décanteur centrifuge à grande vitesse augmente la force centrifuge, aidant ainsi les fines particules à se déplacer plus rapidement vers l'extérieur et à former une couche de sédiments plus stable sur la paroi du bol.

Pour la séparation des particules fines, la centrifugeuse ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction de sa capacité. Les exigences en matière de taille des particules, de résistance au flocage, de SS cible et de clarté du liquide sont également essentielles.

1. La boue de particules fines pénètre dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous l’effet d’une force centrifuge à grande vitesse, les fines particules solides, les précipités chimiques et les matières en suspension se déplacent vers l’extérieur vers la paroi du bol.
3. Les solides fins séparés forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.
4. La phase liquide clarifiée reste plus proche du centre et est évacuée en continu par la sortie de liquide.
5. Dans le même temps, le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse le gâteau de boues fines séparé vers l'extrémité de déchargement.

Une force centrifuge plus élevée aide à capturer les particules fines difficiles à déposer sous une gravité normale ou une séparation à vitesse standard.

La machine aide à réduire les fines matières en suspension dans le liquide séparé et améliore la qualité du liquide clarifié.

Il convient aux boues chimiques fines, aux précipités d'hydroxydes métalliques, aux particules de polissage, aux précipités de terres rares et aux suspensions minérales fines.

La vitesse du bol, la vitesse différentielle, le débit d'alimentation et le dosage du polymère peuvent être ajustés en fonction de l'équilibre cible entre la clarté du liquide et la sécheresse du gâteau.

Lorsque les particules fines sont efficacement capturées, la charge sur la filtration, la sédimentation ou le traitement de polissage en aval peut être réduite.

Le contrôle PLC, le réglage VFD, le contrôle de vitesse, la protection du couple et la surveillance des vibrations prennent en charge un fonctionnement industriel de longue durée.

Avec une configuration à grande vitesse appropriée, une alimentation stable et une floculation appropriée lorsque cela est nécessaire, ce décanteur centrifuge industriel à grande vitesse peut généralement aider à atteindre :

• Efficacité améliorée de capture des particules fines
• Réduire les matières en suspension dans le liquide clarifié
• Clarification liquide plus stable en fonctionnement continu
• Charge réduite sur les unités de filtration ou de décantation en aval
• Taux de capture des solides de 75 à 95 %, en fonction de la taille des particules et de l'effet de floculation
• Réduction de 60 à 90 % des matières en suspension, en fonction de l'état de l'alimentation et de la clarté de la cible
• Fonctionnement continu 16 à 24 heures par jour dans des conditions d'alimentation stables

Pour recommander un décanteur centrifuge industriel à grande vitesse adapté à la séparation des particules fines, veuillez fournir les données de processus suivantes :

• Nom du matériau d’alimentation et historique de l’application
• Besoin en capacité, en m³/h ou en tonnes/jour
• Teneur en matières solides des aliments
• Distribution granulométrique, en particulier dans la plage des particules fines
• Densité des particules ou densité spécifique, si disponible
• Densité et viscosité du liquide
• Niveau actuel de matières en suspension dans la phase liquide
• Exigences cibles en matière de MES, de turbidité ou de qualité de liquide clarifié
• Que les particules soient naturellement déposées, précipitées chimiquement ou floculées
• Force des flocs et si les flocs sont faciles à briser
• Type de polymère, dosage et point de dosage, s'il est actuellement utilisé
• Problème de séparation actuel, tel qu'un transfert de solides fins ou un liquide peu clair
• Sécheresse requise du gâteau, si l'humidité du gâteau est également importante
• Traitement en aval après centrifugation, tel que filtration, sédimentation, membrane ou réutilisation
• Si la centrifugeuse est censée réduire la charge de filtration en aval
• Valeur pH et température
• État de corrosion ou d’abrasion, le cas échéant
• Heures de fonctionnement requises par jour
• Tension du site et préférence de contrôle
• Besoin d'un système monté sur patins ou non

Pour la séparation des particules fines, la distribution granulométrique, la clarté du liquide cible, la force du flocage et les exigences de filtration en aval sont particulièrement importantes avant la sélection du modèle.

Un décanteur centrifuge à grande vitesse est recommandé lorsque le problème principal est un entraînement de particules fines, une teneur élevée en matières en suspension dans la phase liquide, une mauvaise clarté du liquide ou des boues difficiles à décanter. Il est plus approprié lorsque la séparation à vitesse standard ne peut pas répondre au résultat de clarification requis.

Pas toujours. Une vitesse plus élevée peut améliorer la capture des particules fines, mais elle peut également créer une force de cisaillement plus élevée. Si les flocs sont faibles, une vitesse excessive peut les briser et réduire l'efficacité de la séparation. La vitesse du bol, la vitesse différentielle, le débit d'alimentation et le dosage du polymère doivent être équilibrés en fonction des données réelles du matériau.

Cela dépend de la taille des particules et du comportement de sédimentation. Pour les particules très fines, les solides colloïdaux ou les solides en suspension à faible sédimentation, le dosage de polymères peut aider à former des flocs plus grands et à améliorer l'efficacité de la capture. Le type de polymère, le dosage et le point de dosage doivent être testés avant l'opération finale.

Un décanteur centrifuge à grande vitesse peut réduire considérablement les matières en suspension et améliorer la clarté du liquide, mais il ne peut pas remplacer toute la filtration en aval. Si la cible est une très faible turbidité ou un liquide ultra-clair, une filtration en aval, un traitement par membrane ou un équipement de polissage peuvent toujours être nécessaires.

Les principaux facteurs comprennent la distribution granulométrique, la densité des particules, la viscosité du liquide, la teneur en matières solides de l'alimentation, la force du flocage, l'effet de dosage du polymère, la vitesse du bol, la vitesse différentielle et la clarté du liquide cible. Parmi ceux-ci, la taille des particules et la force du flocage sont généralement les plus critiques pour la capture des particules fines.

Si vous disposez de canaux de clientèle locaux ou de ressources de projet impliquant des boues de particules fines, des boues fines de précipitation chimique, des boues fines d'hydroxydes métalliques, des boues CMP, des précipités de terres rares, des boues minérales fines ou des projets de clarification de liquides industriels, Peony accueille favorablement la coopération.

Peony peut aider les agents locaux, les distributeurs et les partenaires de projet avec la sélection de modèles techniques, la recommandation de configuration à grande vitesse, la proposition de processus, la configuration des matériaux et des contrôles, la fabrication des équipements, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

Veuillez nous envoyer votre marché cible, votre type de client, votre historique de projet et votre proposition de coopération. Notre équipe évaluera l’opportunité et fournira un support technique et commercial pour les projets appropriés.