Centrifughe industriali decanter ad alta velocità per la separazione di particelle fini

La centrifuga decanter industriale ad alta velocità è progettata per la separazione continua solido-liquido in cui le particelle fini, i solidi difficili da sedimentare e i solidi in sospensione elevati rendono difficile la chiarificazione.

Rispetto alle centrifughe decanter standard, questo modello si concentra su una maggiore forza di separazione, una migliore cattura delle particelle fini, meno solidi sospesi nella fase liquida,e una chiarificazione più stabile in condizioni di funzionamento industriale continuo.

• Imballaggio di particelle inorganiche fini
• Limoni fini di precipitazione chimica
• Solidi in sospensione difficili da fissare
• Limoni fini a bassa densità
• Suspensione minerale fine
• Clarificazione dei liquidi di processo
• Pretrattamento di scorie di lucidatura
• Separazione dei fanghi flocculati fini

Le particelle fini sono più difficili da separare perché si sistemano lentamente sotto la normale gravità.

Quando la dimensione delle particelle è piccola, o quando la differenza di densità tra solidi e liquidi non è sufficientemente grande, una centrifughe a velocità standard potrebbe non fornire una forza di separazione sufficiente.

• Solidi in sospensione più elevati in fase liquida
• Cattiva qualità del liquido chiarito
• Basso tasso di cattura dei solidi
• Maggiore carico sulla filtrazione a valle
• Formazione instabile della torta
• Maggiore domanda di dosaggio chimico
• Separazione più difficile dei precipitati fini

Una centrifuga ad alta velocità aumenta la forza centrifuga, aiutando le particelle fini a muoversi verso l'esterno più rapidamente e formando uno strato di sedimento più stabile sulla parete della ciotola.

Per la separazione di particelle fini, la centrifuga non deve essere selezionata solo in base alla capacità.

1. L'imballaggio di particelle fini entra nella ciotola rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga ad alta velocità, particelle solide fini, precipitati chimici e solidi sospesi si muovono verso la parete della ciotola.
3. I solidi fini separati formano uno strato di sedimento sulla parete interna della ciotola.
4. La fase liquida chiarita rimane più vicina al centro e viene scaricata continuamente attraverso l'uscita del liquido.
5. Allo stesso tempo, il trasportatore a vite ruota ad una velocità differenziale controllata e spinge la torta di fanghi fini separati verso l'estremità di scarico.

Una maggiore forza centrifuga aiuta a catturare particelle fini che sono difficili da sistemare sotto la normale gravità o la separazione a velocità standard.

La macchina aiuta a ridurre i solidi in sospensione nel liquido separato e migliora la qualità del liquido chiarito.

È adatto per fanghi chimici fini, precipitati di idrossido metallico, particelle di lucidatura, precipitati di terre rare e sospensioni minerali fini.

La velocità della ciotola, la velocità differenziale, la velocità di alimentazione e il dosaggio del polimero possono essere regolati in base all'equilibrio obiettivo tra trasparenza del liquido e secchezza della torta.

Quando le particelle fini vengono catturate efficacemente, si può ridurre il carico sul trattamento di filtrazione, sedimentazione o lucidatura a valle.

Il controllo PLC, la regolazione VFD, il controllo della velocità, la protezione della coppia e il monitoraggio delle vibrazioni supportano il funzionamento industriale di lunga durata.

Con una configurazione ad alta velocità adeguata, un'alimentazione stabile e una corretta flocculazione quando richiesto, questa centrifugatrice per decanter industriale ad alta velocità può in genere aiutare a raggiungere:

• Miglioramento dell'efficienza di cattura delle particelle fini
• Solidi in sospensione inferiori nel liquido chiarito
• Clarificazione del liquido più stabile in funzione continua
• Riduzione del carico delle unità di filtrazione o di sedimentazione a valle
• Tasso di cattura del solido 75-95%, a seconda della dimensione delle particelle e dell'effetto di flocculazione
• 60~90% di riduzione dei solidi in sospensione, a seconda delle condizioni dell'alimentazione e della chiarezza target
• Funzionamento ininterrotto per 16-24 ore al giorno in condizioni di alimentazione stabili

Per raccomandare una centrifuga decanter industriale ad alta velocità adatta per la separazione delle particelle fini, fornire i seguenti dati di processo:

• Nome del materiale per mangimi e background dell'applicazione
• Necessità di capacità, in m3/h o in tonnellate/giorno
• Contenuto di sostanze solide nel mangime
• Distribuzione delle dimensioni delle particelle, in particolare gamma di particelle sottili
• Densità di particelle o gravità specifica, se disponibile
• Densità e viscosità del liquido
• Livello di solidi in sospensione corrente nella fase liquida
• Obiettivo SS, turbidità o requisiti di qualità del liquido chiariti
• Se le particelle sono naturalmente sedimentate, precipitate chimicamente o flocculate
• Resistenza dei fiocchi e facilità di rottura dei fiocchi
• Tipo di polimero, dosaggio e punto di dosaggio, se attualmente utilizzato
• Problemi di separazione corrente, come il trasferimento di solidi fini o liquidi poco chiari
• Seccità necessaria della torta, se è importante anche l'umidità della torta
• Trattamento a valle dopo la centrifugazione, quali filtrazione, sedimentazione, membrana o riutilizzo
• Se si prevede che la centrifuga riduca il carico di filtrazione a valle
• Valore del pH e temperatura
• Condizione di corrosione o abrasione, se presente
• Orario di esercizio richiesto al giorno
• Voltaggio e preferenza di controllo del sito
• Necessità o meno di un sistema montato sul pattinaggio

Per la separazione delle particelle fini, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la trasparenza del liquido di destinazione, la resistenza del flocco e il requisito di filtrazione a valle sono particolarmente importanti prima della selezione del modello.

Si raccomanda una centrifugatrice a decanter ad alta velocità quando il problema principale è il trasferimento di particelle fini, un elevato numero di solidi sospesi nella fase liquida, una scarsa limpidezza del liquido o fanghi difficili da sedimentare.È più adatto quando la separazione a velocità standard non può soddisfare il risultato di chiarimento richiesto.

Non sempre. Una velocità maggiore può migliorare la cattura di particelle fini, ma può anche creare una maggiore forza di taglio. Se i fiocchi sono deboli, una velocità eccessiva può romperli e ridurre l'efficienza di separazione.Velocità della scodella, velocità differenziale, velocità di alimentazione e dosaggio del polimero devono essere bilanciati in base ai dati reali del materiale.

Per particelle molto sottili, solidi colloidali, o solidi sospesi a debole assestamento,La dosatura dei polimeri può contribuire a formare fiocchi più grandi e migliorare l'efficienza della catturaIl tipo di polimero, il dosaggio e il punto di dosaggio devono essere testati prima dell'operazione finale.

Una centrifugatrice decanter ad alta velocità può ridurre significativamente i solidi in sospensione e migliorare la limpidezza del liquido, ma potrebbe non sostituire tutta la filtrazione a valle.Se l'obiettivo è un liquido a turbidità molto bassa o ultra trasparente, filtrazione a valle, trattamento della membrana o attrezzature di lucidatura possono essere ancora richieste.

I fattori principali sono la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la densità delle particelle, la viscosità del liquido, il contenuto di solidi di mangime, la resistenza del floc, l'effetto di dosaggio del polimero, la velocità della ciotola, la velocità differenziale,e trasparenza liquida targetTra questi, la dimensione delle particelle e la resistenza del floc sono di solito le più critiche per la cattura di particelle fini.

Se si dispone di canali clienti locali o risorse di progetto che coinvolgono fanghi di particelle fini, fanghi di precipitazione chimica, fanghi di idrossido metallico, fanghi CMP, precipitazioni di terre rare,liquido di scarico, o progetti di chiarificazione di liquidi industriali, Peony accoglie con favore la cooperazione.

Peony può supportare gli agenti locali, i distributori e i partner del progetto con la selezione del modello tecnico, la raccomandazione della configurazione ad alta velocità, la proposta di processo, la configurazione del materiale e del controllo,produzione di attrezzature, guida all'installazione, supporto alla messa in servizio, ricambi e servizio post-vendita.

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