Высокоскоростная промышленная декантерная центрифуга для отделения мелких частиц

Высокоскоростная промышленная декантерная центрифуга предназначена для непрерывного разделения твердых и жидких частиц, где тонкие частицы, твердые вещества, которые трудно оседают, и высокие суспендируемые твердые вещества затрудняют выяснение.

По сравнению со стандартными декантерными центрифугами эта модель фокусируется на большей силе разделения, улучшенном захвате мелких частиц, меньшем количестве суспендируемых твердых веществ в жидкой фазе,и более стабильное уточнение при непрерывной промышленной эксплуатации.

• Масляная масса мелких неорганических частиц
• Мелкие грязи химического осаждения
• Тяжело оседающие суспендируемые твердые вещества
• Мелкоплотное грязь
• Мелкоминеральная суспензия
• Процессуальная очистка жидкости
• Предварительная обработка шлифовальной лужи
• Сепарация мелкофлокулированного ила

Тонкие частицы сложнее отделить, потому что они медленно оседают под нормальной гравитацией.

Когда размер частиц небольшой или когда разница плотности между твердыми веществами и жидкостью недостаточно велика, центрифуга стандартной скорости может не обеспечивать достаточную силу разделения.

• Высокие суспендированные твердые вещества в жидкой фазе
• Плохое качество очищенной жидкости
• Низкий уровень улавливания твердых веществ
• Больше нагрузки на низовую фильтрацию
• Нестабильное образование торта
• Более высокий спрос на дозировку химических веществ
• Более сложное разделение мелких осадков

Высокоскоростная центрифуга увеличивает центробежную силу, помогая мелким частицам быстрее двигаться наружу и формировать более стабильный слой осадков на стене чаши.

Для отделения мелких частиц центрифугу следует выбирать не только по емкости.

1. Мелкочастичная смесь поступает в вращающуюся чашу через трубу питания.
2. Под действием высокоскоростной центробежной силы тонкие твердые частицы, химические осаждения и суспендированные твердые вещества движутся наружу к стене чаши.
3. Отделенные мелкие твердые вещества образуют слой осадков на внутренней стенке чаши.
4. Проясненная жидкая фаза остается ближе к центру и постоянно выводится через выход жидкости.
5. В то же время винтовой конвейер вращается с контролируемой дифференциальной скоростью и толкает отделенный тонкий грязевой пирог к концу сброса.

Более высокая центробежная сила помогает улавливать мелкие частицы, которые трудно уладить при нормальной гравитации или стандартной скорости разделения.

Машина помогает уменьшить мелкие суспендированные твердые вещества в отделенной жидкости и улучшает качество очищенной жидкости.

Он подходит для химических мелких ила, осаждений гидроксидов металлов, частиц полировки, осаждений редкоземельных элементов и мелких минеральных суспензий.

Скорость чашки, дифференциальная скорость, скорость подачи и дозировка полимера могут регулироваться в соответствии с целевым балансом между прозрачностью жидкости и сухостью торта.

Когда мелкие частицы эффективно улавливаются, можно уменьшить нагрузку на фильтрацию, осаждение или полировку внизу по течению.

Управление ПЛК, регулировка VFD, управление скоростью, защита крутящего момента и мониторинг вибрации поддерживают длительную промышленную работу.

При наличии подходящей конфигурации высокой скорости, стабильного питания и правильной флокуляции при необходимости эта высокоскоростная промышленная декантная центрифуга обычно может помочь достичь:

• Улучшенная эффективность улавливания мелких частиц
• Нижние суспендированные твердые вещества в очищенной жидкости
• Более стабильная очистка жидкости при непрерывной работе
• Сниженная нагрузка на низовые фильтрационные или осадочные установки
• 75-95% скорость улавливания твердых веществ, в зависимости от размера частиц и эффекта флокуляции
• Уменьшение содержания суспендированных твердых веществ на 60−90% в зависимости от состояния кормов и целевой прозрачности
• Продолжительная работа 16 ≈ 24 часа в сутки при стабильных условиях кормления

Для того, чтобы рекомендовать подходящую высокоскоростную промышленную декантерную центрифугу для отделения мелких частиц, пожалуйста, предоставьте следующие данные о процессе:

• Наименование кормового материала и информация о применении
• Capacity requirement, в м3/ч или тоннах/день
• Содержание твердых веществ
• Распределение размеров частиц, особенно диапазон мелких частиц
• Плотность частиц или удельная тяжести, если таковые имеются
• Плотность и вязкость жидкости
• Уровень текущих суспендированных твердых веществ в жидкой фазе
• Целевое требование SS, туманности или уточненное требование качества жидкости
• Находятся ли частицы в естественном осаждении, химически осаждены или флокулированы
• Прочность хлопья и легкость его разрыва
• Тип полимера, дозировка и точка дозирования, если они используются в настоящее время
• Проблема текущего разделения, например, перенос мелких твердых веществ или неясной жидкости
• Необходимая сухость торта, если также важна влажность торта
• Очистка в нижнем направлении после центрифугирования, например, фильтрация, осаждение, мембрана или повторное использование
• Ожидается ли, что центрифуга уменьшит нагрузку фильтрации ниже по течению
• Значение pH и температура
• Состояние коррозии или абразии, если таковые имеются
• Required operating hours per day (требуемые рабочие часы в день)
• Сайт напряжения и управления предпочтения
• Необходимо или нет установка системы на скольжение

Для отделения мелких частиц распределение размера частиц, целевая прозрачность жидкости, прочность флока и требование фильтрации вниз по течению особенно важны перед выбором модели.

Высокоскоростная декантерная центрифуга рекомендуется, когда основная проблема заключается в переносе мелких частиц, большом количестве суспензируемых твердых веществ в жидкой фазе, плохой прозрачности жидкости или труднооседающей грязи.Он более подходит, когда разделение стандартной скоростью не может соответствовать требуемому результату уточнения..

Не всегда. Более высокая скорость может улучшить захват мелких частиц, но также может создать более высокую силу сдвига. Если хлопья слабые, чрезмерная скорость может разрушить их и снизить эффективность отделения.Скорость подачи, дифференциальная скорость, скорость подачи и дозировка полимера должны быть сбалансированы в соответствии с фактическими данными о материале.

Это зависит от размера частиц и поведения оседания.Дозировка полимера может помочь сформировать большие хлопья и улучшить эффективность захватаТип полимера, дозировка и точка дозирования должны быть проверены перед окончательной операцией.

Высокоскоростная декантерная центрифуга может значительно уменьшить количество суспендируемых твердых веществ и улучшить прозрачность жидкости, но она не может заменить всю низовую фильтрацию.Если цель очень низкая мутность или сверхчестая жидкость, фильтрация ниже по течению, обработка мембраны или полирование оборудования могут все еще потребоваться.

Основными факторами являются распределение размера частиц, плотность частиц, вязкость жидкости, содержание твердых веществ в кормах, прочность флока, эффект дозирования полимера, скорость чаши, дифференциальная скорость,и целевая прозрачность жидкостиСреди них размер частиц и прочность флока обычно являются наиболее важными для улавливания мелких частиц.

Если у вас есть местные каналы обслуживания клиентов или ресурсы проекта, которые включают в себя отстой тонких частиц, отстой тонких химических осадков, отстой тонких металлических гидроксидов, отстой CMP, отстой редкоземельных,тонкая минеральная лужа, или промышленных проектов по очистке жидкостей, Peony приветствует сотрудничество.

Peony может поддерживать местных агентов, дистрибьюторов и партнеров по проекту в выборе технической модели, рекомендации по конфигурации высокой скорости, предложении процесса, конфигурации материала и управления,производство оборудования, установка руководства, поддержка ввода в эксплуатацию, запасные части, и послепродажное обслуживание.

Пожалуйста, отправьте нам свой целевой рынок, тип клиента, историю проекта и предложение о сотрудничестве.Наша команда оценит возможность и предоставит техническую и коммерческую поддержку для подходящих проектов.