সূক্ষ্ম কণা বিভাজনের জন্য উচ্চ গতির শিল্প ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ

হাই-স্পিড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ ক্রমাগত কঠিন-তরল পৃথকীকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে সূক্ষ্ম কণা, কঠিন মীমাংসা কঠিন পদার্থ এবং উচ্চ স্থগিত কঠিন পদার্থ স্পষ্টীকরণকে কঠিন করে তোলে।

স্ট্যান্ডার্ড ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের সাথে তুলনা করে, এই মডেলটি উচ্চতর বিচ্ছেদ শক্তি, উন্নত সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচার, তরল পর্যায়ে নিম্ন সাসপেন্ডেড সলিড এবং ক্রমাগত শিল্প অপারেশনের অধীনে আরও স্থিতিশীল স্পষ্টীকরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

• সূক্ষ্ম অজৈব কণা স্লারি
• রাসায়নিক বৃষ্টিপাত জরিমানা স্লাজ
• কঠিন নিষ্পত্তি স্থগিত কঠিন
• কম ঘনত্বের সূক্ষ্ম স্লাজ
• সূক্ষ্ম খনিজ সাসপেনশন
• প্রক্রিয়া তরল স্পষ্টীকরণ
• পলিশিং স্লারি pretreatment
• সূক্ষ্ম flocculated স্লাজ বিচ্ছেদ

সূক্ষ্ম কণাগুলি পৃথক করা কঠিন কারণ তারা স্বাভাবিক মাধ্যাকর্ষণ অধীনে ধীরে ধীরে বসতি স্থাপন করে।

যখন কণার আকার ছোট হয়, অথবা যখন কঠিন এবং তরলের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য যথেষ্ট বড় না হয়, তখন একটি স্ট্যান্ডার্ড-স্পিড সেন্ট্রিফিউজ যথেষ্ট বিচ্ছেদ বল প্রদান করতে পারে না। এর ফলে হতে পারে:

• তরল পর্যায়ে উচ্চতর স্থগিত কঠিন পদার্থ
• দরিদ্র স্পষ্ট তরল গুণমান
• কম কঠিন ক্যাপচার হার
• ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ আরো লোড
• অস্থির কেক গঠন
• উচ্চ রাসায়নিক ডোজ চাহিদা
• সূক্ষ্ম precipitates আরো কঠিন বিচ্ছেদ

একটি উচ্চ-গতির ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ সেন্ট্রিফিউগাল বল বৃদ্ধি করে, সূক্ষ্ম কণাগুলিকে দ্রুত বাইরের দিকে যেতে সাহায্য করে এবং বাটির দেয়ালে আরও স্থিতিশীল পলি স্তর তৈরি করে।

সূক্ষ্ম কণা বিভাজনের জন্য, সেন্ট্রিফিউজ শুধুমাত্র ক্ষমতা দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয়। কণার আকার, ফ্লক শক্তি, লক্ষ্য এসএস এবং তরল স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও গুরুত্বপূর্ণ।

1. সূক্ষ্ম কণা স্লারি ফিড পাইপের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান বাটিতে প্রবেশ করে।
2. উচ্চ-গতির কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, সূক্ষ্ম কঠিন কণা, রাসায়নিক অবক্ষেপ এবং স্থগিত কঠিন পদার্থগুলি বাটির প্রাচীরের দিকে বাইরের দিকে চলে যায়।
3. পৃথক করা সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলি বাটির ভিতরের দেয়ালে একটি পলি স্তর তৈরি করে।
4. স্পষ্ট করা তরল পর্যায় কেন্দ্রের কাছাকাছি থাকে এবং তরল আউটলেটের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে নিঃসৃত হয়।
5. একই সময়ে, স্ক্রু পরিবাহক একটি নিয়ন্ত্রিত ডিফারেনশিয়াল গতিতে ঘোরে এবং আলাদা করা সূক্ষ্ম স্লাজ কেকটিকে স্রাবের প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয়।

উচ্চতর সেন্ট্রিফিউগাল বল সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ধরতে সাহায্য করে যেগুলি স্বাভাবিক মাধ্যাকর্ষণ বা মান-গতি বিচ্ছেদের অধীনে স্থায়ী হওয়া কঠিন।

মেশিনটি আলাদা করা তরলে সূক্ষ্ম স্থগিত কঠিন পদার্থ কমাতে সাহায্য করে এবং স্পষ্ট তরল গুণমান উন্নত করে।

এটি রাসায়নিক সূক্ষ্ম স্লাজ, ধাতব হাইড্রক্সাইড অবক্ষেপ, পলিশিং কণা, বিরল আর্থ অবক্ষেপ এবং সূক্ষ্ম খনিজ সাসপেনশনের জন্য উপযুক্ত।

বাটির গতি, ডিফারেনশিয়াল স্পিড, ফিড রেট এবং পলিমার ডোজ তরল স্বচ্ছতা এবং কেকের শুষ্কতার মধ্যে লক্ষ্য ভারসাম্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

যখন সূক্ষ্ম কণাগুলি কার্যকরভাবে ক্যাপচার করা হয়, তখন ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ, অবক্ষেপণ বা পলিশিং চিকিত্সার লোড হ্রাস করা যেতে পারে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, ভিএফডি সমন্বয়, গতি নিয়ন্ত্রণ, টর্ক সুরক্ষা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ দীর্ঘ-ঘন্টা শিল্প অপারেশন সমর্থন করে।

উপযুক্ত উচ্চ-গতির কনফিগারেশন, স্থিতিশীল খাওয়ানো এবং প্রয়োজনে সঠিক ফ্লোকুলেশন সহ, এই উচ্চ-গতির শিল্প ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ সাধারণত অর্জনে সহায়তা করতে পারে:

• উন্নত সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচার দক্ষতা
• স্পষ্ট তরল নিম্ন স্থগিত কঠিন
• ক্রমাগত অপারেশন অধীনে আরো স্থিতিশীল তরল স্পষ্টীকরণ
• ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ বা সেটলিং ইউনিটে লোড হ্রাস
• 75-95% কঠিন ক্যাপচার রেট, কণার আকার এবং ফ্লোকুলেশন প্রভাবের উপর নির্ভর করে
• 60-90% স্থগিত কঠিন পদার্থ হ্রাস, ফিড অবস্থা এবং লক্ষ্য স্পষ্টতার উপর নির্ভর করে
• স্থিতিশীল ফিড অবস্থার অধীনে 16-24 ঘন্টা/দিন একটানা অপারেশন

সূক্ষ্ম কণা বিভাজনের জন্য একটি উপযুক্ত উচ্চ-গতির শিল্প ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ সুপারিশ করতে, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ডেটা প্রদান করুন:

• ফিড উপাদান নাম এবং অ্যাপ্লিকেশন পটভূমি
• ধারণক্ষমতা প্রয়োজন, m³/ঘণ্টা বা টন/দিনে
• কঠিন বিষয়বস্তু ফিড
• কণা আকার বন্টন, বিশেষ করে সূক্ষ্ম কণা পরিসীমা
• কণার ঘনত্ব বা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, যদি পাওয়া যায়
• তরল ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা
• তরল পর্যায়ে বর্তমান স্থগিত কঠিন স্তর
• টার্গেট এসএস, টার্বিডিটি, বা স্পষ্ট করা তরল মানের প্রয়োজনীয়তা
• কণাগুলি প্রাকৃতিকভাবে স্থির, রাসায়নিকভাবে অবক্ষয় বা ফ্লোকুলেটেড কিনা
• Floc শক্তি এবং flocs ভাঙা সহজ কিনা
• পলিমার প্রকার, ডোজ, এবং ডোজিং পয়েন্ট, যদি বর্তমানে ব্যবহার করা হয়
• বর্তমান বিচ্ছেদ সমস্যা, যেমন সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ বহন বা অস্পষ্ট তরল
• প্রয়োজনীয় পিষ্টক শুষ্কতা, যদি পিষ্টক আর্দ্রতা এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ
• সেন্ট্রিফিউগেশনের পরে ডাউনস্ট্রিম চিকিত্সা, যেমন পরিস্রাবণ, অবক্ষেপণ, ঝিল্লি বা পুনরায় ব্যবহার
• সেন্ট্রিফিউজ ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ লোড কমাতে প্রত্যাশিত কিনা৷
• পিএইচ মান এবং তাপমাত্রা
• ক্ষয় বা ঘর্ষণ অবস্থা, যদি থাকে
• প্রতিদিন প্রয়োজনীয় অপারেটিং ঘন্টা
• সাইট ভোল্টেজ এবং নিয়ন্ত্রণ পছন্দ
• স্কিড-মাউন্টেড সিস্টেমের প্রয়োজন বা না

সূক্ষ্ম কণা বিভাজনের জন্য, কণার আকার বন্টন, লক্ষ্য তরল স্বচ্ছতা, floc শক্তি, এবং ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা মডেল নির্বাচনের আগে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি উচ্চ-গতির ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের সুপারিশ করা হয় যখন প্রধান সমস্যা হল সূক্ষ্ম কণা বহন, তরল পর্যায়ে উচ্চ স্থগিত কঠিন পদার্থ, দুর্বল তরল স্বচ্ছতা, বা নিষ্পত্তি করা কঠিন স্লাজ। এটি আরও উপযুক্ত যখন মান-গতি বিচ্ছেদ প্রয়োজনীয় স্পষ্টীকরণ ফলাফল পূরণ করতে পারে না।

সবসময় নয়। উচ্চ গতি সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচার উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি উচ্চ শিয়ার বলও তৈরি করতে পারে। যদি ফ্লোকগুলি দুর্বল হয়, তবে অত্যধিক গতি তাদের ভেঙ্গে ফেলতে পারে এবং পৃথকীকরণের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। বাটির গতি, ডিফারেনশিয়াল স্পিড, ফিড রেট এবং পলিমার ডোজ প্রকৃত উপাদান ডেটা অনুযায়ী ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

এটি কণার আকার এবং নিষ্পত্তির আচরণের উপর নির্ভর করে। খুব সূক্ষ্ম কণা, কোলয়েডাল সলিডস, বা দুর্বল-স্থাপিত স্থগিত কঠিন পদার্থের জন্য, পলিমার ডোজ বৃহত্তর ফ্লোক তৈরি করতে এবং ক্যাপচার দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। পলিমার প্রকার, ডোজ এবং ডোজিং পয়েন্ট চূড়ান্ত অপারেশনের আগে পরীক্ষা করা উচিত।

একটি উচ্চ-গতির ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ উল্লেখযোগ্যভাবে স্থগিত কঠিন পদার্থকে কমাতে পারে এবং তরল স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে, তবে এটি সমস্ত ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ প্রতিস্থাপন করতে পারে না। টার্গেট যদি খুব কম টার্বিডিটি বা অতি-স্বচ্ছ তরল হয়, তবে ডাউনস্ট্রিম ফিল্ট্রেশন, মেমব্রেন ট্রিটমেন্ট বা পলিশিং সরঞ্জামের এখনও প্রয়োজন হতে পারে।

প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কণার আকার বিতরণ, কণার ঘনত্ব, তরল সান্দ্রতা, ফিড সলিড সামগ্রী, ফ্লক শক্তি, পলিমার ডোজিং প্রভাব, বাটির গতি, ডিফারেনশিয়াল গতি এবং লক্ষ্য তরল স্বচ্ছতা। এর মধ্যে, কণার আকার এবং ফ্লক শক্তি সাধারণত সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচারের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার যদি স্থানীয় গ্রাহক চ্যানেল বা প্রকল্প সংস্থান থাকে যাতে সূক্ষ্ম কণা স্লারি, রাসায়নিক বৃষ্টিপাতের সূক্ষ্ম স্লাজ, ধাতব হাইড্রক্সাইড সূক্ষ্ম স্লাজ, CMP স্লারি, বিরল আর্থ অবক্ষেপ, সূক্ষ্ম খনিজ স্লারি, বা শিল্প তরল স্পষ্টীকরণ প্রকল্প থাকে, Peony সহযোগিতাকে স্বাগত জানায়।

Peony প্রযুক্তিগত মডেল নির্বাচন, উচ্চ-গতির কনফিগারেশন সুপারিশ, প্রক্রিয়া প্রস্তাব, উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, কমিশনিং সমর্থন, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহ স্থানীয় এজেন্ট, পরিবেশক এবং প্রকল্প অংশীদারদের সমর্থন করতে পারে।

অনুগ্রহ করে আমাদের আপনার লক্ষ্য বাজার, গ্রাহকের ধরন, প্রকল্পের পটভূমি এবং সহযোগিতার প্রস্তাব পাঠান। আমাদের দল সুযোগটি মূল্যায়ন করবে এবং উপযুক্ত প্রকল্পগুলির জন্য প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক সহায়তা প্রদান করবে।