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폐수 처리를 원심 작용을 받게 하십시오
,드릴링 진흙 디켄터의 원심 분리기
중잔사물 산업용 원심분리기는 무거운 슬러지, 끈적끈적한 잔사물, 타르 슬러지, 고형분 슬러리, 배출이 어려운 산업 자재를 분리하기 위해 설계되었습니다.
표준 디캔터 원심 분리기와 비교하여 이 기계는 높은 토크의 스크류 이송, 막힘 방지 배출 설계, 제어된 차동 속도, 안정적인 케이크 제거 및 끈적이거나 고형물 공급 조건에서 안정적인 작동에 중점을 둡니다.
- 석탄 화학 슬러지 탈수
- 코킹 유성 잔류물 분리
- 코크스타르 슬러지 처리
- 석탄 가스화 슬러지 탈수
- 고형분 무거운 슬러지 배출
- 유성 산업 슬러지 분리
- 높은 COD 슬러지 감소
- 석탄 세척 미세 슬러지 처리
- 가스화 흑수 슬러지 분리
- 공정잔사슬러지 저감
- 기름진 쓰레기 및 무거운 잔여물 처리
무거운 잔류물은 일반 폐수 슬러지보다 처리가 더 어렵습니다.
가장 큰 문제는 이별만이 아니다. 더 어려운 부분은 분리된 케이크를 막힘이나 과부하 없이 지속적으로 밀어내는 방법일 때가 많습니다.
일반적인 어려움은 다음과 같습니다.
- 타르 슬러지는 끈적임이 높고 유동성이 좋지 않을 수 있습니다.
- 고형분 함량이 높으면 스크류 운반 부하가 증가합니다.
- 오일, 타르, 미세 입자 및 슬러지 플록은 조밀하고 끈적한 케이크를 형성할 수 있습니다.
- 무거운 잔여물은 용기 내부에서 원활하게 움직이지 않을 수 있습니다.
- 표준 스크류 컨베이어는 무거운 하중에서 토크 상승에 직면할 수 있습니다.
- 불안정한 케이크 배출로 인해 재료가 축적될 수 있음
- 방전이 지속되지 않으면 막힘 위험이 증가합니다.
- 부적절한 차동 속도로 인해 웨트 케이크 또는 토크 과부하가 발생할 수 있습니다.
- 사료 농도 변동으로 인해 기계 부하가 갑자기 증가할 수 있음
이러한 유형의 재료의 경우 원심분리기는 기본 고액 분리기뿐만 아니라 대형 케이크 배출 기계로 선택해야 합니다.
| 구성 | 목적 |
|---|---|
| 고토크 스크류 컨베이어 | 조밀하고 끈적한 슬러지 케이크 이송용 |
| 헤비듀티 기어박스 | 케이크 배출시 고부하 지원 |
| 조정 가능한 차동 속도 | 케이크 건조도와 배출 안정성의 균형을 유지합니다. |
| 강화된 공급 구역 | 무거운 슬러지 충격 처리 |
| 대형 고형물 배출구 | 막힘 위험 감소 |
| 막힘 방지 방전 설계 | 지속적인 케이크 제거 지원 |
| 가열 인터페이스 | 끈적끈적한 타르 슬러지에 대한 선택 사항 |
| 투여/컨디셔닝 인터페이스 | 케이크 형성 개선을 위한 선택 사항 |
| 토크 모니터링 | 과부하 방지에 도움이 됩니다. |
| PLC/VFD 제어 | 사료 변동 시 배출 안정화에 도움 |
- 석탄 화학 슬러지 또는 코크스 유성 잔류물은 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
- 원심력에 의해 더 무거운 고체 입자, 석탄 미세분, 재, 침전된 고체 및 슬러지 플록이 바깥쪽으로 이동하여 보울 내벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 정화된 액상은 중앙에 더 가깝게 머물며 액체 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
- 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하며 분리된 무거운 슬러지 케이크를 배출 끝쪽으로 밀어냅니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
무거운 슬러지 배출 능력
높은 토크 구성으로 밀도가 높고 끈적거리며 고형분 함량이 높은 슬러지를 더욱 안정적으로 이송하는 데 도움이 됩니다.
유성 및 타르 함유 잔류물에 적합
오일 회수가 필요한지 여부에 따라 2상 또는 3상 구성을 선택할 수 있습니다.
슬러지 처리량 감소
원심분리기는 액체 함량과 총 잔류량을 줄여 하류 운송, 건조, 폐기 또는 소각 부하를 낮추는 데 도움이 됩니다.
석탄 미세분 및 재에 대한 마모 방지
마모성 석탄 및 광물 입자를 처리하기 위해 스크류 컨베이어, 공급 구역 및 배출 포트에 내마모성 보호 장치를 추가할 수 있습니다.
부식 방지 및 밀봉 옵션
석탄화학 폐수 조성, 냄새, 증기 및 부식 조건에 따라 재질 및 밀봉 옵션을 선택할 수 있습니다.
방폭 구성 가능
유성 잔류물, 타르 증기 또는 위험 장소로 분류된 경우 방폭 모터, 전기 제어, 접지 및 밀봉 옵션을 고려할 수 있습니다.
사료 변동에 대한 더 나은 적응성
PLC/VFD 제어, 토크 모니터링 및 차동 속도 조정은 공급 농도 및 고형물 부하 변화를 처리하는 데 도움이 됩니다.
- 입자 크기 및 응집 효과에 따라 70~95%의 고체 포집률
- 분리 목표에 따라 부유 물질 감소 60-90%
- 슬러지 유형 및 오일/타르 함량에 따라 케이크 고형물 함량 25~45%
- 30-65% 슬러지 또는 유성 잔류물 부피 감소
- 적절한 3단계 공정을 사용할 경우 50~85% 회수 가능한 오일 회수율
- 무겁고 끈적한 슬러지의 안정적인 배출
- 하류 건조, 폐기 또는 소각 부하 감소
- 불안정한 배치 처리에 비해 수동 세척 감소
- 변동하는 공급 조건에서 더 나은 공정 연속성
- 사료명
- 석탄 화학 공정 유형
- 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
- 사료 고형분 함량
- 오일 함량
- 타르 함량(사용 가능한 경우)
- 수분 함량
- 입자 크기 분포
- 슬러지 밀도
- 점도
- 온도
- pH 값
- COD 수준 및 COD가 용해되었는지 또는 입자/오일과 관련되어 있는지 여부
- 마모상태
- 부식상태
- 사료에 인화성 성분이 포함되어 있는지 여부
- 현장 위험 지역 분류(가능한 경우)
- 현재 전처리 방법 : 가열, 희석, 해유화, 응집, 스크리닝 또는 농축
- 타겟 케이크 수분
- 목표 액체 선명도
- 해당되는 경우 목표 오일 회수율
- 2상 분리가 예상되는지, 3상 분리가 예상되는지 여부
- 원심분리 후 다운스트림 공정
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 방폭시스템의 필요성 여부
- 스키드 장착 시스템의 필요성 여부
이 기계는 석탄 화학 슬러지에 적합합니까?
예. 석탄 화학 슬러지, 석탄 가스화 슬러지, 코크스 슬러지, 유성 중질 슬러지, 타르 함유 잔류물, 고고형 산업 슬러지용으로 설계되었습니다.
코크스타르 찌꺼기를 분리할 수 있나요?
코크스 타르 잔류물 분리에 사용될 수 있으나 그 결과는 점도, 온도, 오일/타르 함량, 고형분 함량 및 전처리에 따라 달라집니다. 가열 또는 항유화가 필요할 수 있습니다.
원심분리기를 사용하면 COD가 감소하나요?
부유 물질, 기름 방울, 타르 잔류물 및 슬러지 입자와 관련된 COD를 줄일 수 있습니다. 용해된 COD를 직접 제거하지는 않습니다. 용해된 COD는 일반적으로 하류 폐수 처리가 필요합니다.
방폭 구성이 필요한가요?
이는 재료의 변동성과 현장 안전 분류에 따라 다릅니다. 공급물에 가연성 오일, 타르 증기 또는 유해 가스가 포함되어 있는 경우 방폭 모터, 전기 캐비닛, 접지 및 밀봉 설계를 평가해야 합니다.
기계가 끈적끈적한 고형분 슬러지를 처리할 수 있습니까?
예, 하지만 높은 토크 구성, 적절한 차동 속도, 안정적인 공급 및 적절한 전처리가 중요합니다. 매우 끈적한 슬러지의 경우 파일럿 테스트 또는 재료 테스트를 권장합니다.
석탄 화학 슬러지, 코크스 유성 잔류물, 코크스 타르 슬러지, 석탄 가스화 슬러지, COD가 높은 산업 슬러지 또는 유성 중질 슬러지 처리와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 2단계 또는 3단계 프로세스 권장 사항, 높은 토크 구성, 내마모성 설계, 방폭 구성, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 석탄 화학물질 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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