Centrífuga decantadora industrial de resíduos pesados ​​para separação de lodo de alcatrão

A centrífuga decantadora industrial de resíduos pesados ​​é projetada para separar lodo pesado, resíduo pegajoso, lodo de alcatrão, lama com alto teor de sólidos e materiais industriais de difícil descarga.

Comparada com uma centrífuga decantadora padrão, esta máquina se concentra no transporte por parafuso de alto torque, design de descarga antibloqueio, velocidade diferencial controlada, remoção estável de bolo e operação confiável sob condições de alimentação pegajosas ou com alto teor de sólidos.

• Desaguamento de lodo químico de carvão
• Separação de resíduos oleosos de coque
• Tratamento de lama de alcatrão de coque
• Desaguamento de lodo de gaseificação de carvão
• Descarga de lodo pesado com alto teor de sólidos
• Separação de lodo industrial oleoso
• Redução de lodo com alto DQO
• Tratamento de lodo fino de lavagem de carvão
• Separação de lodo de água negra de gaseificação
• Redução de lodo residual de processo
• Escória oleosa e manuseio de resíduos pesados

Os materiais com resíduos pesados ​​são mais difíceis de manusear do que o lodo de águas residuais comuns.

O principal problema não é apenas a separação. A parte mais difícil é muitas vezes como empurrar o bolo separado para fora continuamente, sem bloqueio ou sobrecarga.

As dificuldades comuns incluem:

• A lama de alcatrão pode ter alta viscosidade e baixa fluidez
• O alto teor de sólidos aumenta a carga do transporte helicoidal
• Óleo, alcatrão, partículas finas e flocos de lama podem formar um bolo denso e pegajoso
• Resíduos pesados ​​podem não se mover suavemente dentro da tigela
• Transportadores helicoidais padrão podem enfrentar torque crescente sob carga pesada
• A descarga instável da torta pode causar acúmulo de material
• Se a descarga não for contínua, o risco de bloqueio aumenta
• A velocidade diferencial inadequada pode causar torta úmida ou sobrecarga de torque
• A flutuação da concentração de alimentação pode aumentar repentinamente a carga da máquina

Para este tipo de material, a centrífuga deve ser selecionada como uma máquina de descarga de torta para serviços pesados, e não apenas como um separador sólido-líquido básico.

1. Lama química de carvão ou resíduo oleoso de coque entra no recipiente giratório através do tubo de alimentação.
2. Sob força centrífuga, partículas sólidas mais pesadas, finos de carvão, cinzas, sólidos precipitados e flocos de lodo movem-se para fora e formam uma camada de sedimentos na parede interna do recipiente.
3. A fase líquida clarificada fica mais próxima do centro e é descarregada continuamente pela saída de líquido.
4. O transportador helicoidal gira a uma velocidade diferencial controlada e empurra a torta de lodo pesado separada em direção à extremidade de descarga.

Capacidade de descarga de lodo pesado

A configuração de alto torque ajuda a transportar lama densa, pegajosa e com alto teor de sólidos de maneira mais estável.

Adequado para resíduos oleosos e contendo alcatrão

A configuração bifásica ou trifásica pode ser selecionada de acordo com a necessidade de recuperação de petróleo.

Volume de eliminação de lodo reduzido

A centrífuga ajuda a reduzir o conteúdo líquido e o volume total de resíduos, diminuindo o transporte a jusante, a secagem, o descarte ou a carga de incineração.

Proteção contra desgaste para finos de carvão e cinzas

Proteção resistente ao desgaste pode ser adicionada ao transportador helicoidal, zona de alimentação e portas de descarga para lidar com carvão abrasivo e partículas minerais.

Opções anticorrosão e vedação

As opções de material e vedação podem ser selecionadas de acordo com a composição química das águas residuais do carvão, odor, vapor e condições de corrosão.

Configuração à prova de explosão disponível

Quando existir resíduo oleoso, vapor de alcatrão ou classificação de local perigoso, opções de motor à prova de explosão, controle elétrico, aterramento e vedação podem ser consideradas.

Melhor adaptabilidade à flutuação alimentar

O controle PLC/VFD, o monitoramento de torque e o ajuste de velocidade diferencial ajudam a lidar com as alterações na concentração de alimentação e na carga de sólidos.

• Taxa de captura de sólidos de 70 a 95%, dependendo do tamanho da partícula e do efeito de floculação
• 60–90% de redução de sólidos suspensos, dependendo da meta de separação
• 25–45% de teor de sólidos da torta, dependendo do tipo de lodo e do teor de óleo/alcatrão
• 30–65% de redução do volume de lodo ou resíduo oleoso
• 50–85% de recuperação de petróleo recuperável, quando um processo trifásico adequado é usado
• Descarga mais estável de lodo pesado e pegajoso
• Menor carga de secagem, descarte ou incineração a jusante
• Limpeza manual reduzida em comparação com o manuseio instável de lotes
• Melhor continuidade do processo sob condições de alimentação flutuantes

• Nome do material de alimentação
• Tipo de processo químico de carvão
• Requisito de capacidade, em m³/h ou toneladas/dia
• Conteúdo de sólidos de alimentação
• Conteúdo de óleo
• Conteúdo tar, se disponível
• Conteúdo de água
• Distribuição de tamanho de partícula
• Densidade de lama
• Viscosidade
• Temperatura
• Valor de pH
• Nível de DQO e se o DQO está dissolvido ou associado a partículas/óleo
• Condição de abrasão
• Condição de corrosão
• Se o feed contém componentes inflamáveis
• Classificação de área perigosa do local, se disponível
• Método atual de pré-tratamento: aquecimento, diluição, desemulsificação, floculação, triagem ou espessamento
• Umidade alvo do bolo
• Clareza líquida alvo
• Taxa alvo de recuperação de petróleo, se aplicável
• Se a separação bifásica ou trifásica é esperada
• Processo downstream após centrifugação
• Horas de funcionamento necessárias por dia
• Tensão do local e preferência de controle
• Necessidade de sistema à prova de explosão ou não
• Necessidade de sistema montado em skid ou não