Centrífuga decantadora industrial de resíduos pesados ​​para separação de lodo de alcatrão

A centrífuga de decantador industrial de resíduos pesados é projetada para separar lamas pesadas, resíduos pegajosos, lamas de alcatrão, lama de sólidos elevados e materiais industriais difíceis de descarregar.

Em comparação com uma centrífuga padrão, esta máquina concentra-se no transporte de parafuso de alto binário, projeto de descarga anti-bloqueio, velocidade diferencial controlada, remoção estável de bolo,e funcionamento fiável em condições de alimentação pegajosas ou com elevado teor de sólidos.

• Desidratação de lamas químicas de carvão
• Separação de resíduos oleosos de congelamento
• Tratamento de lamas de alcatrão de coque
• Desaguamento de lamas de gasificação de carvão
• Descarga de lodo pesado de sólidos elevados
• Separação de lamas industriais oleosas
• Redução de lamas de alta COD
• Tratamento de lodo fino de lavagem de carvão
• Separação de lamas de água negra por gasificação
• Redução dos resíduos de lamas de processo
• Manipulação de escamas oleosas e resíduos pesados

Os resíduos pesados são mais difíceis de manipular do que as lamas comuns de águas residuais.

O principal problema não é apenas a separação, a parte mais difícil é muitas vezes como empurrar o bolo separado para fora continuamente sem bloqueio ou sobrecarga.

As dificuldades comuns incluem:

• As lamas de alcatrão podem apresentar uma elevada viscosidade e uma fraca fluidez
• O alto teor de sólidos aumenta a carga de transporte por parafuso
• Óleo, alcatrão, partículas finas e flocos de lama podem formar um denso bolo pegajoso
• Os resíduos pesados podem não se mover bem dentro da tigela
• Transportadores de parafuso padrão podem enfrentar aumento do binário sob carga pesada
• A descarga instável de bolo pode causar acúmulo de material
• Se a descarga não for contínua, o risco de bloqueio aumenta
• Velocidade diferencial inadequada pode causar ou bolo molhado ou sobrecarga de binário
• A flutuação da concentração de alimentação pode aumentar repentinamente a carga da máquina

Para este tipo de material, a centrífuga deve ser selecionada como uma máquina de descarga pesada de bolo, e não apenas como um separador sólido-líquido básico.

1. A lama química do carvão ou o resíduo oleoso da cokagem entram na tigela giratória através do tubo de alimentação.
2. Sob força centrífuga, partículas sólidas mais pesadas, minerais de carvão, cinzas, sólidos precipitados e flocos de lama se movem para fora e formam uma camada de sedimento na parede interna da tigela.
3. A fase líquida clarificada fica mais próxima do centro e é descarregada continuamente através da saída do líquido.
4. O transportador de parafuso gira a uma velocidade diferencial controlada e empurra o bolo de lama pesada separado para a extremidade de descarga.

Capacidade de descarga de lama pesada

A configuração de alto binário ajuda a transportar lama densa, pegajosa e de sólidos mais estáveis.

Adequado para resíduos oleosos e contendo alcatrão

A configuração de duas ou três fases pode ser selecionada consoante a necessidade de recuperação de óleo.

Volume reduzido de eliminação de lama

A centrífuga ajuda a reduzir o teor de líquido e o volume total de resíduos, reduzindo o transporte a jusante, a secagem, o descarte ou a carga de incineração.

Usar proteção para multas de carvão e cinzas

A proteção resistente ao desgaste pode ser adicionada ao transportador de parafuso, zona de alimentação e portas de descarga para lidar com partículas de carvão abrasivo e minerais.

Opções anticorrosão e vedação

As opções de material e vedação podem ser selecionadas de acordo com a composição das águas residuais químicas do carvão, o odor, o vapor e as condições de corrosão.

Configuração à prova de explosão disponível

Quando existem resíduos oleosos, vapores de alcatrão ou classificação de locais perigosos, podem ser consideradas opções de motor à prova de explosão, controle elétrico, aterramento e vedação.

Melhor adaptabilidade às flutuações dos alimentos

O controle PLC/VFD, o monitoramento do binário e o ajuste da velocidade diferencial ajudam a lidar com a mudança da concentração de alimentação e da carga de sólidos.

• Taxa de captura de sólidos de 70 a 95%, em função do tamanho das partículas e do efeito de floculação
• Redução dos sólidos em suspensão de 60 a 90%, em função do objetivo de separação
• 25-45% de sólidos de bolo, dependendo do tipo de lama e do teor de óleo/quartel
• Redução do volume de lamas ou resíduos oleosos de 30% a 65%
• Recuperação de óleo recuperável de 50 a 85%, quando for utilizado um processo adequado em três fases
• Descarga mais estável de lamas pesadas e pegajosas
• Carga de secagem, eliminação ou incineração a jusante inferior
• Redução da limpeza manual em comparação com o manuseio instável de lotes
• Melhor continuidade do processo em condições de alimentação flutuantes

• Nome da matéria-prima para alimentação animal
• Tipo de processo químico do carvão
• Requisitos de capacidade, em m3/h ou toneladas/dia
• Teor de sólidos na alimentação animal
• Teor de óleo
• Teor de alcatrão, se disponível
• Teor de água
• Distribuição do tamanho das partículas
• Densidade de lama
• Viscosidade
• Temperatura
• Valor de pH
• Nível de COD e se o COD está dissolvido ou associado a partículas/óleo
• Condição de abrasão
• Condição de corrosão
• Se o alimento para animais contém componentes inflamáveis
• Classificação das zonas perigosas do local, se disponível
• Método de pré-tratamento atual: aquecimento, diluição, demulsificação, floculação, filtragem ou espessamento
• Humidade alvo do bolo
• Claridade líquida alvo
• Taxa de recuperação de óleo-alvo, se aplicável
• Se se espera uma separação de duas ou três fases
• Processo a jusante após centrifugamento
• Horas de funcionamento exigidas por dia
• Voltagem e preferência de controlo no local
• Necessidade de um sistema à prova de explosão ou não
• Necessidade de um sistema de deslizamento ou não