Przemysłowa wirówka dekantacyjna do usuwania ciężkich pozostałości do oddzielania osadów smołowych

Centrifugę przemysłową do dekantowania ciężkich pozostałości przeznaczono do oddzielania ciężkich osadów, lepkich pozostałości, osadów smołowych, osadów o wysokiej zawartości stałych i trudnych do wyładowania materiałów przemysłowych.

W porównaniu ze standardową wirówką, ta maszyna koncentruje się na wysokim momentie obrotowym, konstrukcji wyładowania antyblokowania, kontrolowanej prędkości różnicowej, stabilnym usuwaniu tortu,i niezawodna eksploatacja w warunkach paszowych lepkich lub o wysokiej zawartości substancji stałych.

• Odwodnianie osadów chemicznych węgla
• Separacja pozostałości oleistych koksu
• Oczyszczanie osadów smoły koksowej
• Odwodnienie osadów gazowania węgla
• Wydalanie szlamów ciężkich o wysokiej zawartości stałych
• Separacja oleistych osadów przemysłowych
• Redukcja osadów o wysokim poziomie COD
• Oczyszczanie błotów drobnych z prania węgla
• Gazyfikacja separacja osadów z czarnej wody
• Redukcja osadów z procesu
• Obsługa oleistych odpadów i ciężkich pozostałości

Ciężkie odpady są trudniejsze do przetworzenia niż zwykłe osady ściekowe.

Głównym problemem nie jest tylko oddzielenie, ale często trudniejszą częścią jest ciągłe wypychanie oddzielonego ciasta bez zablokowania lub przeciążenia.

Do najczęstszych trudności należą:

• Słody smołowe mogą mieć wysoką lepkość i słabą płynność
• Wysoka zawartość materiałów stałych zwiększa obciążenie przenośnika śrubowego
• Olej, smola, drobne cząstki i płatki błota mogą tworzyć gęste, lepkie ciasto
• Ciężkie pozostałości mogą nie poruszać się płynnie wewnątrz miski
• Standardowe przenośniki śrubowe mogą być narażone na wzrost momentu obrotowego pod ciężkim obciążeniem
• Niestabilny wyładowanie tortu może powodować nagromadzenie materiału
• W przypadku nieciągłego wyładowania zwiększa się ryzyko zatkania
• Nieprawidłowa prędkość różniczkowa może powodować nadmierne obciążenie torkiem lub mokrym torkiem
• Zmiany stężenia paszy mogą nagle zwiększyć obciążenie maszyny

W przypadku tego typu materiałów odśrodkowo-odśrodkowa powinna być wybierana jako maszyna do wyładowywania ciasta o dużym wydajności, a nie tylko jako podstawowy separator stałego i płynnego.

1. Słody chemiczne z węgla lub olejowe pozostałości koksowe wchodzą do miski obracającej przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe cząstki stałe, drobne węgiel, popioły, opadłe ciała stałe i płatki błota przemieszczają się na zewnątrz i tworzą warstwę osadów na wewnętrznej ścianie miski.
3. Faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest ciągle wypuszczana przez wyjście płynne.
4. Przekaźnik śrubowy obraca się z kontrolowaną prędkością różnicową i pcha oddzielony ciasto z ciężkim osadem w kierunku końca wyładowania.

Zdolność do zrzucania ciężkiego błota

Konfiguracja wysokiego momentu obrotowego pomaga stabilniej przenosić gęsty, lepki i wysokiej masy ścieków.

Odpowiednie dla pozostałości oleistych i zawierających smołę

Konfigurację dwu- lub trójfazową można wybrać w zależności od tego, czy wymagane jest odzyskanie oleju.

Zmniejszona ilość usuwania błota

Centrifuga pomaga zmniejszyć zawartość płynu i całkowitą objętość pozostałości, zmniejszając obciążenie transportem, suszeniem, usuwaniem lub spalaniem.

Używanie zabezpieczeń w przypadku kar węglowych i popiołów

Ochronę przed zużyciem można dodać do przenośnika śrubowego, strefy zasilającej i portów rozładowania w celu obsługi ścierających cząstek węgla i minerałów.

Opcje przeciwkorrozyjne i uszczelniające

Opcje materiału i uszczelnienia można wybrać w zależności od składu ścieków chemicznych węgla, zapachu, pary i warunków korozji.

Dostępna konfiguracja odporna na wybuch

W przypadku pozostałości olejowych, par smoły lub klasyfikacji niebezpiecznych miejsc można rozważyć silnik odporny na wybuch, sterowanie elektryczne, uziemienie i uszczelnienie.

Lepsza zdolność dostosowania się do zmienności pasz

Sterowanie PLC/VFD, monitorowanie momentu obrotowego i regulacja prędkości różnicowej pomagają radzić sobie ze zmianą stężenia pokarmu i obciążenia stałymi.

• Wskaźnik wychwytywania substancji stałych 70-95%, w zależności od wielkości cząstek i efektu flokulacji
• W zależności od celu separacji redukcja substancji zawieszonych wynosi 60~90%
• Zawartość materiałów stałych 25-45%, w zależności od rodzaju osadu i zawartości oleju/dźwiru
• Zmniejszenie objętości osadów lub oleistych pozostałości o 30-65%
• 50 ∼ 85% odzyskiwalnego oleju, przy zastosowaniu odpowiedniego procesu trójfazowego
• Bardziej stabilne usuwanie ciężkich i lepkich osadów
• Obciążenie w zakresie suszenia, usuwania lub spalania w dolnej części przepływu
• Zmniejszone ręczne czyszczenie w porównaniu z niestabilną obsługą partii
• Lepsza ciągłość procesu w zmiennych warunkach paszowych

• Nazwa materiału paszowego
• Rodzaj chemicznego procesu węglowego
• Wymóg zdolności produkcyjnej, w m3/h lub tonach/dzień
• Zawartość składników stałych pasz
• Zawartość oleju
• Zawartość smoły, jeżeli jest dostępna
• Zawartość wody
• Rozkład wielkości cząstek
• Gęstość błota
• Wiszkość
• Temperatura
• Wartość pH
• Poziom COD i to, czy jest on rozpuszczony, czy związany z cząstkami/olejem
• Warunki ścierania
• Warunki korozji
• Czy pasza zawiera składniki łatwopalne
• Klasyfikacja obszaru niebezpiecznego, jeżeli jest dostępna
• Obecna metoda wstępnej obróbki: podgrzewanie, rozcieńczanie, demulgacja, flokulacja, przesiewanie lub zagęszczanie
• Celowa wilgotność ciasta
• Cel przejrzystości płynu
• Celowa stopa odzysku ropy, w stosownych przypadkach
• Czy oczekuje się dwufazowej lub trójfazowej separacji
• Proces w dół po odśrodkowaniu
• Wymagane godziny pracy dziennie
• Włókno i preferencje sterowania w miejscu
• Potrzeba systemu przeciwwybuchowego lub nie
• Wymóg zastosowania układu na podskoku lub nie