Przemysłowa wirówka dekantacyjna do usuwania ciężkich pozostałości do oddzielania osadów smołowych

Przemysłowa wirówka dekantacyjna do ciężkich pozostałości jest przeznaczona do oddzielania ciężkich osadów, lepkich pozostałości, szlamów smołowych, szlamów o wysokiej zawartości części stałych i trudnych do usunięcia materiałów przemysłowych.

W porównaniu ze standardową wirówką dekantacyjną, maszyna ta koncentruje się na transporcie ślimakowym o wysokim momencie obrotowym, konstrukcji zapobiegającej blokowaniu, kontrolowanej różnicy prędkości, stabilnym usuwaniu placka i niezawodnej pracy w warunkach podawania lepkiego lub o dużej zawartości cząstek stałych.

• Odwadnianie osadów chemicznych węglowych
• Separacja pozostałości oleistych po koksowaniu
• Oczyszczanie osadów smołowych koksowniczych
• Odwadnianie osadów zgazowania węgla
• Zrzut ciężkiego osadu o wysokiej zawartości części stałych
• Separacja zaolejonych osadów przemysłowych
• Redukcja osadów o wysokim ChZT
• Oczyszczanie drobnego osadu z przemywania węgla
• Separacja osadów czarnej wody poprzez zgazowanie
• Redukcja osadu poprocesowego
• Obsługa tłustych szumowin i ciężkich pozostałości

Materiały zawierające ciężkie pozostałości są trudniejsze w obróbce niż zwykłe osady ściekowe.

Głównym problemem nie jest tylko separacja. Często trudniejszą częścią jest ciągłe wypychanie oddzielonego ciasta bez blokowania i przeciążenia.

Typowe trudności obejmują:

• Szlam smołowy może mieć wysoką lepkość i słabą płynność
• Wysoka zawartość części stałych zwiększa obciążenie przenośnika ślimakowego
• Olej, smoła, drobne cząstki i kłaczki szlamu mogą tworzyć gęsty, lepki placek
• Ciężkie pozostałości mogą nie przemieszczać się płynnie wewnątrz miski
• Standardowe przenośniki ślimakowe mogą stawić czoła rosnącemu momentowi obrotowemu pod dużym obciążeniem
• Niestabilny wypływ placka może powodować akumulację materiału
• Jeśli wyładowanie nie jest ciągłe, zwiększa się ryzyko zablokowania
• Niewłaściwa prędkość różnicowa może powodować mokry placek lub przeciążenie momentu obrotowego
• Wahania stężenia paszy mogą nagle zwiększyć obciążenie maszyny

Do tego typu materiału wirówkę należy dobierać jako maszynę do wyładowywania placków o dużej wytrzymałości, a nie tylko jako podstawowy separator ciało stałe-ciecz.

1. Szlam chemiczny z węgla lub pozostałości oleju koksowniczego przedostają się do obracającej się misy przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe cząstki stałe, miał węglowy, popiół, wytrącone cząstki stałe i kłaczki osadu przemieszczają się na zewnątrz i tworzą warstwę osadu na wewnętrznej ścianie misy.
3. Sklarowana faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest odprowadzana w sposób ciągły przez wylot cieczy.
4. Przenośnik ślimakowy obraca się z kontrolowaną różnicą prędkości i popycha oddzielony ciężki placek osadu w kierunku końca wylotowego.

Możliwość usuwania ciężkich osadów

Konfiguracja o wysokim momencie obrotowym pomaga w bardziej stabilnym transporcie gęstego, lepkiego osadu o dużej zawartości części stałych.

Nadaje się do pozostałości oleistych i zawierających smołę

Można wybrać konfigurację dwufazową lub trójfazową w zależności od tego, czy wymagany jest odzysk oleju.

Zmniejszona objętość usuwania osadu

Wirówka pomaga zmniejszyć zawartość cieczy i całkowitą objętość pozostałości, zmniejszając obciążenie związane z transportem, suszeniem, utylizacją lub spalaniem.

Ochrona przed zużyciem miału węglowego i popiołu

Do przenośnika ślimakowego, strefy podawania i otworów wylotowych można dodać ochronę odporną na zużycie, aby obsługiwać węgiel ścierny i cząstki mineralne.

Opcje antykorozyjne i uszczelniające

Opcje materiału i uszczelnienia można wybrać w zależności od składu chemicznego ścieków węglowych, zapachu, oparów i warunków korozji.

Dostępna konfiguracja przeciwwybuchowa

W przypadku obecności oleistych pozostałości, oparów smoły lub miejsca sklasyfikowanego jako miejsce niebezpieczne, można rozważyć opcje silnika przeciwwybuchowego, sterowania elektrycznego, uziemienia i uszczelnienia.

Lepsza zdolność adaptacji do wahań paszy

Sterowanie PLC/VFD, monitorowanie momentu obrotowego i regulacja prędkości różnicowej pomagają radzić sobie ze zmianą stężenia surowca i ładunku ciał stałych.

• Szybkość wychwytywania substancji stałych 70–95%, w zależności od wielkości cząstek i efektu flokulacji
• Redukcja zawiesin o 60–90%, w zależności od celu separacji
• Zawartość bryłek placka 25–45%, w zależności od rodzaju osadu i zawartości oleju/smoły
• Redukcja objętości osadu lub oleistych pozostałości o 30–65%.
• Odzysk oleju odzyskiwalnego wynosi 50–85% przy zastosowaniu odpowiedniego procesu trójfazowego
• Bardziej stabilny zrzut ciężkich i lepkich osadów
• Mniejsze obciążenie związane z suszeniem, utylizacją lub spalaniem
• Mniejsze czyszczenie ręczne w porównaniu z obsługą niestabilnych partii
• Lepsza ciągłość procesu w zmiennych warunkach zasilania

• Nazwa materiału paszowego
• Typ procesu chemicznego węgla
• Zapotrzebowanie na wydajność w m³/h lub tonach/dzień
• Zawartość substancji stałych w paszy
• Zawartość oleju
• Zawartość smoły, jeśli jest dostępna
• Zawartość wody
• Rozkład wielkości cząstek
• Gęstość osadu
• Lepkość
• Temperatura
• Wartość pH
• Poziom ChZT i to, czy ChZT jest rozpuszczony, czy związany z cząsteczkami/olejem
• Stan ścierania
• Stan korozji
• Czy pasza zawiera składniki łatwopalne
• Klasyfikacja obszaru niebezpiecznego w miejscu lokalizacji, jeśli jest dostępna
• Obecne metody obróbki wstępnej: ogrzewanie, rozcieńczanie, demulgowanie, flokulacja, przesiewanie lub zagęszczanie
• Docelowa wilgotność ciasta
• Docelowa przejrzystość cieczy
• Docelowy stopień odzysku oleju, jeśli ma to zastosowanie
• Czy oczekiwana jest separacja dwufazowa czy trójfazowa
• Dalszy proces po odwirowaniu
• Wymagane godziny pracy w ciągu dnia
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Czy potrzebny jest system przeciwwybuchowy, czy nie
• Czy potrzebny jest system montowany na płozach, czy nie