Industriezentrifuge für die Trennung von Teerschlamm

Die industrielle Dekanterzentrifuge für schwere Rückstände ist für die Trennung von schwerem Schlamm, klebrigen Rückständen, Teerschlamm, Schlamm mit hohem Feststoffgehalt und schwer zu entsorgenden Industriematerialien konzipiert.

Im Vergleich zu einer Standard-Dekanterzentrifuge liegt der Schwerpunkt dieser Maschine auf einer drehmomentstarken Schneckenförderung, einem verstopfungssicheren Austragsdesign, einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit, einer stabilen Kuchenentfernung und einem zuverlässigen Betrieb unter klebrigen oder feststoffreichen Futterbedingungen.

• Entwässerung von chemischem Kohleschlamm
• Abtrennung von Verkokungsölrückständen
• Behandlung von Koksteerschlamm
• Entwässerung von Kohlevergasungsschlamm
• Austragung von Schwerschlamm mit hohem Feststoffgehalt
• Trennung von ölhaltigem Industrieschlamm
• Reduzierung von Schlamm mit hohem CSB-Gehalt
• Kohlewäsche zur Feinschlammbehandlung
• Vergasung, Schwarzwasserschlammabscheidung
• Reduzierung von Prozessrückstandsschlamm
• Handhabung von öligem Schaum und schweren Rückständen

Schwere Rückstände sind schwieriger zu handhaben als gewöhnlicher Abwasserschlamm.

Das Hauptproblem ist nicht nur die Trennung. Der schwierigere Teil besteht oft darin, den abgetrennten Kuchen kontinuierlich herauszudrücken, ohne dass es zu Verstopfungen oder Überlastungen kommt.

Zu den häufigsten Schwierigkeiten gehören:

• Teerschlamm kann eine hohe Klebrigkeit und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen
• Ein hoher Feststoffgehalt erhöht die Schneckenförderlast
• Öl, Teer, feine Partikel und Schlammflocken können einen dichten, klebrigen Kuchen bilden
• Schwere Rückstände bewegen sich möglicherweise nicht reibungslos in der Schüssel
• Bei Standard-Schneckenförderern kann es bei hoher Belastung zu einem erhöhten Drehmoment kommen
• Ein instabiler Kuchenaustrag kann zu Materialansammlungen führen
• Wenn die Entladung nicht kontinuierlich erfolgt, steigt das Verstopfungsrisiko
• Eine falsche Differenzgeschwindigkeit kann zu nassem Kuchen oder Drehmomentüberlastung führen
• Schwankungen der Futterkonzentration können die Maschinenlast plötzlich erhöhen

Für diese Art von Material sollte die Zentrifuge als Hochleistungs-Kuchenaustragsmaschine und nicht nur als einfacher Fest-Flüssigkeits-Trenner ausgewählt werden.

1. Kohlechemikalienschlamm oder ölige Verkokungsrückstände gelangen durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel.
2. Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Feststoffpartikel, Kohlefeine, Asche, ausgefällte Feststoffe und Schlammflocken nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Trommel.
3. Die geklärte Flüssigphase bleibt näher am Zentrum und wird kontinuierlich über den Flüssigkeitsauslass abgeführt.
4. Die Förderschnecke dreht sich mit kontrollierter Differenzgeschwindigkeit und schiebt den abgetrennten schweren Schlammkuchen in Richtung Austragsende.

Fähigkeit zur Austragung von schwerem Schlamm

Die Konfiguration mit hohem Drehmoment trägt dazu bei, dichten, klebrigen Schlamm mit hohem Feststoffgehalt stabiler zu fördern.

Geeignet für ölige und teerhaltige Rückstände

Je nachdem, ob eine Ölrückgewinnung erforderlich ist, kann eine zweiphasige oder dreiphasige Konfiguration gewählt werden.

Reduziertes Schlammentsorgungsvolumen

Die Zentrifuge trägt dazu bei, den Flüssigkeitsgehalt und das Gesamtrückstandsvolumen zu reduzieren und so die nachgelagerte Transport-, Trocknungs-, Entsorgungs- oder Verbrennungslast zu senken.

Verschleißschutz für Feinkohle und Asche

Der Schneckenförderer, die Einzugszone und die Auslassöffnungen können mit einem verschleißfesten Schutz versehen werden, um abrasive Kohle- und Mineralpartikel zu bewältigen.

Korrosionsschutz- und Dichtungsoptionen

Material- und Dichtungsoptionen können je nach chemischer Zusammensetzung des Kohleabwassers, Geruch, Dampf und Korrosionsbedingungen ausgewählt werden.

Explosionsgeschützte Konfiguration verfügbar

Wenn ölige Rückstände, Teerdämpfe oder eine Einstufung als gefährlicher Standort vorliegen, können explosionsgeschützte Optionen für Motor, elektrische Steuerung, Erdung und Abdichtung in Betracht gezogen werden.

Bessere Anpassungsfähigkeit an Futterschwankungen

SPS-/VFD-Steuerung, Drehmomentüberwachung und Differenzgeschwindigkeitsanpassung helfen dabei, sich ändernde Futterkonzentrationen und Feststoffmengen zu bewältigen.

• 70–95 % Feststoffaufnahmerate, abhängig von Partikelgröße und Flockungseffekt
• 60–90 % Reduzierung der Schwebstoffe, je nach Trennziel
• 25–45 % Kuchenfeststoffgehalt, je nach Schlammtyp und Öl-/Teergehalt
• Reduzierung des Schlamm- oder Ölrückstandsvolumens um 30–65 %
• 50–85 % erzielbare Ölrückgewinnung, wenn ein geeigneter dreiphasiger Prozess verwendet wird
• Stabilerer Austrag von schwerem und klebrigem Schlamm
• Geringere nachgelagerte Trocknungs-, Entsorgungs- oder Verbrennungslast
• Reduzierte manuelle Reinigung im Vergleich zur instabilen Chargenhandhabung
• Bessere Prozesskontinuität bei schwankenden Zufuhrbedingungen

• Name des Futtermittelmaterials
• Chemischer Prozesstyp der Kohle
• Kapazitätsbedarf, in m³/h oder Tonnen/Tag
• Feststoffgehalt des Futtermittels
• Ölgehalt
• Teergehalt, falls verfügbar
• Wassergehalt
• Partikelgrößenverteilung
• Schlammdichte
• Viskosität
• Temperatur
• pH-Wert
• CSB-Gehalt und ob CSB gelöst oder partikel-/ölassoziiert ist
• Abnutzungszustand
• Korrosionszustand
• Ob das Futter brennbare Bestandteile enthält
• Klassifizierung des Gefahrenbereichs des Standorts, falls verfügbar
• Aktuelle Vorbehandlungsmethode: Erhitzen, Verdünnen, Demulgieren, Flockung, Sieben oder Eindicken
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Zielen Sie auf flüssige Klarheit
• Gegebenenfalls angestrebte Ölrückgewinnungsrate
• Ob eine zweiphasige oder dreiphasige Trennung erwartet wird
• Nachgeschalteter Prozess nach der Zentrifugation
• Erforderliche Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Explosionsgeschütztes System erforderlich oder nicht
• Erforderlich ist ein auf Kufen montiertes System oder nicht