Decanter industri residu berat sentrifugal untuk pemisahan lumpur tar

Decanter Industri Residu Berat Centrifuge dirancang untuk memisahkan lumpur berat, residu lengket, lumpur tar, bubur padat tinggi, dan bahan industri yang sulit dibuang.

Dibandingkan dengan centrifuge decanter standar, mesin ini berfokus pada pengangkutan sekrup torsi tinggi, desain anti-penyekatan pelepasan, kecepatan diferensial terkontrol, penghapusan kue yang stabil,dan operasi yang dapat diandalkan dalam kondisi pakan yang lengket atau padat.

• Dewatering lumpur kimia batubara
• Pemisahan residu minyak coking
• Pengolahan lumpur tar koksa
• Dewatering lumpur gasifikasi batubara
• Pelepasan lumpur berat padat tinggi
• Pemisahan lumpur industri berminyak
• Pengurangan lumpur dengan COD tinggi
• Pengolahan lumpur halus pencucian batubara
• Pemisahan lumpur air hitam gasisasi
• Pengurangan residu lumpur proses
• Penanganan limbah berminyak dan residu berat

Bahan-bahan residu berat lebih sulit ditangani daripada lumpur air limbah biasa.

Masalah utama bukan hanya pemisahan. Bagian yang paling sulit adalah bagaimana mendorong kue yang dipisahkan terus menerus tanpa penyumbatan atau kelebihan beban.

Kesulitan umum termasuk:

• Limbah tar mungkin memiliki perekat yang tinggi dan fluiditas yang buruk
• Kandungan zat padat yang tinggi meningkatkan beban pengangkut sekrup
• Minyak, tar, partikel halus, dan serbuk lumpur dapat membentuk kue lengket padat
• Sisa berat mungkin tidak bergerak dengan lancar di dalam mangkuk
• Conveyor sekrup standar dapat menghadapi peningkatan torsi di bawah beban berat
• Pelepasan kue yang tidak stabil dapat menyebabkan akumulasi bahan
• Jika pembuangan tidak berkelanjutan, risiko penyumbatan meningkat
• Kecepatan diferensial yang tidak tepat dapat menyebabkan kek basah atau torsi overload
• Fluktuasi konsentrasi pakan dapat secara tiba-tiba meningkatkan beban mesin

Untuk jenis bahan ini, centrifugasi harus dipilih sebagai mesin pelepasan kue tugas berat, bukan hanya sebagai pemisah padat-cair dasar.

1. Limbah kimia batubara atau residu minyak coking masuk ke mangkuk berputar melalui pipa pakan.
2. Di bawah gaya sentrifugal, partikel padat yang lebih berat, batubara halus, abu, padatan yang terkulai, dan serpihan lumpur bergerak ke luar dan membentuk lapisan sedimen pada dinding dalam mangkuk.
3. Fase cair yang terklarifikasi tetap lebih dekat ke pusat dan dilepaskan terus menerus melalui outlet cairan.
4. Conveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkontrol dan mendorong kue lumpur berat yang dipisahkan ke ujung pembuangan.

Kapasitas Pelepasan Limbah Berat

Konfigurasi torsi tinggi membantu mengangkut lumpur padat, lengket, dan padat dengan lebih stabil.

Cocok untuk residu berminyak dan mengandung tar

Konfigurasi dua fase atau tiga fase dapat dipilih sesuai dengan apakah pemulihan minyak diperlukan.

Mengurangi Volume Penghapusan Limbah

Centrifuge membantu mengurangi kandungan cairan dan volume residu total, mengurangi beban transportasi, pengeringan, pembuangan, atau pembakaran.

Pakai Perlindungan untuk Denda Batubara dan Abu

Perlindungan tahan aus dapat ditambahkan ke konveyor sekrup, zona pakan, dan port pembuangan untuk menangani batubara abrasif dan partikel mineral.

Pilihan Anti Korosi dan Penutup

Bahan dan pilihan penyegelan dapat dipilih sesuai dengan komposisi air limbah kimia batubara, bau, uap, dan kondisi korosi.

Konfigurasi tahan ledakan tersedia

Ketika residu berminyak, uap tar, atau klasifikasi situs berbahaya ada, motor tahan ledakan, kontrol listrik, grounding, dan pilihan penyegelan dapat dipertimbangkan.

Kemampuan Beradaptasi Lebih Baik dengan Fluktuasi Pakan

Kontrol PLC / VFD, pemantauan torsi, dan penyesuaian kecepatan diferensial membantu menangani perubahan konsentrasi pakan dan beban padat.

• Tingkat penangkapan padat 70-95%, tergantung pada ukuran partikel dan efek flocculation
• 60~90% pengurangan zat padat tersuspensi, tergantung pada target pemisahan
• 25-45% kandungan zat padat kue, tergantung pada jenis lumpur dan kandungan minyak/tar
• Pengurangan volume lumpur atau residu berminyak sebesar 30-65%
• Pengembalian minyak yang dapat diekskresikan sebesar 50-85%, bila menggunakan proses tiga fase yang sesuai
• Pelepasan lumpur berat dan lengket yang lebih stabil
• beban pengeringan, pembuangan, atau pembakaran di hulu bawah
• Pembersihan manual yang berkurang dibandingkan dengan penanganan batch yang tidak stabil
• Kontinuitas proses yang lebih baik di bawah kondisi pakan yang berfluktuasi

• Nama bahan pakan
• Jenis proses kimia batubara
• Kebutuhan kapasitas, dalam m3/h atau ton/hari
• Kandungan zat padat pakan
• Kandungan minyak
• Kandungan tar, jika tersedia
• Kandungan air
• Distribusi ukuran partikel
• Kepadatan lumpur
• Viskositas
• Suhu
• Nilai pH
• Tingkat COD dan apakah COD terlarut atau partikel/minyak terkait
• Kondisi abrasi
• Kondisi korosi
• Apakah pakan mengandung komponen mudah terbakar
• Klasifikasi daerah berbahaya lokasi, jika tersedia
• Metode pra-pengolahan saat ini: pemanasan, pengenceran, demulsifikasi, flocculation, screening, atau penebalan
• Kelembaban kue target
• Target kejelasan cairan
• Target tingkat pemulihan minyak, jika berlaku
• Apakah pemisahan dua fase atau tiga fase diharapkan
• Proses hilir setelah sentrifugasi
• Jam operasi yang diperlukan per hari
• Tegangan lokasi dan preferensi kontrol
• Kebutuhan untuk sistem tahan ledakan atau tidak
• Kebutuhan sistem yang dipasang pada skid atau tidak