เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าอุตสาหกรรมหนักสำหรับการแยกตะกอนน้ำมันดิน

เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าอุตสาหกรรมที่มีสารตกค้างหนัก ได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกตะกอนหนัก สารตกค้างเหนียว ตะกอนน้ำมันดิน สารละลายที่มีของแข็งสูง และวัสดุอุตสาหกรรมที่ปล่อยออกยาก

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบขวดมาตรฐาน เครื่องนี้มุ่งเน้นไปที่การลำเลียงสกรูแรงบิดสูง การออกแบบการจ่ายสารป้องกันการอุดตัน ควบคุมความเร็วที่แตกต่างกัน การขจัดเค้กที่เสถียร และการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการป้อนที่มีความหนืดหรือมีของแข็งสูง

• การบำบัดน้ำเสียจากตะกอนเคมีถ่านหิน
• โค้กแยกกากน้ำมัน
• การบำบัดตะกอนโค้กทาร์
• การบำบัดน้ำเสียจากตะกอนจากการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน
• การปล่อยตะกอนหนักที่มีของแข็งสูง
• การแยกกากตะกอนอุตสาหกรรมมัน
• การลดตะกอนที่มีซีโอดีสูง
• การบำบัดตะกอนละเอียดด้วยการล้างถ่านหิน
• การแยกกากตะกอนน้ำดำให้เป็นแก๊สซิฟิเคชั่น
• กระบวนการลดตะกอนตกค้าง
• ขจัดคราบมันและสารตกค้างหนัก

วัสดุที่มีกากหนักจะจัดการได้ยากกว่ากากตะกอนน้ำเสียทั่วไป

ปัญหาหลักไม่ใช่แค่การแยกจากกันเท่านั้น ส่วนที่ยากกว่าคือวิธีดันเค้กที่แยกออกมาอย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการอุดตันหรือโอเวอร์โหลด

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• กากตะกอนน้ำมันดินอาจมีความเหนียวสูงและมีความลื่นไหลต่ำ
• ปริมาณของแข็งสูงจะเพิ่มภาระในการลำเลียงสกรู
• น้ำมัน น้ำมันดิน อนุภาคละเอียด และตะกอนสามารถก่อตัวเป็นเค้กเหนียวแน่นได้
• สารตกค้างที่หนักอาจเคลื่อนตัวภายในโถได้ไม่ราบรื่น
• สกรูลำเลียงมาตรฐานอาจเผชิญกับแรงบิดที่เพิ่มขึ้นภายใต้ภาระหนัก
• การปล่อยเค้กที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดการสะสมของวัสดุได้
• หากการปล่อยไม่ต่อเนื่อง ความเสี่ยงในการอุดตันจะเพิ่มขึ้น
• ความเร็วที่แตกต่างกันที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดเค้กเปียกหรือแรงบิดเกิน
• ความผันผวนของความเข้มข้นของฟีดอาจทำให้ภาระของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นทันที

สำหรับวัสดุประเภทนี้ ควรเลือกเครื่องหมุนเหวี่ยงเป็นเครื่องปล่อยเค้กสำหรับงานหนัก ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องแยกของแข็งและของเหลวขั้นพื้นฐานเท่านั้น

1. กากตะกอนเคมีจากถ่านหินหรือคราบมันจากถ่านโค้กจะเข้าสู่โถหมุนผ่านท่อป้อน
2. ภายใต้แรงหมุนเหวี่ยง อนุภาคของแข็งที่หนักกว่า เม็ดละเอียดถ่านหิน เถ้า ของแข็งที่ตกตะกอน และตะกอนจะเคลื่อนตัวออกไปด้านนอกและก่อตัวเป็นชั้นตะกอนที่ผนังด้านในของโถ
3. เฟสของเหลวที่ผ่านการทำให้ใสจะอยู่ใกล้กับศูนย์กลางมากขึ้น และถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่องผ่านทางช่องจ่ายของเหลว
4. สกรูลำเลียงจะหมุนด้วยความเร็วที่แตกต่างกันที่ควบคุม และดันก้อนตะกอนหนักที่แยกออกมาไปยังจุดสิ้นสุดของการปล่อย

ความสามารถในการปล่อยตะกอนหนัก

โครงสร้างแรงบิดสูงช่วยลำเลียงตะกอนที่มีความหนาแน่น เหนียว และมีของแข็งสูงได้อย่างเสถียรมากขึ้น

เหมาะสำหรับสารตกค้างที่มีน้ำมันและทาร์

สามารถเลือกการกำหนดค่าแบบสองเฟสหรือสามเฟสได้ตามต้องการการนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่

ปริมาณการกำจัดตะกอนลดลง

เครื่องหมุนเหวี่ยงช่วยลดปริมาณของเหลวและปริมาตรสารตกค้างทั้งหมด ลดภาระการขนส่งขั้นปลาย การอบแห้ง การกำจัด หรือการเผา

การป้องกันการสึกหรอสำหรับค่าปรับถ่านหินและเถ้า

สามารถเพิ่มการป้องกันที่ทนต่อการสึกหรอเข้ากับสกรูลำเลียง พื้นที่ป้อน และช่องระบาย เพื่อรองรับอนุภาคถ่านหินและแร่ธาตุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ตัวเลือกการป้องกันการกัดกร่อนและการปิดผนึก

ตัวเลือกวัสดุและการปิดผนึกสามารถเลือกได้ตามองค์ประกอบน้ำเสียทางเคมีถ่านหิน กลิ่น ไอ และสภาวะการกัดกร่อน

มีการกำหนดค่าป้องกันการระเบิด

เมื่อมีคราบมัน ไอน้ำมันดิน หรือสถานที่อันตราย ก็สามารถพิจารณาตัวเลือกมอเตอร์ป้องกันการระเบิด การควบคุมไฟฟ้า การต่อสายดิน และการปิดผนึกได้

การปรับตัวที่ดีขึ้นเพื่อป้อนความผันผวน

การควบคุม PLC / VFD การตรวจสอบแรงบิด และการปรับความเร็วส่วนต่างช่วยจัดการกับการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของฟีดและโหลดของแข็ง

• อัตราการดักจับของแข็ง 70–95% ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคและผลกระทบจากการตกตะกอน
• การลดสารแขวนลอยลง 60–90% ขึ้นอยู่กับเป้าหมายการแยกสาร
• ปริมาณของแข็งเค้ก 25–45% ขึ้นอยู่กับประเภทของตะกอนและปริมาณน้ำมัน/น้ำมันดิน
• ลดปริมาณตะกอนหรือคราบมันลง 30–65%
• การนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ได้ 50–85% เมื่อใช้กระบวนการสามเฟสที่เหมาะสม
• การปล่อยตะกอนหนักและเหนียวที่เสถียรยิ่งขึ้น
• ลดภาระการอบแห้ง การกำจัด หรือการเผาขั้นปลายน้ำ
• ลดการทำความสะอาดด้วยตนเองเมื่อเทียบกับการจัดการแบทช์ที่ไม่เสถียร
• ความต่อเนื่องของกระบวนการที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะการป้อนที่ผันผวน

• ชื่อวัสดุฟีด
• ประเภทกระบวนการเคมีถ่านหิน
• ความต้องการกำลังการผลิต มีหน่วยเป็น ลบ.ม./ชม. หรือ ตัน/วัน
• ป้อนเนื้อหาที่เป็นของแข็ง
• ปริมาณน้ำมัน
• เนื้อหา Tar หากมี
• ปริมาณน้ำ
• การกระจายขนาดอนุภาค
• ความหนาแน่นของตะกอน
• ความหนืด
• อุณหภูมิ
• ค่าพีเอช
• ระดับซีโอดีและซีโอดีละลายหรือมีอนุภาค/เกี่ยวข้องกับน้ำมันหรือไม่
• สภาพการสึกกร่อน
• สภาพการกัดกร่อน
• ไม่ว่าฟีดจะมีส่วนประกอบที่ติดไฟได้หรือไม่
• การจำแนกประเภทพื้นที่อันตรายของไซต์งาน ถ้ามี
• วิธีการปรับสภาพปัจจุบัน: การทำความร้อน การเจือจาง การแยกตัวออกจากกัน การตกตะกอน การคัดกรอง หรือการทำให้ข้น
• เป้าหมายความชื้นเค้ก
• เป้าหมายความชัดเจนของของเหลว
• เป้าหมายอัตราการนำน้ำมันกลับคืนมา ถ้ามี
• คาดว่าจะมีการแยกแบบสองเฟสหรือสามเฟส
• กระบวนการขั้นปลายหลังจากการปั่นแยก
• ชั่วโมงการทำงานที่ต้องการต่อวัน
• การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและการควบคุมของไซต์
• จำเป็นต้องมีระบบป้องกันการระเบิดหรือไม่
• จำเป็นต้องมีระบบติดตั้งแบบลื่นไถลหรือไม่