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기계적 밀기 원심분리 기계
,HR 800 푸셔 원심분리 기계
,PLC 제어 바구니 원심화기
소다회 탈수용 저케이크 수분 푸셔 원심분리기는 화학 생산 라인에서 소다회 결정, 탄산나트륨 결정 및 소다회 관련 결정성 슬러리의 연속 탈수 및 모액 분리를 위해 설계되었습니다.
소다회 생산 또는 탄산나트륨 결정화 공정에서 결정 슬러리에는 일반적으로 소다회 고형물, 알칼리성 모액, 용해된 염, 미세 입자 및 잔류 공정 액체가 포함됩니다.
푸셔 원심분리기는 원심 여과를 통해 유리 액체를 제거하고 건조, 냉각, 스크리닝 또는 포장 전에 수분이 낮은 크리스탈 케이크를 지속적으로 배출합니다.
- 소다회 결정 탈수
- 탄산나트륨 결정 탈수
- 탄산나트륨 슬러리 고액 분리
- 결정화 후 모액 분리
- 건조 전 소다회 습윤 케이크 배출
- 탄산나트륨 케이크 세척 및 탈수
- 알칼리 화학 결정 탈수
- 증발 결정화 제품 탈수
- 지속적인 소다회 생산 라인 통합
- 유동층 건조기 또는 회전식 건조기 전 건조 탈수
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 소다 애쉬 크리스탈 케이크 | 탄산나트륨 결정, 소다회 고체, 알칼리 화학 결정 | 수분이 적은 크리스탈 제품을 건조 전 회수 |
| 어머니 술 | 알칼리 공정액, 용해된 나트륨염, 잔류용액 | 재사용, 회수 또는 처리를 위해 결정에서 액체를 분리합니다. |
| 세척주 | 케이크 세척 후 세척액(사용하는 경우) | 잔류 모액 또는 용해성 불순물 감소 |
실제 분리 결과는 결정 크기, 슬러리 농도, 알칼리액 점도, 스크린 개방, 세척 요구 사항 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
소다회 생산에는 일반적으로 건조 전 안정적인 수분 관리가 필요합니다. 젖은 케이크에 모액이 너무 많이 포함되어 있으면 식물은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 더 높은 건조기 에너지 소비
- 불안정한 건조기 공급
- 건조 전 또는 건조 후 소다회 케이킹
- 제품에 더 많은 알칼리성 액체가 남아 있음
- 낮은 제품 일관성
- 냉각 및 스크리닝 장비의 부하 증가
- 건조 후 먼지나 응집 문제가 더 많이 발생함
- 연속 생산 시 더 높은 운영 비용
케이크 수분이 낮은 푸셔 원심분리기는 건조 전에 소다회 결정에서 유리 모액을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이는 하류 건조를 더욱 안정적으로 만들고 전반적인 공정 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
소다회 결정 슬러리는 공급관을 통해 원심분리기로 들어가고 회전하는 스크린 바스켓에 고르게 분포됩니다.
원심력에 의해 알칼리성 모액이 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 소다회 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 크리스탈 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 액체를 잃습니다. 제품 세척이 필요한 경우, 잔여 모액이나 수용성 불순물을 줄이기 위해 세척액을 케이크 위에 분사할 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 소다회 크리스탈 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 포장 섹션 또는 다음 공정 단계로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
원심 여과는 소다회 케이크에서 유리 모액을 제거하여 건조 전 수분을 줄이는 데 도움이 됩니다.
수분 공급량이 적으면 건조 압력이 감소하고 건조기 작동 안정성이 향상됩니다.
푸셔 메커니즘은 소다회 케이크를 단계별로 앞으로 이동시켜 지속적인 배출과 안정적인 건조기 공급을 지원합니다.
잔여 모액이나 수용성 불순물을 줄여야 할 경우 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
적절한 스크린 개방은 모액이 통과할 수 있도록 하면서 소다회 결정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
접점 재질 및 밀봉 옵션은 알칼리액 구성 및 공정 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
원심분리기는 결정화기, 세척 시스템, 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 포장 시스템 및 모액 회수 시스템과 연결될 수 있습니다.
적절한 공급 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 많은 잘 형성된 소다회 또는 탄산나트륨 결정의 경우 4~12% 습윤 케이크 수분
- 처리되지 않은 습식 슬러리에 비해 건조 전 유리 모액 캐리오버가 50-85% 감소합니다.
- 스크린 개구부가 입자 크기 분포와 적절하게 일치할 때 소다회 결정 회수율은 95~99.5%입니다.
- 케이크 세척 시 케이크 내 잔류 알칼리 모액이 30~70% 감소합니다.
- 다운스트림 건조기 부하 15~40% 감소
- 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 또는 포장 섹션에 보다 안정적인 습식 케이크 공급.
- 최종 제품 취급 전 고르지 못한 건조, 굳어짐, 수분 변동 위험이 줄어듭니다.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 소다회 결정 크기, 입자 모양, 슬러리 농도, 알칼리성 모액 조성, 점도, 스크린 개방, 원심력, 세척 조건 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
소다회 탈수에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
- 처리능력
- 원료명 : 소다회, 탄산나트륨 또는 관련 결정 슬러리
- 공급 슬러리 농도
- 고체 함량
- 결정 크기 분포
- 크리스탈 모양
- 모액 조성
- 모액 점도
- 공급 온도
- pH 또는 알칼리성 조건
- 타겟 웻케이크 수분
- 제품 세탁 요구 사항
- 필요한 제품 순도
- 여과액 재사용 또는 처리 요구 사항
- 기존 업스트림 결정화기 또는 세척 시스템
- 다운스트림 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 또는 포장 시스템
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 선호하는 건축 자재
- 필요한 화면 슬롯 크기(알려진 경우)
연속 탈수, 모액 분리, 소다회나 탄산나트륨 결정의 선택적 세척에 사용됩니다.
케이크 수분이 낮아지면 건조기 부하가 감소하고 건조기 공급 안정성이 향상되며 최종 제품의 일관성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
예. 건조 전에 유리 모액을 제거함으로써 원심분리기는 건조기에서 증발해야 하는 액체의 양을 줄일 수 있습니다.
예. 잔여 모액이나 수용성 불순물을 줄이기 위해 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
최종 수분은 결정 크기, 케이크 투과성, 슬러리 농도, 알칼리액 점도, 스크린 개방, 원심력, 세척 조건 및 작동 설정에 따라 달라집니다.
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