English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Centrifugeermachine met mechanische stuwmachine
,Hr 800 Centrifuge-machine
,Centrifuge voor PLC-controle
Low-Cake-Moisture Pusher Centrifuge voor natriumcarbonaatontwatering is ontworpen voor continue ontwatering en moederloogscheiding van natriumcarbonaatkristallen, natriumcarbonaatkristallen en natriumcarbonaatgerelateerde kristallijne slurry in chemische productielijnen.
Bij de productie van natriumcarbonaat of kristallisatieprocessen van natriumcarbonaat bevat de kristalslurry gewoonlijk vaste stoffen van natriumcarbonaat, alkalische moederloog, opgeloste zouten, fijne deeltjes en resterende procesvloeistof.
Een duwcentrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugaalfiltratie en voert continu een kristalkoek met een lager vochtgehalte af voordat deze wordt gedroogd, gekoeld, gezeefd of verpakt.
- Ontwatering van natriumcarbonaatkristallen
- Ontwatering van natriumcarbonaatkristallen
- Natriumcarbonaat-slurry vast-vloeistofscheiding
- Scheiding van moederloog na kristallisatie
- Natriumcarbonaat natte cake ontladen vóór het drogen
- Natriumcarbonaatcake wassen en ontwateren
- Alkali-chemische kristalontwatering
- Verdampingskristallisatieproduct ontwatering
- Continue integratie van de productielijn voor natriumcarbonaat
- Voordrogen van ontwatering vóór wervelbeddroger of roterende droger
| Uitgangsfase | Typische compositie | Hoofddoel |
|---|---|---|
| Soda Ash-kristalcake | Natriumcarbonaatkristallen, vaste natriumcarbonaatdeeltjes, alkalische chemische kristallen | Herstel het kristalproduct met een lager vochtgehalte vóór het drogen |
| Moeder drank | Alkalische procesvloeistof, opgeloste natriumzouten, restoplossing | Scheid vloeistof van kristallen voor hergebruik, terugwinning of behandeling |
| Was sterke drank | Wasmiddel na het wassen van de cake, indien gebruikt | Verminder resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden |
Het werkelijke scheidingsresultaat hangt af van de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de viscositeit van de alkalische vloeistof, de zeefopening, de wasvereisten en de bedrijfsparameters.
De productie van natriumcarbonaat vereist doorgaans een stabiele vochtregulering vóór het drogen. Als de natte cake te veel moederloog bevat, kan de plant te maken krijgen met:
- Hoger energieverbruik van de droger
- Onstabiele drogertoevoer
- Natronloogkoeken voor of na het drogen
- Meer achtergebleven alkalische vloeistof in het product
- Lagere productconsistentie
- Hogere belasting van koel- en zeefapparatuur
- Meer stof- of agglomeratieproblemen na droging
- Hogere bedrijfskosten bij continue productie
Een duwcentrifuge met laag koekvocht helpt de vrije moederloog uit natriumcarbonaatkristallen te verwijderen vóór het drogen. Dit maakt het stroomafwaartse drogen stabieler en helpt de algehele procescontinuïteit te verbeteren.
Natriumcarbonaatkristalslurry komt de centrifuge binnen via de toevoerleiding en wordt gelijkmatig verdeeld over de roterende zeefkorf.
Onder middelpuntvliedende kracht stroomt de alkalische moederloog door de zeefopeningen en wordt als filtraat opgevangen. Natriumcarbonaatkristallen worden op het zeefoppervlak vastgehouden en vormen een filterkoek.
Het duwmechanisme beweegt de kristalkoek stap voor stap naar voren. Tijdens deze beweging blijft de cake vloeistof verliezen. Als het wassen van het product nodig is, kan er wasvloeistof op de cake worden gespoten om de resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.
Ten slotte wordt de ontwaterde natriumcarbonaatkristalkoek continu uit het uiteinde van de mand afgevoerd en naar de droger, koeler, zeefmachine, verpakkingssectie of de volgende procesfase gestuurd.
| Model | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Roteer snelheid (max.) (tpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Slag van duwmechanisme (tijden/min) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| Hoofdmotorvermogen (kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| Hoofdmotor Beschermingsklasse | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Hoofdmotor Voeding | 3 fase wisselstroom | Aangepaste 3-fase AC | Aangepaste 3-fase AC | Aangepaste 3-fase AC | Aangepaste 3-fase 380V/50HZ |
| Specificaties oliepompmotor/Vermogen (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Uitstroom oliepomp (ml/draai) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Maximale druk van de oliepomp (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Exportafmeting (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Gewicht (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
Centrifugaalfiltratie verwijdert de vrije moederloog uit de natriumcarbonaatkoek, waardoor het vocht vóór het drogen wordt verminderd.
Een lagere vochttoevoer kan de droogdruk verminderen en de operationele stabiliteit van de droger verbeteren.
Het duwmechanisme beweegt de natriumcarbonaatcake stap voor stap naar voren, waardoor een continue afvoer en een stabiele drogertoevoer wordt ondersteund.
Cakewasmondstukken kunnen worden toegevoegd wanneer de resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden moeten worden verminderd.
Een goede zeefopening helpt de natriumcarbonaatkristallen vast te houden terwijl moederloog doorlaat.
Contactmateriaal en afdichtingsopties kunnen worden geselecteerd op basis van de alkalische vloeistofsamenstelling en procesomstandigheden.
De centrifuge kan worden aangesloten op kristallisatoren, wassystemen, drogers, koelers, zeefmachines, verpakkingssystemen en moederloogterugwinningssystemen.
Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:
- 4–12% natkoekvocht voor veel goedgevormde natriumcarbonaat- of natriumcarbonaatkristallen
- 50-85% vermindering van de overdracht van vrije moederloog vóór het drogen vergeleken met onbehandelde natte slurry.
- 95-99,5% natriumcarbonaatkristalterugwinning wanneer de zeefopening goed is afgestemd op de deeltjesgrootteverdeling.
- 30-70% vermindering van de resterende alkalische moederloog in de cake wanneer cakewashing wordt toegepast.
- 15–40% vermindering van de stroomafwaartse drogerbelasting
- Stabielere natte caketoevoer naar droger, koeler, zeefmachine of verpakkingssectie.
- Verminderd risico op ongelijkmatig drogen, aankoeken en vochtschommelingen voordat het eindproduct wordt gehanteerd.
- 8–24 uur/dag continubedrijf
De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de kristalgrootte van natriumcarbonaat, de deeltjesvorm, de concentratie van de slurry, de samenstelling van de alkalische moederloog, de viscositeit, de zeefopening, de centrifugaalkracht, de wasomstandigheden en de bedrijfsparameters.
Om een geschikte duwcentrifuge voor de ontwatering van natriumcarbonaat aan te bevelen, geeft u het volgende op:
- Verwerkingscapaciteit
- Naam van het voedermiddel: natriumcarbonaat, natriumcarbonaat of verwante kristalslurry
- Concentratie voermest
- Vaste stoffen inhoud
- Kristalgrootteverdeling
- Kristalvorm
- Samenstelling van de moederloog
- Viscositeit van de moederloog
- Voertemperatuur
- pH- of alkaliteitstoestand
- Richt op nat cakevocht
- Productwasvereiste
- Vereiste productzuiverheid
- Filtraathergebruik of behandelingsvereiste
- Bestaand stroomopwaarts kristallisator- of wassysteem
- Stroomafwaartse droger, koeler, zeefmachine of verpakkingssysteem
- Vereiste bedrijfsuren per dag
- Locatiespanning en besturingsvoorkeur
- Voorkeur constructiemateriaal
- Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend
Het wordt gebruikt voor continue ontwatering, scheiding van moederloog en optioneel wassen van natriumcarbonaat- of natriumcarbonaatkristallen.
Een lager cakevocht vermindert de belasting van de droger, verbetert de toevoerstabiliteit van de droger en helpt de consistentie van het eindproduct te beheersen.
Ja. Door vóór het drogen de vrije moederloog te verwijderen, kan de centrifuge de hoeveelheid vloeistof verminderen die in de droger moet worden verdampt.
Ja. Er kunnen cakewasmondstukken worden toegevoegd om resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.
Het uiteindelijke vocht hangt af van de kristalgrootte, de permeabiliteit van de koek, de concentratie van de slurry, de viscositeit van de alkalische vloeistof, de zeefopening, de centrifugaalkracht, de wasomstandigheden en de bedrijfsinstellingen.
Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van de productie van natriumcarbonaat, kristallisatie van natriumcarbonaat, alkalische chemische verwerking of scheidingssystemen voor vaste en vloeibare stoffen, verwelkomt Peony samenwerking.
Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, aanpassing van schermsegmenten en after-sales service.
Stuur ons uw materiaalnaam, capaciteit, kristalgrootte, gehalte aan vaste stoffen, samenstelling van de moederloog en het gewenste cakevocht. Ons team zal u helpen bij het evalueren van de geschikte oplossing voor het ontwateren van natriumcarbonaat.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
