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Máquina centrífuga mecânica
,Máquina de centrífuga de empuxo de 800 hr
,Centrífuga de Cestas de Controle de Plc
A centrífuga empurradora de baixa umidade para desidratação de carbonato de sódio foi projetada para desidratação contínua e separação de licor-mãe de cristais de carbonato de sódio, cristais de carbonato de sódio e pasta cristalina relacionada a carbonato de sódio em linhas de produção química.
Na produção de carbonato de sódio ou nos processos de cristalização de carbonato de sódio, a pasta cristalina geralmente contém sólidos de carbonato de sódio, licor-mãe alcalino, sais dissolvidos, partículas finas e líquido residual do processo.
Uma centrífuga empurradora remove o líquido livre por meio de filtração centrífuga e descarrega continuamente uma torta de cristal com baixa umidade antes de secar, resfriar, peneirar ou embalar.
- Desaguamento de cristal de carbonato de sódio
- Desaguamento de cristal de carbonato de sódio
- Separação sólido-líquido de pasta de carbonato de sódio
- Separação do licor mãe após cristalização
- Descarga de bolo úmido de carbonato de sódio antes da secagem
- Lavagem e desidratação de bolo de carbonato de sódio
- Desaguamento químico de cristal alcalino
- Desaguamento do produto de cristalização por evaporação
- Integração contínua da linha de produção de carbonato de sódio
- Desaguamento pré-secagem antes do secador de leito fluidizado ou secador rotativo
| Fase de Saída | Composição Típica | Objetivo principal |
|---|---|---|
| Bolo de cristal de carbonato de sódio | Cristais de carbonato de sódio, sólidos de carbonato de sódio, cristais químicos alcalinos | Recupere o produto cristalino com menor umidade antes de secar |
| Licor Mãe | Licor de processo alcalino, sais de sódio dissolvidos, solução residual | Separe o líquido dos cristais para reutilização, recuperação ou tratamento |
| Licor de lavagem | Líquido de lavagem após a lavagem do bolo, se usado | Reduza o licor-mãe residual ou impurezas solúveis |
O resultado real da separação depende do tamanho do cristal, concentração da pasta, viscosidade do licor alcalino, abertura da tela, necessidade de lavagem e parâmetros operacionais.
A produção de carbonato de sódio geralmente requer controle estável de umidade antes da secagem. Se o bolo úmido contiver muito licor-mãe, a planta poderá enfrentar:
- Maior consumo de energia do secador
- Alimentação instável do secador
- Aglomeramento de carbonato de sódio antes ou depois da secagem
- Mais licor alcalino residual no produto
- Menor consistência do produto
- Maior carga em equipamentos de resfriamento e triagem
- Mais problemas de poeira ou aglomeração após a secagem
- Maior custo operacional na produção contínua
Uma centrífuga empurradora com baixa umidade ajuda a remover o licor-mãe livre dos cristais de carbonato de sódio antes da secagem. Isto torna a secagem posterior mais estável e ajuda a melhorar a continuidade geral do processo.
A pasta de cristal de carbonato de sódio entra na centrífuga através do tubo de alimentação e é distribuída uniformemente na cesta giratória da tela.
Sob força centrífuga, o licor-mãe alcalino passa pelas aberturas da tela e é coletado como filtrado. Os cristais de carbonato de sódio ficam retidos na superfície da tela e formam uma torta de filtro.
O mecanismo empurrador move o bolo de cristal passo a passo. Durante esse movimento, o bolo continua perdendo líquido. Se for necessária a lavagem do produto, o líquido de lavagem pode ser pulverizado sobre a torta para reduzir o licor-mãe residual ou impurezas solúveis.
Finalmente, o bolo de cristal de carbonato de sódio desidratado é descarregado continuamente da extremidade da cesta e enviado para o secador, resfriador, máquina de peneiramento, seção de embalagem ou próximo estágio do processo.
| Modelo | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Velocidade de rotação (máx.) (rpm) | 3.000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Curso do mecanismo empurrador (vezes/min) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| Potência do motor principal (kw) | 7,5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| Classe de proteção do motor principal | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Fonte de alimentação do motor principal | CA trifásica | CA trifásica personalizada | CA trifásica personalizada | CA trifásica personalizada | Trifásico personalizado 380V/50HZ |
| Especificações/potência do motor da bomba de óleo (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Saída da bomba de óleo (ml/volta) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Pressão máxima da bomba de óleo (Mpa) | 2,5 | 2,5 | 2 | 8 | 8 |
| Dimensão de exportação (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Peso (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
A filtração centrífuga remove o licor-mãe livre da torta de carbonato de sódio, ajudando a reduzir a umidade antes da secagem.
A alimentação de umidade mais baixa pode reduzir a pressão de secagem e melhorar a estabilidade operacional do secador.
O mecanismo empurrador move o bolo de carbonato de sódio passo a passo, suportando descarga contínua e alimentação estável do secador.
Bicos de lavagem de bolo podem ser adicionados quando o licor-mãe residual ou impurezas solúveis precisam ser reduzidos.
A abertura adequada da tela ajuda a reter os cristais de carbonato de sódio enquanto permite a passagem do licor-mãe.
O material de contato e as opções de vedação podem ser selecionados de acordo com a composição do licor alcalino e as condições do processo.
A centrífuga pode ser conectada a cristalizadores, sistemas de lavagem, secadores, resfriadores, máquinas de peneiramento, sistemas de embalagem e sistemas de recuperação de licor-mãe.
Sob condições adequadas de alimentação e operação, o sistema normalmente pode ajudar a alcançar:
- 4–12% de umidade do bolo úmido para muitos cristais de carbonato de sódio ou carbonato de sódio bem formados
- Redução de 50 a 85% na transferência de licor-mãe livre antes da secagem em comparação com a pasta úmida não tratada.
- 95–99,5% de recuperação de cristal de carbonato de sódio quando a abertura da tela corresponde adequadamente à distribuição do tamanho das partículas.
- Redução de 30–70% do licor-mãe alcalino residual no bolo quando a lavagem do bolo é aplicada.
- Redução de 15–40% na carga do secador a jusante
- Alimentação de bolo úmido mais estável para secador, resfriador, máquina de peneiramento ou seção de embalagem.
- Risco reduzido de secagem irregular, aglomeração e flutuação de umidade antes do manuseio do produto final.
- Operação contínua de 8 a 24 horas/dia
O desempenho final depende do tamanho do cristal de carbonato de sódio, formato da partícula, concentração da pasta, composição do licor-mãe alcalino, viscosidade, abertura da tela, força centrífuga, condição de lavagem e parâmetros operacionais.
Para recomendar uma centrífuga empurradora adequada para desidratação de carbonato de sódio, forneça:
- Capacidade de processamento
- Nome do material de alimentação: carbonato de sódio, carbonato de sódio ou pasta de cristal relacionada
- Concentração de chorume de alimentação
- Conteúdo de sólidos
- Distribuição de tamanho de cristal
- Forma de cristal
- Composição do licor mãe
- Viscosidade do licor mãe
- Temperatura de alimentação
- Condição de pH ou alcalinidade
- Almeje a umidade do bolo úmido
- Requisito de lavagem do produto
- Pureza necessária do produto
- Reutilização de filtrado ou exigência de tratamento
- Cristalizador ou sistema de lavagem existente a montante
- Secador, resfriador, máquina de peneiramento ou sistema de embalagem a jusante
- Horas de funcionamento necessárias por dia
- Tensão do local e preferência de controle
- Material de construção preferido
- Tamanho de slot de tela necessário, se conhecido
É usado para desidratação contínua, separação de licor-mãe e lavagem opcional de carbonato de sódio ou cristais de carbonato de sódio.
A menor umidade do bolo reduz a carga do secador, melhora a estabilidade da alimentação do secador e ajuda a controlar a consistência do produto final.
Sim. Ao remover o licor-mãe livre antes da secagem, a centrífuga pode reduzir a quantidade de líquido que deve ser evaporado no secador.
Sim. Bicos de lavagem de bolo podem ser adicionados para reduzir o licor-mãe residual ou impurezas solúveis.
A umidade final depende do tamanho do cristal, da permeabilidade do bolo, da concentração da pasta, da viscosidade do licor alcalino, da abertura da tela, da força centrífuga, das condições de lavagem e das configurações operacionais.
Se você tiver recursos de clientes ou oportunidades de projetos na produção de carbonato de sódio, cristalização de carbonato de sódio, processamento químico alcalino ou sistemas de separação sólido-líquido, a Peony agradece a cooperação.
Apoiamos distribuidores, agentes e parceiros de projeto com seleção de modelos, consultoria de processos, configuração personalizada, fabricação de equipamentos, orientação de instalação, peças de reposição, personalização de segmentos de tela e serviço pós-venda.
Envie-nos o nome do material, capacidade, tamanho do cristal, conteúdo de sólidos, composição do licor-mãe e umidade alvo do bolo. Nossa equipe ajudará a avaliar a solução de desidratação de carbonato de sódio adequada.
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