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약제 경사기 분리기
centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
낮은 진동, 스테인리스 스틸 의약품 데칸터 원심분리 장치
간략 한 소개
의약품 분비기 원심분리기는 의약품 중간, 발효 수분, API 공정 액체, 정밀 화학 매일,그리고 깨끗한 생산 과정.
낮은 진동 설계, 스테인레스 스틸 구조, 신뢰할 수 있는 기어박스 시스템, 조정 가능한 작동 매개 변수, 원심분리기는 액체 정화, 고체 회수,수분 감소, 그리고 프로세스 안정성
PLC 제어, VFD 속도 조절, 밀폐 구조, CIP 청소, 폭발 방지 전기 부품으로 구성될 수 있습니다.의약품 공정 요구 사항에 따라 GMP를 지향하는 표면 처리.
적절 한 응용
| 적용 | 분리 의 목적 |
|---|---|
| 의약품 중간 제품 | 반응 또는 결정화 후 고체-액성 분립 |
| API 공정 액체 | 명확화 및 불순물 제거 |
| 발효 수분 | 바이오매스 및 액체화상 분리 |
| 미세한 화학 매일 | 고체 복원 및 액체 정화 |
| 식물성 추출 액체 | 잠복 고체 제거 |
| 효소 용액 | 합병 이전 명확화 |
| 용매 기반의 공정 액체 | 밀폐된 상태에서 고체 제거 |
| 청정 생산 과정 | 안정적이고 위생적인 연속 분리 |
의약품 분리 용액
피온리는 디칸터 원심분리기에 뿐만 아니라 의약품 및 정밀 화학 프로세스에 대한 완전한 분리 지원을 제공합니다.
프로세스 평가
- 재료 특성
- 고체 함유량 및 입자 크기
- 액체의 점성과 밀도
- 목표 명확화 수준
- 케이크의 수분 요구 사항
- 온도 및 pH
- 용매 및 폭발성 위험
- GMP 및 청소 요구 사항
장비 선택
- 그릇 지름과 길이와 지름의 비율
- 볼의 속도와 G력
- 변속 속도 차수 및 변속기 펌프
- 나사 컨베이어 구조
- 접촉 재료 선택
- 밀폐 및 폭발 방지 구성
- PLC 및 VFD 제어 시스템
작동 원칙
전형적인 과정은 다음과 같습니다.
프로세스 액체 공급 → 고속 그릇 회전 → 고체 침착 → 나사 컨베이어 방출 → 명확한 액체 출구 → 연속 작동
작동 중, 의약품 매립물 또는 공정 액체는 공급 파이프를 통해 고속 회전 그릇으로 들어갑니다.고체들은 그릇 벽에 침착하고 정화 된 액체는 액체 출구를 통해 흐릅니다..
나사 컨베이어는 지속적으로 배열 고체 배출 항구로 밀어. 볼 속도와 차차 속도는 다른 고체 함량, 입자 크기, 점도,그리고 명확화 요구사항.
경쟁적 장점
- 낮은 진동 작동
장기적인 제약 생산을 위한 안정적인 운영. - 스테인레스 스틸 건축
접촉 부품은 SS304, SS316L, 904L, 듀플렉스 스테인리스 스틸 또는 티타늄으로 제공됩니다. - 신뢰성 있는 변속기 시스템
지속적인 고체 방출을 위해 안정적인 토크를 제공합니다. - 조정 가능한 설명 성능
볼 속도와 차차 속도는 프로세스 조건에 따라 조정할 수 있습니다. - 밀폐 및 폭발 방지 옵션
용매를 포함하는 의약품 및 정밀 화학 프로세스에 적합합니다. - GMP 중심의 설계
닦은 표면, 청소 가능한 구조, 선택적인 CIP 디자인
기술 매개 변수
|
모델 |
드럼 |
G력 |
용량 (m3/h) |
최대 고체 면제 (m3/h) |
힘 (kW) |
무게 (kg) |
전체 크기 (L×W×H) (mmxmmxmm) |
|||
|
직경 (mm) |
속도 (rpm) |
길이 (mm) |
길이와 지름 비율 |
|||||||
|
PDC-10-W |
250 |
5400 |
1000 |
4 |
4080 |
0.5~5 |
0.4 |
7.5/3 |
1000 |
2410 × 800 × 1080 |
|
PDC-12-4-W |
300 |
4200 |
1200 |
4 |
3500 |
1~5 |
0.6 |
11/4 |
1200 |
2610 × 800 × 1080 |
|
PDC-12-4.5-W |
300 |
4200 |
1350 |
4.5 |
3000 |
1~10 |
0.8 |
11/4 |
1400 |
2760 × 800 × 1080 |
|
PDC-14-W |
355 |
4000 |
1600 |
4.5 |
3180 |
1~20 |
1.2 |
180.5/7.5 |
1800 |
3495 × 840 × 1180 |
|
PDC-16-W |
400 |
3650 |
1800 |
4.5 |
3000 |
2~25 |
2 |
7월 22일5 |
2500 |
3890 × 1020 × 1205 |
|
PDC-18-4.4-W |
450 |
3200 |
2000 |
4.4 |
2600 |
3~35 |
2.8 |
30/11 |
3000 |
4297 × 1080 × 1385 |
|
PDC-18-4.8-W |
450 |
3200 |
2150 |
4.8 |
2600 |
4~40 |
3 |
37/11 |
3200 |
4447 × 1080 × 1385 |
|
PDC-20-4-W |
500 |
3000 |
2000 |
4 |
2500 |
5~45 |
3.2 |
37/11 |
3800 |
4330 × 1140 × 1470 |
|
PDC-20-4.5-W |
500 |
3000 |
2250 |
4.5 |
2500 |
8~50 |
3.5 |
45/15 |
4000 |
4580 × 1140 × 1470 |
|
PDC-21-W |
530 |
2900 |
2280 |
4.3 |
2500 |
15~65 |
5 |
55/15 |
5000 |
4924 × 1170 × 1540 |
|
PDC-23-W |
580 |
2780 |
2500 |
4.3 |
2500 |
20~80 |
6.5 |
75/18.5 |
6500 |
5205 × 1270 × 1540 |
|
PDC-26-W |
650 |
2500 |
2800 |
4.3 |
2270 |
25~110 |
8 |
75/18.5 |
7000 |
4300 × 1900 × 1350 |
선택 을 위해 필요한 자료 는 무엇 입니까?
적당한 의약품 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.
- 재료 이름: 의약품 중간 물질 / API 액체 / 발효 수분 / 미세 화학 매일
- 물질 형태: суспен션 / 매일 / 공정 액체
- 공급 용량: m3/h 또는 L/h
- 고체 함량: %
- 입자 크기: μm 또는 mm
- 액체 점도: cP, 가능하다면
- 액체 밀도: 가능한 경우
- 작동 온도: °C
- 목표 명확화 수준: 맑은 액체 / 고체 회수 / 수분 감소
- 용매 함량: 예 / 아니오
- 폭발성 요구 사항: 예 / 아니오
- GMP 또는 CIP 요구 사항: 예 / 아니오
- 선호되는 접촉 재료: SS304 / SS316L / 904L / 티타늄 / 기타
- 하류 과정: 필터레이션 / 농도 / 건조 / 반응 / 회수
FAQ
이 캔터 원심분리기는 제약 중간에 적합합니까?
네, 그것은 고체-액체 분리, 명확화, 그리고 약제 중간 및 정밀 화학 공정에서 고체 회복에 사용될 수 있습니다.
용매가 들어있는 재료에 사용할 수 있습니까?
그래요, 용매 기반 프로세스에서는 밀폐 구조와 폭발 방지 전기 구성이 권장됩니다.
분리 성능에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
고체 함유량, 입자 크기, 점도, 밀도 차이, 그릇 속도, 차원 속도 및 공급 흐름 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
기계가 GMP 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?
원심분리기는 스테인리스 스틸 접촉 부품, 닦은 표면, 청소 가능한 구조 및 선택적 CIP 구성으로 설계 될 수 있습니다.
볼 속도와 차차 속도를 조절할 수 있나요?
VFD와 PLC 컨트롤은 그릇 속도와 차차 속도를 조절할 수 있습니다.
파트너십을 위해 페니에 연락하십시오.
피오니는 약품 중간에 분리를, API 가공,발효 액체 정화, 그리고 깨끗한 고체-액성 분리 프로젝트.
우리는 캔터 원심분기 선택, 의약품 분리 프로세스 조언, 재료 구성, 폭발 방지 설계, GMP 지향 옵션, 기술 문서,예비 부품 공급, 마케팅 자료, 판매 후 서비스.
고객님의 재료 정보, 용량, 고체 함유량, 입자 크기, 용매 상태, 명확화 목표 및 GMP 요구 사항을 저희에게 보내십시오.우리의 엔지니어링 팀은 귀하의 프로젝트에 적합한 의약품 데칸터 원심분리 장치 솔루션을 평가하는 데 도움이 될 것입니다.
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