Pharmaceutical Decanter Centrifuges

Niski poziom wibracji, Centrifuga dekanter farmaceutyczny ze stali nierdzewnej z systemem skrzynki biegów

Krótkie wprowadzenie

Centrifuga dekantera farmaceutycznego przeznaczona jest do ciągłego oddzielania płynów i stałych substancji w środkach farmaceutycznych, bulionie fermentacyjnym, płynie procesu API, cienkiej obróbce chemicznej,i czystych procesów produkcyjnych.

Dzięki konstrukcji o niskim poziomie drgań, konstrukcji ze stali nierdzewnej, niezawodnemu układowi skrzyni biegów i regulowalnym parametrom pracy, wirówka pomaga poprawić oczyszczanie cieczy, odzyskiwanie stałych,zmniejszenie wilgotności, i stabilności procesu.

Można go skonfigurować z sterowaniem PLC, regulacją prędkości VFD, zamkniętą strukturą, czyszczeniem CIP, wybuchoodpornymi komponentami elektrycznymi,i GMP-orientowanej obróbce powierzchni zgodnie z wymaganiami procesów farmaceutycznych.

Odpowiednie zastosowania

Roztwór do separacji farmaceutycznej

Piwonia zapewnia nie tylko odśrodkowanie dekanterów, ale także kompletne wsparcie separacji dla procesów farmaceutycznych i chemicznych.

Ocena procesu

• Charakterystyka materiału
• Zawartość materiałów stałych i wielkość cząstek
• Wiszkość i gęstość płynu
• Poziom dokładności docelowej
• Wymóg wilgotności ciasta
• Temperatura i pH
• Ryzyko rozpuszczalników i zagrożenia eksplozją
• Wymogi dotyczące GMP i czyszczenia

Wybór sprzętu

• Średnica miski i stosunek długości do średnicy
• Prędkość miski i siła G
• Zmiana prędkości i moment obrotowy skrzynki biegów
• Konstrukcja przenośnika śrubowego
• Wybór materiału kontaktowego
• Konfiguracja uszczelniająca i wybuchoodporna
• System sterowania PLC i VFD

Zasada działania

Typowym procesem jest:

Podawanie płynu procesowego → Obrót szybkiej miski → osadzenie stałego → rozładowanie przenośnika śrubowego → wyjście płynu oczyszczonego → ciągła eksploatacja

W trakcie pracy substancja farmaceutyczna lub płyn procesowy wchodzi do szybkiej miski obracającej się przez rurę.ciało stałe osadza się na ścianie miski, podczas gdy wyczyszczony płyn wypływa przez wyciąg płynu.

Przekaźnik śrubowy ciągle popycha oddzielone ciała stałe do portu rozładowania.i wymagania wyjaśniające.

Zalety konkurencyjne

• Działanie przy niskich wibracjach
  Stabilna działalność w zakresie długoterminowej produkcji farmaceutycznej.
• Budowa ze stali nierdzewnej
  Części kontaktowe dostępne w SS304, SS316L, 904L, dupleksie ze stali nierdzewnej lub tytanie.
• Niezawodny system skrzyni biegów
  Zapewnia stabilny moment obrotowy do ciągłego rozładowywania materiałów stałych.
• regulowana wydajność wyjaśniania
  Prędkość miski i prędkość różnicowa mogą być regulowane zgodnie z warunkami procesu.
• Opcje zamknięte i zabezpieczone przed wybuchem
  Odpowiedni do procesów farmaceutycznych i drobnych chemicznych zawierających rozpuszczalnik.
• Projekt zorientowany na GMP
  Wypolerowane powierzchnie, czyszczalna struktura i opcjonalny projekt CIP.

Parametry techniczne

Jakie dane są potrzebne do wyboru?

W celu polecenia odpowiedniej odśrodkownicy do pojemników farmaceutycznych proszę podać:

• Nazwa materiału: środek farmaceutyczny pośredni / płyn API / bulion fermentacyjny / cienka mieszanina chemiczna
• Forma materiału: zawiesina / obłok / płyn procesowy
• Pojemność paszowa: m3/h lub L/h
• Zawartość substancji stałych: %
• Rozmiar cząstek: μm lub mm
• Wiszkość płynu: cP, jeżeli jest dostępna
• Gęstość płynu: jeżeli jest dostępna
• Temperatura pracy: °C
• Celowy poziom wyjaśnień: odzysk cieczy czystej / ciała stałego / redukcja wilgoci
• Zawartość rozpuszczalnika: tak / nie
• Wymóg odporności na wybuch: tak / nie
• Wymóg GMP lub CIP: tak / nie
• Preferowany materiał kontaktowy: SS304 / SS316L / 904L / tytan / inne
• Proces dalszy: filtracja / koncentracja / suszenie / reakcja / odzysk

Częste pytania

Czy ta odśrodkowa desantowa jest odpowiednia do farmaceutycznych produktów pośrednich?

Może być używany do separacji płynów i stałych, oczyszczania i odzyskiwania stałych w procesach farmaceutycznych.

Czy można go stosować do materiałów zawierających rozpuszczalnik?

W przypadku procesów opartych na rozpuszczalnikach zaleca się zamkniętą strukturę i konfigurację elektryczną odporną na wybuch.

Co wpływa na wydajność separacji?

Zawartość materiałów stałych, wielkość cząstek, lepkość, różnica gęstości, prędkość miski, prędkość różnica i przepływ paszy wpływają na wynik końcowy.

Czy maszyna spełnia wymagania GMP?

Centrifugę można zaprojektować z częściami kontaktowymi ze stali nierdzewnej, wypolerowanymi powierzchniami, czystą strukturą i opcjonalną konfiguracją CIP.

Czy można regulować prędkość miski i prędkość różnicową?

Tak, VFD i sterowanie PLC można skonfigurować do regulacji prędkości miski i prędkości różnicowej.

Skontaktuj się z Peony o partnerstwo

Peony przyjmuje dystrybutorów, agentów, dostawców sprzętu farmaceutycznego, integratorów procesów chemicznych oraz wykonawców EPC zaangażowanych w separację farmaceutycznych pośredników, przetwarzanie API,rozjaśnienie płynu fermentacyjnego, oraz czyste projekty separacji stałych i płynnych.

Wspieramy partnerów w wyborze środek odśrodkowy, doradztwo w procesie separacji farmaceutycznej, konfigurację materiału, konstrukcję odporną na wybuchy, opcje zorientowane na GMP, dokumenty techniczne,dostawa części zamiennych, materiałów marketingowych i obsługi posprzedażowej.

Wyślij nam informacje o materiałach, pojemności, zawartości materiału stałego, wielkości cząstek, stanie rozpuszczalnika, celu wyjaśnienia i wymaganiach GMP.Nasz zespół inżynierów pomoże ocenić odpowiednie farmaceutyczne dekanter rozwiązanie odśrodkowania dla twojego projektu.