سانتریفیوژ پرتاب کننده با قفل ایمنی برای تخلیه آب از نایتروکتون مرطوب

 

Safety-Interlocked Pusher Centrifuge for Wet Nitrocotton Dehydration is designed for controlled liquid removal from wet nitrocotton / wet nitrocellulose cake under strictly evaluated process conditions.

در فرآیند تولید نایتروکتون و بعد از آن، مواد مرطوب ممکن است حاوی فیبرهای نایتروسلولوز، آب، مایع مرطوب کننده، مایع فرآوری باقیمانده و جامد های فیبری نازک باشند.

سانتریفیوژ به حذف مایع آزاد از کیک مرطوب کمک می کند در حالی که قبل از مرحله بعدی فرآیند تایید شده کنترل مواد را حفظ می کند.

• تخلیه آب از نایتروکتون مرطوب
• تخلیه آب از نیتروسلولوز خیس
• حذف آزاد مایع از کیک نایتروسلولوز مرطوب
• جداسازی کیک خیس نایتروکتون پس از شستن
• تخلیه کیک فیبر مرطوب قبل از پردازش تایید شده پایین
• جداسازی مایع مادر یا مایع شستشو از فیبر های نایتروسلولوز مرطوب
• دستکاری کنترل شده کیک خیس در خطوط پردازش نیتروسلولوز

نتیجه جدایی بستگی به طول فیبر، نفوذ پذیری کیک، غلظت قوری، رطوبت مایع، لزگی، باز شدن صفحه، ثبات تغذیه و پیکربندی ایمنی دارد.

استفاده از نایتروکاتون مرطوب اساساً با نمک معمولی یا تخلیه کریستال شیمیایی متفاوت است.اصطکاکمنابع داده های ایمنی معمولا هشدار می دهند که نیتروسلولوز خشک ممکن است تحت گرما، شعله، اصطکاک یا شوک منفجر شود.و اینکه نباید اجازه داده شود مواد مرطوب کننده تبخیر شوند..

اگر سیستم تخلیه آب به درستی طراحی نشده باشد، گیاه ممکن است با:

• خطر بیش از حد تخلیه آب خطرناک
• انباشت برق ایستاتیک
• جمع آوری گرما در اطراف قطعات متحرک
• نشت مواد مرطوب خطرناک
• انباشت فیبر در داخل ماشین
• مسدود شدن صفحه نمایش و تخلیه نابرابر کیک
• رطوبت کیک مرطوب ناپایدار
• خطر بالا برای تمیز کردن و نگهداری
• حفاظت ناکافی از اپراتورها و تجهیزات اطراف

بنابراین یک سانتریفیوژ فشار دهنده با ایمنی باید بر خشک شدن کنترل شده، تخلیه مرطوب پایدار، عملیات مهر و موم، کنترل استاتیک، نظارت و ادغام ایمنی فرآیند تمرکز کند.

خمیر نایتروکتون مرطوب از طریق سیستم تغذیه به سانتریفیوژ وارد می شود و بر روی سبد صفحه چرخش توزیع می شود.

تحت نیروی گریز از مرکز، مایع آزاد از طریق حفره های صفحه عبور می کند و به عنوان فیلتر جمع می شود. فیبرهای نایتروکتون مرطوب بر روی سطح صفحه نگه داشته می شوند و یک کیک فیبروی مرطوب را تشکیل می دهند.

مکانیسم فشار دهنده، کیک مرطوب را قدم به قدم به جلو حرکت می دهد. در طول این حرکت، بخشی از مایع آزاد خارج می شود،در حالی که مواد در محدوده کنترل شده تحت پوشش مرطوب که توسط طراحی ایمنی پروژه تعریف شده است باقی می ماند.

در نهایت، کیک نایتروکتون مرطوب به طور مداوم از انتهای سبد تخلیه می شود و به بخش بعدی تایید شده منتقل می شود.

در شرایط ایمنی تایید شده، این سیستم می تواند به دستیابی به:

• کاهش 30٪ تا 60٪ مایع سطح آزاد از کیک نایتروکتون مرطوب
• برای بسیاری از طبقه بندی های نیتروسلولوز مرطوب، محتوای مایع مرطوب اغلب در 25٪ از جرم حفظ می شود، اما حد نهایی باید از SDS و قوانین ایمنی پروژه پیروی کند.
• کنترل نوسانات رطوبت ±3~5٪ زمانی که غلظت مواد غذایی و شرایط تخلیه ثابت باقی بماند.
• 20~50٪ کاهش انتقال فیلترات در مقایسه با انتقال مستقیم خمیر مرطوب
• هدف افزایش دمای کنترل شده ≤5 ∼8°C در اطراف مناطق کنترل شده کلیدی، مشمول طراحی ایمنی پروژه است.
• تخلیه مستمر با درجه حرارت، ارتعاش، بار و نظارت بر تخلیه غیرطبیعی، به علاوه منطق هشدار یا خاموش کردن.

عملکرد نهایی باید با توجه به درجه نایتروکتون، محیط مرطوب کننده، رفتار فیبر، طبقه بندی ایمنی و مقررات محلی تأیید شود.

برای ارزیابی یک سانتریفیوژ مناسب برای خشک شدن نایتروکتون مرطوب، لطفاً درج کنید:

• نام ماده: نیتروکت / نیتروسلولوز
• مایع مرطوب کننده یا مایع فرآیند
• محدوده مورد تایید برای حمل در حالت مرطوب
• غلظت خمیر خمیر
• اندازه یا مورفولوژی فیبر
• محتوای مواد جامد
• ترکیب مایع
• ويسکوزيت مايع
• دمای تغذیه
• میزان تولید مورد نیاز
• وضعیت کیک مرطوب هدف که توسط تیم ایمنی تعریف شده است
• فرآیند شستشوی موجود یا فرآیند خمیر
• فرآیند پردازش کیک خیس پایین رودخانه
• طبقه بندی محل به عنوان منطقه خطرناکی
• استاندارد مورد نیاز حفاظت از انفجار
• الزامات زمین گیری و ضد استاتیک
• الزامات نظارت بر دمای هوا
• الزامات نظارت بر ارتعاش
• نیاز به تمیز کردن / شستشو
• مواد مورد علاقه برای تماس
• الزامات ایمنی و انطباق محلی

اگر شما فرصت های پروژه ی واجد شرایطی دارید که شامل استفاده از نایتروکتون مرطوب، خشک شدن نایتروسلولوز مرطوب، یا سیستم های جداسازی جامد و مایع حساس به ایمنی باشد،پیونی می تواند از انتخاب تجهیزات و پیکربندی سفارشی پشتیبانی کند.

ما از انتخاب مدل، بررسی پیکربندی جهت ایمنی، تولید تجهیزات، سفارشی سازی بخش صفحه نمایش، راهنمای نصب، قطعات جایگزین و خدمات پس از فروش پشتیبانی می کنیم.

وضعیت مواد، محیط رطوبت، خروجی، رفتار فیبر، مایع فرآیند، طبقه بندی ایمنی و الزامات دستکاری پایین را به ما بفرستید.تیم ما به شما کمک خواهد کرد ارزیابی کند که آیا یک سانتریفیوژ فشار با ایمنی با هم متصل است مناسب برای فرآیند خود را.