固体ボウルセントリフュージ
,水平デカンターセントリフュージ
Safety-Interlocked Pusher Centrifuge for Wet Nitrocotton Dehydration is designed for controlled liquid removal from wet nitrocotton / wet nitrocellulose cake under strictly evaluated process conditions.
ニトロコットン生産および後処理プロセスでは,湿った材料にはニトロセルロース繊維,水,湿液,残留プロセス液体,細い繊維固体が含まれます.
遠心分離機は,次の承認されたプロセス段階の前に制御された材料処理を維持しながら,湿ったケーキから自由な液体を除去するのに役立ちます.
- 湿ったナイトコットンの脱水
- 湿ったナイトロセルロースの脱水
- 湿ったナイトロセルロースケーキから無償で液体を除去する
- 洗い後に水質のクッキーを分離する
- 承認された下流処理前に湿った繊維ケーキの放出
- 湿ったナイトロセルロース繊維から母液または洗浄液の分離
- ナイトロセルロース加工ラインにおける湿ったケーキの制御された取り扱い
| 出力段階 | 典型 的 な 構成 | 主な目的 |
|---|---|---|
| 湿ったナイトロープケーキ | 制御された残留液体を持つ湿ったナイトロセルロース繊維 | 次の承認されたプロセスのステップのために湿った物質を放出する |
| フィルタリング/洗浄液 | 水,湿液,処理液体,溶ける残留物 | 湿った繊維ケーキから自由液体を取り除く |
| 繊維状の固体 | 細いナイトロセルロース繊維の断片や細い部分 | 制御された保持は,スクリーン設計とフィード状態に依存します. |
分離結果は,繊維長度,ケーキ透気度,スローラ濃度,濡れ液,粘度,スクリーン開口,フィード安定性,安全配置に依存する.
湿ったナイトコットンの処理は,通常の塩や化学結晶の脱水と根本的に異なります.ナイトセルロースは,適切に乾燥しないか,熱,火花,摩擦安全データ源は,乾燥したナイトロセルロースが熱,炎,摩擦,ショックで爆発する可能性があると一般的に警告しています.湿剤が蒸発するのを許さないように.
脱水システム が 適切に 設計 さ れ て い ない 場合,植物 は 次 の よう な 危険 に 直面 する こと が あり ます.
- 安全でない過剰脱水リスク
- 静電の蓄積
- 動く部品の周りに熱が蓄積する
- 危険な湿物の漏れ
- 機械内部の繊維の蓄積
- スクリーン遮断と不均等なケーキ放出
- 不安定な湿ったケーキの水分
- 清掃と保守のリスクが高い
- 操作者と周辺機器の保護が不十分
セキュリティ・インターロック式プッシャー遠心分離機は,制御された脱水,安定した湿放,密閉操作,静的制御,モニタリング,およびプロセス安全統合に重点を置くべきである.
湿ったナイトコットンスローは,フィードシステムを通って遠心分離器に入り,回転スクリーンバスケットに分散する.
遠心力によって,自由な液体はスクリーン開口を通り抜けてフィルタとして集められる.湿ったナイトロコットン繊維がスクリーン表面に留まり,湿った繊維のケーキを形成する.
この動きでは,自由液体の一部が取り除かれ,材料がプロジェクト安全設計で定義された制御湿処理範囲内にとどまる限り.
最後に,湿ったナイトコットンケーキは,バスケット端から連続的に放出され,次の承認された下流部分に移されます.

| モデル | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 直径 (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 回転速度 (最大) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 押すメカニズムの動力 (時間/分) | 33から52 | 40~80 | 40~80 | 70~80 | 70~80 |
| メインモーター電源 (kW) | 7.5 | 11〜15 | 352-1140 について | 286〜145 | 236~875 年 |
| メインモーター保護クラス | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| メインモーター 電源 | 3相 AC | パーソナライズされた3相AC | パーソナライズされた3相AC | パーソナライズされた3相AC | カスタマイズされた3相 380V/50HZ |
| オイルポンプモーターの仕様/パワー (kW) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| オイルポンプの流出量 (ml/ターン) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| オイルポンプの最大圧力 ((Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 輸出寸法 (mm) | 2155×1320×990 | 2346×1090×1006 | 3660×1420×2078 | 3127×1700×1955 | 3990×2000×1939 |
| 820×500×1650 | |||||
| 体重 (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
遠心分離機は 制御された湿ったナイトコットンの取り扱いではなく 不安全な乾燥材料の生産に 配置されています
押すメカニズムは,湿った繊維のケーキを連続的に放出することをサポートし,機械内の突然の蓄積を軽減します.
機械は自由液体を除去し,同時に処理が承認された湿気処理状態を維持できるようにします.
密封された箱は 漏れや噴水や 制御不能な物質暴露を 減らすのに役立ちます
接地と反静的対策は,敏感な材料の取り扱いの際に静電に関連したリスクを減らすのに役立ちます.
温度,振動,負荷,異常動作のモニタリングは制御システムに統合できます.
スクリーン開口と表面仕上げは,湿った繊維の振る舞い,フィルタ状態,ケーキ形成に応じてカスタマイズすることができます.
承認された安全条件下では,このシステムは次のことを達成するのに役立つ:
- 30~60%の湿ったナイトロコットンケーキからの自由表面液体の減少
- 多くの湿性ナイトセルロース分類では,湿性液体の含有量は質量の ≥25%に保たれているが,最終限度値はSDSとプロジェクト安全規則に従う必要がある.
- 給水濃度と放出条件が安定しているときに ±3~5%の湿度変動制御
- 直接湿液流量流量と比較して,過濾液流量50%減少.
- 主要なモニタリングゾーン周辺の温度上昇目標 ≤5−8°Cは,プロジェクトの安全設計に係る.
- 温度,振動,負荷,異常な放出モニタリング,さらにアラームやシャットダウンロジック
最終的な性能は,ナイトロコットングレード,湿媒質,繊維の振る舞い,安全分類,および地元の規制に従って確認されなければならない.
湿地ナイトコットン脱水に適した遠心分離機を評価するには,以下を提示してください.
- 材料名:ナイトロコットン/ナイトロセルロース
- 湿媒またはプロセス液体
- 湿面での使用範囲
- 飼料スローの濃度
- 繊維の大きさや繊維形態
- 固体含有量
- 液体組成
- 液体の粘度
- 給餌温度
- 必要なスループット
- 安全チームによって定義された標的の湿ったケーキ状態
- 既存の上流洗浄またはスラム処理
- 下流の湿ったケーキ処理プロセス
- 危険地域分類
- 要求される爆発防護規格
- 接地および反静的要件
- 温度モニタリングの要件
- 振動モニタリングの要件
- 清掃/洗浄の要件
- 優先される接触材料
- 地元の安全性および準拠性要件
湿ったナイトコットンまたは湿ったナイトセルロース材料から,承認された安全条件下で制御された自由液体除去に使用されます.
いや.この製品ページは,湿ったナイトコットンの脱水に焦点を当てています.不安全な乾燥や制御されていない乾燥ナイトセルロース処理を促進するために使用しないでください.
ニトロセルロースは,適切に乾燥したり,熱,摩擦,衝撃,火花,静電にさらされた場合,火災や爆発の危険性があります.セキュリティ・インターロックとモニタリングは,承認されたセキュリティ・エンベロープ内での操作を維持するのに役立ちます.
施設の危険区域分類と適用される地域基準に従って構成できます.最終構成は,資格のある安全専門家によって確認する必要があります.
性能は,湿った繊維の形態,スラーリ濃度,液体の粘度,スクリーン設計,フィード安定性,湿ったケーキの動作,安全限界に依存する.
湿ったナイトロコットン,湿ったナイトロセルロース脱水,安全性の高い固体-液体分離システムを含む 適格なプロジェクト機会があるなら,ピオニーは,機器の選択とカスタマイズされた構成をサポートすることができます.
モデルの選択,安全性向け構成のレビュー,機器製造,スクリーンセグメントのカスタマイズ,設置ガイド,スペアパーツ,販売後のサービスをサポートします.
材料の状態 湿度 流量 繊維の動作 プロセス液 安全分類 下流処理要件を 送ってくださいセキュリティと相互接続されたプッシャー遠心分離機があなたのプロセスに適しているかどうかを評価します.
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