Nemli Nitro Pamuk Dehidrasyonu için Güvenlik Bağlantılı Ciğerli Merkezci

 

Islak Nitropamuk Dehidrasyonu için Emniyetli Kilitli İtici Santrifüj, sıkı bir şekilde değerlendirilen proses koşulları altında ıslak nitrokoton/ıslak nitroselüloz kekinden sıvının kontrollü olarak uzaklaştırılması için tasarlanmıştır.

Nitrokoton üretiminde ve işlem sonrası işlemlerde, ıslak malzeme nitroselüloz lifleri, su, ıslatma sıvısı, artık işlem sıvısı ve ince lifli katılar içerebilir.

Santrifüj, bir sonraki onaylı proses aşamasından önce kontrollü malzeme kullanımını sürdürürken, serbest sıvının ıslak kekten uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

• Islak nitrokoton dehidrasyonu
• Islak nitroselüloz susuzlaştırma
• Islak nitroselüloz kekinden serbest sıvı çıkarma
• Yıkama sonrası nitrocotton ıslak kek ayırma
• Onaylanmış alt işlemden önce ıslak elyaf kekinin boşaltılması
• Islak nitroselüloz liflerinden ana sıvı veya yıkama sıvısının ayrılması
• Nitroselüloz işleme hatlarında kontrollü ıslak kek elleçleme

Ayırma sonucu, elyaf uzunluğuna, kek geçirgenliğine, bulamaç konsantrasyonuna, ıslatma sıvısına, viskoziteye, elek açıklığına, besleme stabilitesine ve güvenlik konfigürasyonuna bağlıdır.

Islak nitrokotonla işleme, temel olarak sıradan tuz veya kimyasal kristal susuzlaştırmadan farklıdır. Nitroselüloz uygun şekilde kurumazsa veya ısıya, kıvılcımlara, sürtünmeye, darbeye veya uyumsuz koşullara maruz kalırsa tehlikeli hale gelebilir. Güvenlik veri kaynakları genellikle kuru nitroselülozun ısı, alev, sürtünme veya şok altında patlayabileceği ve ıslatıcı maddelerin buharlaşmasına izin verilmemesi gerektiği konusunda uyarmaktadır.

Dehidrasyon sistemi uygun şekilde tasarlanmazsa tesis aşağıdakilerle karşı karşıya kalabilir:

• Güvenli olmayan aşırı susuzlaştırma riski
• Statik elektrik birikimi
• Hareketli parçaların etrafında ısı birikmesi
• Tehlikeli ıslak malzeme sızıntısı
• Makinenin içinde elyaf birikmesi
• Elek tıkanması ve eşit olmayan kek tahliyesi
• Kararsız ıslak kek nemi
• Daha yüksek temizlik ve bakım riski
• Operatörler ve çevredeki ekipmanlar için yetersiz koruma

Güvenlik kilitli bir itici santrifüj bu nedenle kontrollü dehidrasyona, stabil ıslak deşarja, kapalı çalışmaya, statik kontrole, izlemeye ve proses güvenliği entegrasyonuna odaklanmalıdır.

Islak nitrokoton bulamacı besleme sistemi aracılığıyla santrifüje girer ve döner elek sepetine dağıtılır.

Merkezkaç kuvveti altında serbest sıvı elek açıklıklarından geçer ve süzüntü olarak toplanır. Islak nitrokoton lifleri elek yüzeyinde tutulur ve ıslak lifli bir kek oluşturur.

İtici mekanizma ıslak keki adım adım ileri doğru hareket ettirir. Bu hareket sırasında, serbest sıvının bir kısmı uzaklaştırılırken malzeme, proje güvenlik tasarımı tarafından tanımlanan kontrollü ıslak taşıma aralığı içinde kalır.

Son olarak ıslak nitrokoton keki sürekli olarak sepet ucundan boşaltılır ve bir sonraki onaylı alt bölüme aktarılır.

Onaylanmış güvenlik koşulları altında sistem aşağıdakilerin gerçekleştirilmesine yardımcı olabilir:

• Islak nitrokoton kekten serbest yüzey sıvısında %30-60 azalma
• Birçok ıslak nitroselüloz sınıflandırmasında, ıslatma sıvısı içeriği genellikle kütlece ≥%25'te tutulur, ancak nihai limitin SDS ve proje güvenlik kurallarına uygun olması gerekir.
• Besleme konsantrasyonu ve boşaltma koşulları sabit kaldığında ±%3–5 nem dalgalanması kontrolü.
• Doğrudan ıslak çamur transferine kıyasla filtrat taşınmasında %20-50 azalma.
• Proje güvenlik tasarımına bağlı olarak, izlenen kilit bölgeler çevresinde ≤5–8°C izlenen sıcaklık artışı hedefi.
• Sıcaklık, titreşim, yük ve anormal deşarj izlemenin yanı sıra alarm veya kapatma mantığıyla sürekli deşarj.

Nihai performans nitrokoton kalitesine, ıslatma ortamına, elyaf davranışına, güvenlik sınıflandırmasına ve yerel düzenlemelere göre onaylanmalıdır.

Islak nitrokoton dehidrasyonuna yönelik uygun bir santrifüjü değerlendirmek için lütfen şunları sağlayın:

• Malzeme adı: nitrokot / nitroselüloz
• Islatma ortamı veya proses sıvısı
• Onaylanmış ıslak yol tutuş aralığı
• Yem bulamacı konsantrasyonu
• Lif boyutu veya lif morfolojisi
• Katı içeriği
• Sıvı bileşim
• Sıvı viskozitesi
• Besleme sıcaklığı
• Gerekli verim
• Güvenlik ekibi tarafından tanımlanan ıslak kek durumunu hedefleyin
• Mevcut yukarı yöndeki yıkama veya bulamaç prosesi
• Aşağı yöndeki ıslak kek taşıma prosesi
• Saha tehlikeli alan sınıflandırması
• Gerekli patlamaya karşı koruma standardı
• Topraklama ve antistatik gereksinimler
• Sıcaklık izleme gereksinimi
• Titreşim izleme gereksinimi
• Temizleme / yıkama gereksinimi
• Tercih edilen temas malzemesi
• Yerel güvenlik ve uyumluluk gereksinimleri

Islak nitrokoton elleçleme, ıslak nitroselüloz dehidrasyon veya güvenliğe duyarlı katı-sıvı ayırma sistemlerini içeren nitelikli proje fırsatlarına sahipseniz Peony, ekipman seçimini ve özelleştirilmiş konfigürasyonu destekleyebilir.

Model seçimi, güvenlik odaklı konfigürasyon incelemesi, ekipman üretimi, ekran segmentinin özelleştirilmesi, kurulum rehberliği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmetleri destekliyoruz.

Bize malzeme durumunu, ıslatma ortamını, verimi, elyaf davranışını, proses sıvısını, güvenlik sınıflandırmasını ve sonraki işlem gereksinimlerinizi gönderin. Ekibimiz, emniyet kilitli itici santrifüjün prosesiniz için uygun olup olmadığının değerlendirilmesine yardımcı olacaktır.