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고체 그릇 원심화기
,수평형 원심분리기
습식 니트로면 탈수용 안전 연동 푸셔 원심분리기는 엄격하게 평가된 공정 조건 하에서 습식 니트로면/습식 니트로셀룰로오스 케이크에서 액체 제거를 제어하도록 설계되었습니다.
니트로면 생산 및 후처리 공정에서 젖은 재료에는 니트로셀룰로오스 섬유, 물, 습윤액, 잔여 공정액 및 미세한 섬유질 고체가 포함될 수 있습니다.
원심분리기는 승인된 다음 공정 단계 전에 재료 취급을 제어하면서 젖은 케이크에서 유리 액체를 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 습식 니트로면 탈수
- 습식 니트로셀룰로오스 탈수
- 젖은 니트로셀룰로오스 케이크에서 자유로운 액체 제거
- 세탁 후 니트로면 웨트케이크 분리
- 승인된 하류 취급 전 습식 섬유 케이크 배출
- 젖은 니트로셀룰로오스 섬유로부터 모액 또는 세척액 분리
- 니트로셀룰로오스 가공 라인에서 제어된 습식 케이크 처리
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 습식 니트로코튼 케이크 | 잔류 액체가 제어된 습식 니트로셀룰로오스 섬유 | 승인된 다음 공정 단계를 위해 젖은 물질을 배출합니다. |
| 여과액 / 세척액 | 물, 습윤액, 공정액, 용해성 잔류물 | 젖은 섬유질 케이크에서 유리 액체를 제거합니다. |
| 미세한 섬유질 고체 | 작은 니트로셀룰로오스 섬유 조각 또는 미세분 | 유지 관리는 스크린 디자인과 피드 상태에 따라 달라집니다. |
분리 결과는 섬유 길이, 케이크 투과성, 슬러리 농도, 습윤액, 점도, 스크린 개방, 공급 안정성 및 안전 구성에 따라 달라집니다.
습식 니트로면 처리는 일반 소금이나 화학 결정 탈수와 근본적으로 다릅니다. 니트로셀룰로오스는 부적절하게 건조되거나 열, 스파크, 마찰, 충격 또는 호환되지 않는 조건에 노출되면 위험해질 수 있습니다. 안전 데이터 출처는 일반적으로 건조 니트로셀룰로오스가 열, 화염, 마찰 또는 충격으로 인해 폭발할 수 있으며 습윤제가 증발하도록 허용해서는 안 된다고 경고합니다.
탈수 시스템이 적절하게 설계되지 않으면 공장은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 안전하지 않은 과잉 탈수 위험
- 정전기 축적
- 움직이는 부품 주위에 열 축적
- 유해한 젖은 물질의 누출
- 기계 내부에 섬유 축적
- 화면 막힘 및 고르지 못한 케이크 배출
- 불안정한 젖은 케이크 수분
- 청소 및 유지 관리 위험 증가
- 작업자 및 주변 장비에 대한 부적절한 보호
따라서 안전 연동 푸셔 원심분리기는 탈수 제어, 안정적인 습식 배출, 밀봉 작동, 정적 제어, 모니터링 및 공정 안전 통합에 중점을 두어야 합니다.
젖은 니트로면 슬러리는 공급 시스템을 통해 원심분리기로 들어가 회전 스크린 바스켓에 분배됩니다.
원심력에 의해 자유 액체가 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 젖은 니트로면 섬유는 스크린 표면에 남아 젖은 섬유질 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 젖은 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 자유 액체의 일부가 제거되는 반면 재료는 프로젝트 안전 설계에 정의된 통제된 습식 취급 범위 내에 유지됩니다.
마지막으로, 젖은 니트로면 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 다음 승인된 하류 섹션으로 옮겨집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
원심분리기는 안전하지 않은 건조 재료 생산이 아닌 제어된 습식 니트로면 처리를 중심으로 구성됩니다.
푸셔 메커니즘은 젖은 섬유질 케이크의 지속적인 배출을 지원하여 기계 내부의 갑작스러운 축적을 줄입니다.
기계는 프로세스가 승인된 습식 취급 조건을 유지할 수 있도록 하면서 유리 액체를 제거합니다.
밀봉된 하우징은 누출, 튀김 및 통제되지 않은 재료 노출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
접지 및 정전기 방지 조치는 민감한 자재 취급 시 정전기와 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
온도, 진동, 부하 및 이상 작동 모니터링을 제어 시스템에 통합할 수 있습니다.
스크린 개방 및 표면 마감은 습윤 섬유 거동, 여과액 상태 및 케이크 형성에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
승인된 안전 조건에서 시스템은 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 젖은 니트로면 케이크에서 자유 표면 액체가 30~60% 감소합니다.
- 많은 습식 니트로셀룰로오스 분류의 경우 습윤액 함량은 질량 기준 ≥25%로 유지되는 경우가 많지만 최종 한도는 SDS 및 프로젝트 안전 규칙을 따라야 합니다.
- 공급 농도 및 배출 조건이 안정적으로 유지될 때 ±3~5% 수분 변동 제어.
- 직접 습식 슬러리 이송에 비해 여과액 캐리오버가 20-50% 감소합니다.
- 프로젝트 안전 설계에 따라 주요 모니터링 구역 주변의 온도 상승 목표는 5~8°C 이하로 모니터링됩니다.
- 온도, 진동, 부하 및 비정상 방전 모니터링과 경보 또는 종료 논리를 갖춘 지속적인 방전입니다.
최종 성능은 니트로면 등급, 습윤 매체, 섬유 거동, 안전 분류 및 현지 규정에 따라 확인되어야 합니다.
습식 니트로면 탈수에 적합한 원심분리기를 평가하려면 다음을 제공하십시오.
- 소재명 : 니트로면 / 니트로셀룰로오스
- 습윤 매체 또는 공정 액체
- 승인된 습식 취급 범위
- 공급 슬러리 농도
- 섬유 크기 또는 섬유 형태
- 고체 함량
- 액체 조성
- 액체 점도
- 공급 온도
- 필요한 처리량
- 안전팀이 정의한 목표 웻케이크 조건
- 기존 업스트림 세척 또는 슬러리 공정
- 다운스트림 습윤 케이크 처리 공정
- 현장 위험 지역 분류
- 필수 방폭 표준
- 접지 및 정전기 방지 요구 사항
- 온도 모니터링 요구 사항
- 진동 모니터링 요구 사항
- 청소 / 세척 요구 사항
- 선호하는 접점 재료
- 현지 안전 및 규정 준수 요구 사항
이는 승인된 안전 조건 하에서 습식 니트로면 또는 습식 니트로셀룰로오스 재료에서 자유 액체 제거를 제어하는 데 사용됩니다.
아니요. 이 제품 페이지는 습식 니트로면 탈수에 중점을 두고 있습니다. 안전하지 않은 건조나 통제되지 않은 건조 니트로셀룰로오스 취급을 촉진하기 위해 사용해서는 안 됩니다.
니트로셀룰로오스는 부적절하게 건조되거나 열, 마찰, 충격, 스파크 또는 정전기에 노출될 경우 화재 또는 폭발 위험이 있을 수 있습니다. 안전 인터록 및 모니터링은 승인된 안전 범위 내에서 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
현장 위험 지역 분류 및 해당 지역 표준에 따라 구성할 수 있습니다. 최종 구성은 자격을 갖춘 안전 전문가가 확인해야 합니다.
성능은 젖은 섬유 형태, 슬러리 농도, 액체 점도, 스크린 디자인, 공급 안정성, 젖은 케이크 거동 및 안전 한계에 따라 달라집니다.
습식 니트로면 처리, 습식 니트로셀룰로오스 탈수 또는 안전에 민감한 고액 분리 시스템과 관련된 프로젝트 기회가 있는 경우 Peony는 장비 선택 및 맞춤형 구성을 지원할 수 있습니다.
모델 선택, 안전 지향 구성 검토, 장비 제조, 화면 세그먼트 맞춤화, 설치 안내, 예비 부품 및 애프터 서비스를 지원합니다.
재료 상태, 습윤 매체, 처리량, 섬유 거동, 공정 액체, 안전 분류 및 다운스트림 처리 요구 사항을 보내주십시오. 우리 팀은 안전 연동 푸셔 원심분리기가 귀하의 공정에 적합한지 평가하는 데 도움을 드릴 것입니다.
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