English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
관통되는 바구니 분리기
,단단한 사발 분리기
방폭형 산업용 디캔터 원심분리기는 잠재적으로 위험한 작업 조건에서 유성 슬러지, 가연성 산업용 슬러리 및 유수-고체 혼합 물질을 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
범용 디캔터 원심분리기와 비교하여 이 모델은 방폭 구성, 오일 회수, 안전한 작동, 밀폐형 분리, 안정적인 고형물 배출 및 유성 잔사량 감소에 중점을 둡니다.
- 정유소 유성 슬러지 처리
- 탱크 바닥 슬러지 분리
- 코킹 유성 잔류물 처리
- 석유 저장소 청소 폐액 처리
- DAF 쓰레기 분리
- API 분리기 슬러지 처리
- CPI 분리기 쓰레기 처리
- 유성 산업 잔류물 감소
- 유수-고체 혼합 슬러지 처리
- 가연성 산업용 슬러리 전처리
공급 물질이나 현장 조건에 가연성 증기, 휘발성 오일, 가연성 가스 또는 발화 위험이 포함될 수 있는 경우 방폭 구성을 고려해야 합니다.
일반적인 조건은 다음과 같습니다.
- 휘발성 탄화수소가 포함된 유성 슬러지
- 석유 저장 시스템의 탱크 바닥 슬러지
- 정유 슬러지 또는 오일-물-고체 잔류물
- 코크스 타르 잔류물 또는 유성 산업 슬러지
- 피드의 가연성 액체 단계
- 고온 유성 슬러리
- 증기 축적 위험이 있는 폐쇄된 작업장
- 위험 지역으로 분류된 현장
- 방폭 모터, 전기 캐비닛 또는 기기에 대한 고객 요구 사항
방폭 설계는 모터만의 문제가 아닙니다. 여기에는 모터, 전기 캐비닛, 센서, 접지, 밀봉, 환기, 현장 레이아웃 및 작동 안전이 포함될 수 있습니다.
| 구성 항목 | 사용 가능한 옵션 / 목적 |
|---|---|
| 기계 유형 | 분리 대상에 따라 선택되는 2상 디캔터 또는 3상 트리칸터 |
| 방폭 모터 | 현장 위험 지역 요구 사항에 따라 선택됨 |
| 방폭 제어 캐비닛 | 위험한 작업 환경을 위한 선택 사항 |
| 전기 부품 | 프로젝트 요구 사항에 따른 방폭 또는 보호 전기 부품 |
| 접지 설계 | 정전기 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 씰링 디자인 | 증기 누출 및 냄새 방출을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 폐쇄형 구조 | 기름기, 악취 또는 휘발성 슬러지 분리에 적합 |
| 가열 인터페이스 | 오일 점도를 낮추기 위해 가열이 필요한 경우 선택 사항 |
| 사료 컨디셔닝 | 분리 전에 균질화, 해유화 또는 가열을 통합할 수 있습니다. |
| 재료 옵션 | SUS304, SUS316L 또는 부식상태에 따른 맞춤형 재질 |
| 마모 방지 | 슬러지에 모래, 코크스 입자 또는 연마성 고체가 포함된 경우 선택 사항 |
| 제어 시스템 | PLC/VFD 제어, 토크 보호, 진동 경보, 온도 모니터링 |
| 스키드 장착 옵션 | 공급 펌프, 투여 장치, 가열 장치, 제어 캐비닛, 파이프라인, 밸브 및 탱크를 통합할 수 있습니다. |
최종 구성은 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 점도, 온도, 휘발성 및 안전 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
- 유성 슬러지 또는 유수-고체 혼합 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
- 고속 원심력에 의해 무거운 고형물은 바깥쪽으로 이동하여 용기 내벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 3상 트리칸터 구성에서는 밀도 차이에 따라 경유상, 중수상, 고상이 분리됩니다.
- 분리된 유상은 가벼운 액체 배출구를 통해 배출됩니다. 수상은 중액 배출구를 통해 배출됩니다. 스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
방폭 모터, 전기 제어, 접지, 밀봉 및 안전 관련 구성은 현장 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
유성 슬러지의 경우 기계는 회수 가능한 오일, 수상 및 고체 잔류물을 연속적으로 분리할 수 있습니다.
회수된 오일은 폐기물 가치 손실을 줄이고 사료에 회수 가능한 오일이 포함되어 있으면 자원 회수를 향상시킬 수 있습니다.
원심분리기는 유성 슬러지 잔류물의 양을 줄이고 하류 폐기, 건조 또는 처리 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
가열, 균질화 및 해유화는 슬러지가 점성이 있거나 유화된 경우 오일-물-고체 분리를 향상시킬 수 있습니다.
폐쇄형 연속 구조는 개방형 배치 처리에 비해 수동 취급, 냄새 방출 및 노출 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유연한 산업 구성
시스템은 공급 펌프, 가열 장치, 투여 장치, 제어 캐비닛, 오일 탱크, 물 탱크, 고형물 컨베이어 및 스키드 장착 액세서리로 구성될 수 있습니다.
적절한 가열, 균질화, 해유화, 안정적인 공급 및 적절한 기계 구성을 통해 이 방폭형 산업용 디캔터/트리칸터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 오일 함량 및 유화 수준에 따라 60~90% 회수 가능한 오일 회수율
- 입자 크기 및 공급 조건에 따라 70~95%의 고체 포집률
- 전처리 및 분리 목표에 따라 수상에서 오일 40~80% 감소
- 유성 슬러지 잔류량 30~70% 감소
- 하류 폐기 또는 소각 부하 감소
- 더욱 안정적인 기름-물-고체 분리
- 유성 슬러지의 수동 처리 감소
- 안정적인 공급 및 적절한 안전 조건 하에서 하루 16~24시간 연속 작동
실제 결과는 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 점도, 온도, 유화 수준, 항유화제 효과, 공급 안정성 및 작동 설정에 따라 달라집니다.
강하게 유화된 유성 슬러지의 경우 최종 모델 선택 전에 전처리 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
적합한 방폭형 산업용 디캔터 또는 트리칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 사료명
- 산업 응용
- 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
- 오일 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 입자 크기 또는 고체 특성
- 점도
- 온도
- 오일이 프리 오일인지 유화 오일인지 여부
- 가열, 해유화, 균질화 등 현재의 전처리 방법
- 목표 오일 회수율
- 목표 수상 품질
- 대상 고형 잔류물 수분 또는 오일 함량
- 휘발성 또는 인화성 구성요소(있는 경우)
- 현장 위험 지역 분류(가능한 경우)
- 요구되는 방폭등급 또는 현지 안전기준
- 부식상태
- 마모상태
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 스키드 장착 시스템의 필요성 여부
유성 또는 인화성 물질의 경우, 견적 전 방폭 요구 사항 및 현장 안전 조건을 확인해야 합니다.
유성 슬러지 및 유수-고체 혼합 물질의 경우, 유분, 물, 고형물을 동시에 분리할 수 있는 3상 삼상 원심분리기를 일반적으로 권장합니다. 단지 고액 분리만 목적이라면 2상 디캔터도 고려해 볼 수 있습니다.
자재나 현장에 가연성 증기, 휘발성 오일, 가연성 가스 또는 위험 지역 작업이 포함될 수 있는 경우 방폭 구성이 필요합니다. 최종 요구 사항은 현장 안전 분류 및 현지 표준에 따라 다릅니다.
예. 공급물에 회수 가능한 오일이 포함된 경우 탱크 바닥 슬러지에 사용할 수 있습니다. 분리 성능을 향상시키기 위해서는 가열, 균질화 및 해유화가 필요할 수 있습니다.
유성 슬러지의 점도가 높거나 유동성이 좋지 않은 경우 가열이 도움이 되는 경우가 많습니다. 점도를 줄이고 유수-고체 분리를 향상시킬 수 있습니다. 요구되는 온도는 재료에 따라 확인되어야 합니다.
유화된 유성 슬러지를 처리할 수 있지만 일반적으로 전처리가 중요합니다. 항유화제 선택, 혼합 조건, 온도 및 체류 시간은 분리 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
정유소 유성 슬러지, 탱크 바닥 슬러지, 코크스 유성 잔류물, 유성 저장소 청소 폐액, DAF 스컴, API/CPI 분리기 슬러지 또는 기타 유성 산업 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널 또는 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 3단계 분리 구성, 방폭 설계 권장, 프로세스 제안, 장비 제조, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
