폭발 방지 산업용 디칸터 원심분리기

폭발 방지 산업 데칸터 원심분리기는 기름성 진흙, 불화 산업 매립물,그리고 위험할 수 있는 작업 조건에서 기름, 물, 고체 혼합물.

일반용 디칸터 원심분리기와 비교하면 이 모델은 폭발 방지 구성, 기름 회수, 안전한 작동, 폐쇄 분리, 안정적인 고체 배출,그리고 기름성 잔류 부피 감소.

• 정제 공장 기름성 진흙 처리
• 탱크 바닥 진흙 분리
• 코킹 기름성 잔류 처리
• 석유 저장소 청소 폐기물 액체 처리
• DAF 똥 분리
• API 분리 장치로 진흙 처리
• CPI 분리기 똥 처리
• 기름성 산업 잔류 감소
• 기름, 물, 고체 혼합 진흙 처리
• 가연성 산업 매립물 전처리

피드물질 또는 장소 상태가 연화성 증기, 휘발성 오일, 연화성 가스 또는 발화 위험을 포함할 수 있는 경우 폭발성 구성을 고려해야 한다.

대표적인 질환은 다음과 같습니다.

• 휘발성 탄화수소를 함유한 기름성 진흙
• 석유 저장 시스템에서 나오는 탱크 바닥 진흙
• 정제실 sludge 또는 석유-물-고체 잔류
• 코킹 타르 잔류 또는 기름진 산업 슬라드
• 식품의 연화성 액체 단계
• 고온 기름성 매료
• 증기 축적 위험이있는 폐쇄 작업장
• 위험지역으로 분류된 부지
• 폭발 방지 모터, 전기 캐비닛 또는 장비에 대한 고객 요구 사항

폭발 방지 설계 는 단지 모터 문제 뿐 아니라, 모터, 전기 상자, 센서, 지상화, 밀폐, 환기, 현장 배열 및 운영 안전성 을 포함 할 수 있다.

최종 구성은 기름 함유량, 물 함유량, 고체 함유량, 점도, 온도, 휘발성 및 안전 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

1. 기름성 진흙 또는 기름-물-고체 혼합 매일류는 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2. 고속 원심력 아래에서 무거운 고체는 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내부 벽에 퇴적층을 형성합니다.
3. 3단계 트리칸터 구성에서 가벼운 오일 단계, 무거운 물 단계 및 고체 단계는 밀도 차이에 따라 분리됩니다.
4. 분리 된 오일 단계는 가벼운 액체 출구를 통해 배출됩니다. 물 단계는 무거운 액체 출구를 통해 배출됩니다.나사 컨베이어 지속적으로 배열 된 고체를 배출 끝으로 밀어.

폭발 방지 모터, 전기 제어, 지상화, 밀폐 및 안전 관련 구성은 사이트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

기름성 진흙의 경우, 기계는 회수 가능한 기름, 물 단계 및 고체 잔해를 지속적으로 분리 할 수 있습니다.

재구성된 기름은 재구성 가능한 석유를 함유하면 폐기물 가치 손실을 줄이고 자원 회수를 향상시킬 수 있습니다.

원심분리기는 기름진 진흙 잔류의 부피를 줄이고 하류 처리, 건조 또는 처리 부하를 줄이는 데 도움이됩니다.

가열, 균일화 및 퇴색은 매끄러운 매립물이 점성이 있거나 퇴색되면 기름-물-고체 분리를 향상시킬 수 있습니다.

닫힌 연속 구조는 열린 팩 처리와 비교하여 수동 처리, 냄새 방출 및 노출 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

유연한 산업 구성

시스템은 공급 펌프, 난방 장치, 복용 장치, 제어 캐비닛, 오일 탱크, 물 탱크, 고체 컨베이어 및 스키드 장착 액세서리로 구성 될 수 있습니다.

적절한 난방, 균일화, 퇴분화, 안정적인 공급 및 적절한 기계 구성으로, 이 폭발 방지 산업용 캔터 / 트리칸터 원심기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 60~90% 회수 가능한 기름 회수, 기름 함유량 및 발효 수준에 따라
• 70~95% 고체 포집율, 입자의 크기와 먹이 조건에 따라
• 선처리 및 분리 목표에 따라 물 단계의 기름 감소 40~80%
• 30~70%의 기름성 슬레이드 잔류량 감소
• 하류 처리 또는 소각 부하
• 보다 안정적인 기름-물-고체 분리
• 기름성 진흙의 수동 처리 감소
• 16~24시간/일 연속 작동 안정적인 먹이 및 적절한 안전 조건

실제 결과는 기름 함량, 물 함량, 고체 함량, 점도, 온도, 발효 수준, 발효제 효과, 공급 안정성 및 작동 설정에 달려 있습니다.

강력하게 발효된 기름성 슬라드에서는 최종 모델 선택 전에 사전 처리 테스트를 권장합니다.

적당한 폭발 방지 산업용 디칸터 또는 트리칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 먹이 재료 이름
• 산업용
• 용량 요구 사항, m3/h 또는 톤/일
• 기름 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 입자 크기 또는 고체 특성
• 매끄러움
• 온도
• 기름이 자유유 또는 발효유인지 여부
• 가열, 퇴화 또는 동화와 같은 현재 사전 처리 방법
• 석유 회수율 목표
• 물 단계의 목표 품질
• 목표 고체 잔류 수분 또는 기름 함량
• 휘발성 또는 불화성 부품
• 장소 위험 지역 분류, 가능한 경우
• 필요한 폭발성 수준 또는 지역 안전 표준
• 부식 상태
• 부착 상태
• 일일 운영시간
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

기름성 또는 연화성 물질의 경우, 폭발성 요구 사항과 현장 안전 조건은 공고하기 전에 확인되어야 합니다.

폭발성 구성은 물질 또는 장소가 불화성 증기, 휘발성 오일, 연화성 가스 또는 위험 영역 작동을 포함할 수 있는 경우에 필요합니다.최종 요구 사항은 사이트 안전 분류 및 지역 표준에 달려 있습니다..

예. 양조료에 재구제 가능한 기름이 포함되어 있다면 탱크 바닥 진흙에 사용할 수 있습니다. 분리 성능을 향상시키기 위해 가열, 동화 및 퇴화가 필요할 수 있습니다.

기름성 진흙 은 고 점착성 이나 유동성 이 낮을 때 난방 이 종종 유용 하다. 그 점착성 을 감소 시키고 기름-물-고체 분리를 개선 할 수 있다.필요한 온도는 재료에 따라 확인되어야 합니다..

그것은 융화 된 기름성 진흙을 처리 할 수 있지만 사전 처리가 일반적으로 중요합니다. 융화제 선택, 혼합 상태, 온도 및 체류 시간은 분리 결과에 강하게 영향을 줄 수 있습니다.

지역 고객 채널 또는 정유 공장 기름 진흙, 탱크 바닥 진흙, 코킹 기름 잔류, 석유 저장소 청소 폐기물 액체, DAF 비닐, API / CPI 분리 sludge를 포함하는 프로젝트 자원이있는 경우,또는 다른 기름 산업 분리 프로젝트, Peony는 협력을 환영합니다.

피오니는 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너에게 기술 모델 선택, 3단계 분리 구성, 폭발 방지 설계 권고, 프로세스 제안,장비 제조, 설치 안내, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리 팀은 기회를 평가하고 적절한 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공 할 것입니다..