Centrifugeuse industrielle à décanter à l'épreuve des explosions pour matériaux inflammables

La centrifugeuse à décanteur industrielle antidéflagrante est conçue pour la séparation continue des boues huileuses, des boues industrielles inflammables et des matériaux mélangés huile-eau-solides dans des conditions de travail potentiellement dangereuses.

Comparé aux décanteurs centrifuges à usage général, ce modèle se concentre sur la configuration antidéflagrante, la récupération d'huile, un fonctionnement sûr, une séparation fermée, une décharge stable de solides et un volume réduit de résidus huileux.

• Traitement des boues huileuses de raffinerie
• Séparation des boues de fond de cuve
• Traitement des résidus huileux de cokéfaction
• Traitement des liquides résiduaires de nettoyage des dépôts pétroliers
• Séparation des écumes DAF
• Traitement des boues du séparateur API
• Traitement des écumes du séparateur CPI
• Réduction des résidus industriels huileux
• Traitement des boues mixtes huile-eau-solides
• Prétraitement des boues industrielles inflammables

Une configuration antidéflagrante doit être envisagée lorsque le matériau d'alimentation ou l'état du site peut impliquer des vapeurs inflammables, des huiles volatiles, des gaz combustibles ou un risque d'inflammation.

Les conditions typiques incluent :

• Boues huileuses contenant des hydrocarbures volatils
• Boues de fond de réservoir provenant des systèmes de stockage de pétrole
• Boues de raffinerie ou résidus solides huile-eau
• Résidus de goudron de coke ou boues industrielles huileuses
• Phase liquide inflammable dans l’aliment
• Boue huileuse à haute température
• Atelier fermé avec risque d'accumulation de vapeurs
• Site classé zone dangereuse
• Exigence du client concernant un moteur, une armoire électrique ou des instruments antidéflagrants

La conception antidéflagrante n’est pas seulement un problème de moteur. Cela peut impliquer le moteur, l'armoire électrique, les capteurs, la mise à la terre, l'étanchéité, la ventilation, l'aménagement du site et la sécurité des opérations.

La configuration finale doit être sélectionnée en fonction de la teneur en huile, de la teneur en eau, de la teneur en matières solides, de la viscosité, de la température, de la volatilité et des exigences de sécurité.

1. Les boues huileuses ou les boues mixtes huile-eau-solide pénètrent dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous l’effet d’une force centrifuge à grande vitesse, les solides les plus lourds se déplacent vers l’extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.
3. Dans une configuration tricanter triphasée, la phase huile légère, la phase eau lourde et la phase solide sont séparées en fonction de la différence de densité.
4. La phase huileuse séparée est évacuée par la sortie de liquide léger. La phase aqueuse est évacuée par la sortie de liquide lourd. Le convoyeur à vis pousse en continu les solides séparés vers l’extrémité de décharge.

Le moteur antidéflagrant, la commande électrique, la mise à la terre, l'étanchéité et les configurations liées à la sécurité peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du site.

Pour les boues huileuses, la machine peut séparer en continu l’huile récupérable, la phase aqueuse et les résidus solides.

Le pétrole récupéré peut réduire la perte de valeur des déchets et améliorer la récupération des ressources lorsque la charge contient du pétrole récupérable.

La centrifugeuse permet de réduire le volume de résidus de boues huileuses et de réduire la charge d'élimination, de séchage ou de traitement en aval.

Le chauffage, l'homogénéisation et la désémulsification peuvent améliorer la séparation huile-eau-solide lorsque les boues sont visqueuses ou émulsionnées.

La structure continue fermée permet de réduire la manipulation manuelle, la libération d'odeurs et le risque d'exposition par rapport au traitement par lots ouverts.

Configuration industrielle flexible

Le système peut être configuré avec une pompe d'alimentation, une unité de chauffage, une unité de dosage, une armoire de commande, un réservoir d'huile, un réservoir d'eau, un convoyeur de solides et des accessoires montés sur patins.

Avec un chauffage, une homogénéisation, une désémulsification appropriés, une alimentation stable et une configuration de machine appropriée, ce décanteur/tricanteur centrifuge industriel antidéflagrant peut généralement aider à réaliser :

• Récupération de 60 à 90 % du pétrole récupérable, en fonction de la teneur en pétrole et du niveau d'émulsification
• Taux de capture de solides de 70 à 95 %, en fonction de la taille des particules et des conditions d'alimentation
• Réduction de 40 à 80 % de l'huile dans la phase aqueuse, en fonction de l'objectif de prétraitement et de séparation
• Réduction du volume des résidus de boues huileuses de 30 à 70 %
• Réduction de la charge d'élimination ou d'incinération en aval
• Séparation huile-eau-solide plus stable
• Manipulation manuelle réduite des boues huileuses
• Fonctionnement continu 16 à 24 heures par jour avec une alimentation stable et des conditions de sécurité appropriées

Les résultats réels dépendent de la teneur en huile, de la teneur en eau, de la teneur en solides, de la viscosité, de la température, du niveau d'émulsification, de l'effet désémulsifiant, de la stabilité de l'alimentation et des paramètres de fonctionnement.

Pour les boues huileuses fortement émulsionnées, des tests de prétraitement sont recommandés avant la sélection finale du modèle.

Pour recommander un décanteur industriel antidéflagrant ou une centrifugeuse tricanter appropriée, veuillez fournir :

• Nom du matériau d'alimentation
• Application industrielle
• Besoin en capacité, en m³/h ou en tonnes/jour
• Teneur en huile
• Teneur en eau
• Teneur en solides
• Taille des particules ou caractéristiques solides
• Viscosité
• Température
• Que l'huile soit de l'huile libre ou de l'huile émulsionnée
• Méthode de prétraitement actuelle, telle que le chauffage, la désémulsification ou l'homogénéisation
• Taux cible de récupération du pétrole
• Cibler la qualité de la phase aqueuse
• Cibler l'humidité des résidus solides ou la teneur en huile
• Composants volatils ou inflammables, le cas échéant
• Classification des zones dangereuses du site, si disponible
• Niveau antidéflagrant requis ou norme de sécurité locale
• État de corrosion
• État d'abrasion
• Heures de fonctionnement requises par jour
• Tension du site et préférence de contrôle
• Besoin d'un système monté sur patins ou non

Pour les matériaux huileux ou inflammables, les exigences antidéflagrantes et les conditions de sécurité du site doivent être confirmées avant le devis.

Une configuration antidéflagrante est requise lorsque le matériau ou le site peut impliquer des vapeurs inflammables, des huiles volatiles, des gaz combustibles ou une opération dans une zone dangereuse. L'exigence finale dépend de la classification de sécurité du site et des normes locales.

Oui. Il peut être utilisé pour les boues de fond de cuve si la charge contient du pétrole récupérable. Un chauffage, une homogénéisation et une désémulsification peuvent être nécessaires pour améliorer les performances de séparation.

Le chauffage est souvent utile lorsque les boues huileuses ont une viscosité élevée ou une faible fluidité. Il peut réduire la viscosité et améliorer la séparation huile-eau-solide. La température requise doit être confirmée en fonction du matériau.

Il peut traiter des boues huileuses émulsionnées, mais le prétraitement est généralement important. La sélection du désémulsifiant, les conditions de mélange, la température et le temps de séjour peuvent fortement affecter les résultats de séparation.

Si vous disposez de canaux de clientèle locaux ou de ressources de projet impliquant des boues huileuses de raffinerie, des boues de fond de réservoir, des résidus huileux de cokéfaction, des déchets de nettoyage de dépôts pétroliers, des écumes DAF, des boues de séparateur API/CPI ou d'autres projets de séparation industrielle huileuse, Peony accueille favorablement la coopération.

Peony peut aider les agents locaux, les distributeurs et les partenaires de projet avec la sélection de modèles techniques, la configuration de séparation triphasée, la recommandation de conception antidéflagrante, la proposition de processus, la fabrication d'équipements, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

Veuillez nous envoyer votre marché cible, votre type de client, votre historique de projet et votre proposition de coopération. Notre équipe évaluera l’opportunité et fournira un support technique et commercial pour les projets appropriés.