Explosiebestendige industriële decantercentrifuge voor brandbare materialen

Explosieveilige industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue scheiding van olieachtig slib, brandbare industriële slurry en olie-water-vaste gemengde materialen in potentieel gevaarlijke werkomstandigheden.

Vergeleken met decantercentrifuges voor algemeen gebruik, richt dit model zich op explosieveilige configuratie, olieterugwinning, veilige werking, gesloten scheiding, stabiele afvoer van vaste stoffen en een verminderd volume olieachtige resten.

• Behandeling van oliehoudend slib bij raffinaderijen
• Slibafscheiding via tankbodem
• Behandeling van cokesolieresten
• Behandeling van afvalvloeistof voor het reinigen van oliedepots
• DAF tuigafscheiding
• API-separatorslibbehandeling
• CPI-afscheidingsschuimbehandeling
• Vermindering van olieachtige industriële resten
• Olie-water-vaste gemengde slibbehandeling
• Brandbare industriële slurryvoorbehandeling

Er moet rekening worden gehouden met een explosieveilige configuratie als het toevoermateriaal of de omstandigheden op de locatie ontvlambare dampen, vluchtige olie, brandbaar gas of ontstekingsrisico met zich mee kunnen brengen.

Typische omstandigheden zijn onder meer:

• Olieachtig slib met vluchtige koolwaterstoffen
• Tankbodemslib uit olieopslagsystemen
• Raffinaderijslib of olie-water-vast residu
• Verkooksende teerresten of olieachtig industrieel slib
• Brandbare vloeibare fase in het voer
• Olieachtige slurry op hoge temperatuur
• Gesloten werkplaats met risico op dampophoping
• Locatie geclassificeerd als gevaarlijk gebied
• Klantbehoefte ten aanzien van explosieveilige motor, elektrische kast of instrumenten

Explosiebestendig ontwerp is niet alleen een motorprobleem. Het kan hierbij gaan om de motor, elektrische kast, sensoren, aarding, afdichting, ventilatie, locatie-indeling en bedrijfsveiligheid.

De uiteindelijke configuratie moet worden gekozen op basis van het oliegehalte, het watergehalte, het vastestofgehalte, de viscositeit, de temperatuur, de vluchtigheid en de veiligheidseisen.

1. Olieachtig slib of olie-water-vaste gemengde slurry komt via de toevoerleiding de roterende kom binnen.
2. Onder hoge snelheid centrifugaalkracht bewegen de zwaardere vaste stoffen naar buiten en vormen een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. In een driefasige tricanterconfiguratie worden de lichte oliefase, de zware waterfase en de vaste fase gescheiden op basis van het dichtheidsverschil.
4. De gescheiden oliefase wordt via de lichte vloeistofuitlaat afgevoerd. De waterfase wordt afgevoerd via de uitlaat voor zware vloeistoffen. De transportschroef duwt de afgescheiden vaste stoffen continu naar het afvoereinde.

Explosieveilige motor-, elektrische besturings-, aardings-, afdichtings- en veiligheidsgerelateerde configuraties kunnen worden geselecteerd op basis van de vereisten ter plaatse.

Voor olieachtig slib kan de machine de winbare olie, de waterfase en het vaste residu continu scheiden.

Teruggewonnen olie kan het verlies aan afvalwaarde verminderen en het terugwinnen van hulpbronnen verbeteren wanneer het voer winbare olie bevat.

De centrifuge helpt het volume olieachtig slibresidu te verminderen en verlaagt de stroomafwaartse afvoer-, droog- of behandelingsbelasting.

Verwarming, homogenisatie en demulgering kunnen de scheiding van olie, water en vaste stoffen verbeteren wanneer het slib viskeus of geëmulgeerd is.

De gesloten, doorlopende structuur helpt het handmatig hanteren, het vrijkomen van geuren en het blootstellingsrisico te verminderen in vergelijking met open batchbehandeling.

Flexibele industriële configuratie

Het systeem kan worden geconfigureerd met een voedingspomp, verwarmingsunit, doseerunit, schakelkast, olietank, watertank, transportband voor vaste stoffen en op een skid gemonteerde accessoires.

Met de juiste verwarming, homogenisatie, demulgering, stabiele voeding en geschikte machineconfiguratie kan deze explosieveilige industriële decanter-/tricantercentrifuge doorgaans helpen het volgende te bereiken:

• 60-90% winbare olieterugwinning, afhankelijk van het oliegehalte en het emulgeringsniveau
• 70-95% vastvangpercentage, afhankelijk van de deeltjesgrootte en de voedingstoestand
• 40–80% oliereductie in de waterfase, afhankelijk van het voorbehandelings- en scheidingsdoel
• 30-70% reductie van het olieslibresiduvolume
• Lagere stroomafwaartse verwijderings- of verbrandingsbelasting
• Stabielere olie-water-vaste stofscheiding
• Minder handmatige verwerking van olieachtig slib
• 16–24 uur/dag continu gebruik onder stabiele voeding en de juiste veiligheidsomstandigheden

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van het oliegehalte, het watergehalte, het vastestofgehalte, de viscositeit, de temperatuur, het emulgeerniveau, het demulgatoreffect, de voedingsstabiliteit en de bedrijfsinstellingen.

Voor sterk geëmulgeerd olieachtig slib wordt een voorbehandelingstest aanbevolen voordat de definitieve modelkeuze plaatsvindt.

Om een ​​geschikte explosieveilige industriële decanter of tricantercentrifuge aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Naam van het voedermiddel
• Industriële toepassing
• Capaciteitsvereiste, in m³/u of ton/dag
• Oliegehalte
• Watergehalte
• Vaste stofgehalte
• Deeltjesgrootte of vaste eigenschappen
• Viscositeit
• Temperatuur
• Of de olie nu vrije olie of geëmulgeerde olie is
• Huidige voorbehandelingsmethode, zoals verwarmen, demulgeren of homogeniseren
• Doelolieterugwinningspercentage
• Doelwaterfasekwaliteit
• Streef naar het vocht- of oliegehalte van vaste resten
• Vluchtige of ontvlambare componenten, indien aanwezig
• Classificatie van gevaarlijke gebieden, indien beschikbaar
• Vereist explosiebestendig niveau of lokale veiligheidsnorm
• Corrosie toestand
• Slijtageconditie
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Skid-gemonteerd systeem nodig of niet

Voor olieachtige of ontvlambare materialen moeten de explosieveilige vereisten en de veiligheidstoestand van de locatie vóór de offerte worden bevestigd.

Een explosieveilige configuratie is vereist wanneer het materiaal of de locatie mogelijk ontvlambare dampen, vluchtige olie, brandbaar gas of gebruik in gevaarlijke omgevingen met zich meebrengt. De uiteindelijke eis is afhankelijk van de veiligheidsclassificatie van de locatie en de lokale normen.

Ja. Het kan worden gebruikt voor tankbodemslib als de voeding winbare olie bevat. Verwarming, homogenisatie en demulgering kunnen nodig zijn om de scheidingsprestaties te verbeteren.

Verwarming is vaak nuttig als olieachtig slib een hoge viscositeit of een slechte vloeibaarheid heeft. Het kan de viscositeit verminderen en de scheiding van olie, water en vaste stoffen verbeteren. De vereiste temperatuur moet afhankelijk van het materiaal worden bevestigd.

Het kan geëmulgeerd olieachtig slib behandelen, maar voorbehandeling is meestal belangrijk. De keuze van de demulgator, de mengomstandigheden, de temperatuur en de verblijftijd kunnen de scheidingsresultaten sterk beïnvloeden.

Als u over lokale klantkanalen of projectmiddelen beschikt met betrekking tot olieachtig slib van raffinaderijen, tankbodemslib, olieachtig residu van cokesfabrieken, afvalvloeistof voor het reinigen van oliedepots, DAF-schuim, API / CPI-scheidingsslib of andere olieachtige industriële scheidingsprojecten, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, driefasige scheidingsconfiguratie, explosieveilige ontwerpaanbeveling, procesvoorstel, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten.